CN108640509B - 一种汝瓷仿古釉及其制作方法 - Google Patents

一种汝瓷仿古釉及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种汝瓷仿古釉及其制作方法，由以下重量份数的原料组分：绿长石8‑10份，青长石22‑25份，黑长石11‑15份，白云石40‑44份，方解石14‑18份，石英石9‑13份，稻谷灰13‑17份，滑石2‑4份，玛瑙1.5‑2份，红长石5‑7份。本发明制备的仿古釉釉色温润如玉，制作出来的汝瓷区别于玻璃化明显的现代汝瓷，更加接近古代汝瓷半瓷化的瓷色。

Description

一种汝瓷仿古釉及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种汝瓷制作领域，具体涉一种汝瓷仿古釉及其制作工艺。
背景技术
汝窑，五大名窑之一，因产于汝州而得名，汝瓷位居宋代“汝、官、哥、钧、定”五大名窑之首，在中国陶瓷史上素有“汝窑为魁”之称。汝窑中华传统制瓷著名工艺之一，中国北宋时期主要代表瓷器。
汝窑始于唐，盛于北宋而衰于南宋。北宋末年，金兵入侵，宋室南迁，由于长期兵灾战祸，汝窑被毁，技艺失传。虽然元、明、清历代中国民间窑场仍然不断烧制，但因种种原因，均未成功。民国27年到30年（1938-1941年），资本家李绍初曾在汝州蟒川严和店汝窑旧址建窑试仿汝瓷，亦未成功。原中国古陶瓷研究会会长冯先铭说：“汝窑釉色最难仿，比定、钧、耀等窑难度大的多，不易仿制，因此传世制品根本无乱真之作”。
发明内容
对于目前现代汝瓷玻璃化明显，与古代汝瓷半瓷化作的瓷色有较大的差距，经过多年的反复的研发，本发明提供一种汝瓷仿古釉及其制作方法，能烧制出接近于古代汝瓷釉色的瓷器，再现了汝瓷的风采。
本发明的技术方案是这样实现的：一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石8-10份，青长石22-25份，黑长石11-15份，白云石40-44份，方解石14-18份，石英石9-13份，稻谷灰13-17份，滑石2-4份，玛瑙1.5-2份，红长石5-7份。
本发明的技术方案可以是这样实现的：
一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石9.2份，青长石23.8份，黑长石13份，白云石42份，方解石16份，石英石11份，稻谷灰15份，滑石3份，玛瑙1.8份，红长石6份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量百分比选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间12-16小时。
优选的，所述步骤四中的胚料为唐口土、风穴土和高岭土。
优选的，所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时至1.5小时；
2）当温度达到500℃时上窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时至3.5小时；
3）由800℃升温至1050℃，前火保温2小时至3小时；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1230℃，整个转火还原过程为6.5小时至7.5小时；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
优选的，所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
本发明的有益效果是：本发明制备的仿古釉釉色温润如玉，制作出来的汝瓷区别于玻璃化明显的现代汝瓷，更加接近古代汝瓷半瓷化的瓷色。
具体实施方式
下面通过几组实施例对本发明进行进一步说明，这些优选的实施例并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明技术解决方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本发明权利要求保护范围之内。
实施例1：
一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石8份，青长石22份，黑长石11份，白云石40份，方解石14份，石英石9份，稻谷灰13份，滑石2份，玛瑙1.5份，红长石5份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量百分比选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间12小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为唐口土、风穴土和高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时；
2）当温度达到500℃时上窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至1050℃，前火保温2小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1230℃，整个转火还原过程为6.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
实施例2：
一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石8-10份，青长石25份，黑长石15份，白云石44份，方解石18份，石英石13份，稻谷灰17份，滑石4份，玛瑙2份，红长石7份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量百分比选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间12小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为唐口土、风穴土和高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时；
2）当温度达到500℃时上窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至1050℃，前火保温2小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1230℃，整个转火还原过程为6.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
实施例3：
一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石9.2份，青长石23.8份，黑长石13份，白云石42份，方解石16份，石英石11份，稻谷灰15份，滑石3份，玛瑙1.8份，红长石6份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量百分比选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间12小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为唐口土、风穴土和高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时；
2）当温度达到500℃时上窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至1050℃，前火保温2小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1230℃，整个转火还原过程为6.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
实施例4：
一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石8份，青长石22份，黑长石11份，白云石40份，方解石14份，石英石9份，稻谷灰13份，滑石2份，玛瑙1.5份，红长石5份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量百分比选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间16小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为唐口土、风穴土和高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1.5小时；
2）当温度达到500℃时上窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时3.5小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至1050℃，前火保温3小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1230℃，整个转火还原过程为7.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
实施例5：
一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石10份，青长石25份，黑长石15份，白云石44份，方解石18份，石英石13份，稻谷灰17份，滑石4份，玛瑙2份，红长石7份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量百分比选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间16小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为唐口土、风穴土和高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1.5小时；
2）当温度达到500℃时上窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时3.5小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至1050℃，前火保温3小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1230℃，整个转火还原过程为7.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
实施例6：
一种汝瓷仿古釉，由以下重量份数的原料组成：绿长石9.2份，青长石23.8份，黑长石13份，白云石42份，方解石16份，石英石11份，稻谷灰15份，滑石3份，玛瑙1.8份，红长石6份。
本发明的制作方法为：
步骤一：按上述重量百分比选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间16小时。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为唐口土、风穴土和高岭土。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：
1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1.5小时；
2）当温度达到500℃时上窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时3.5小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；
3）由800℃升温至1050℃，前火保温3小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；
4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至 1230℃，整个转火还原过程为7.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；
5）转火还原过程完成后保温0.5小时；
6）拉闸住火进行自然降温；
7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。
需说明的是，以上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。

Claims (7)

1.一种汝瓷仿古釉，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：绿长石8-10份，青长石22-25份，黑长石11-15份，白云石40-44份，方解石14-18份，石英石9-13份，稻谷灰13-17份，滑石2-4份，玛瑙1.5-2份，红长石5-7份。
2.根据权利要求1所述的一种汝瓷仿古釉，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：绿长石9.2份，青长石23.8份，黑长石13份，白云石42份，方解石16份，石英石11份，稻谷灰15份，滑石3份，玛瑙1.8份，红长石6份。
3.一种根据权利要求1所述的汝瓷仿古釉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度55°、冬季波美度60°，备用；
步骤四：搭棚将坯料放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处；
步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有瑕疵的部位进行补釉、修釉；
步骤九：将步骤八中坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为1050℃-1230℃，烧制时间12-16小时。
4.根据权利要求3所述的汝瓷仿古釉的制作方法，其特征在于：所述步骤四中的坯料为唐口土、风穴土和高岭土。
5.根据权利要求3所述的汝瓷仿古釉的制作方法，其特征在于：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。
6.根据权利要求3所述的汝瓷仿古釉的制作方法，其特征在于：所述步骤九中的烧制过程如下：
1)窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时至1.5小时；
2)当温度达到500℃时关闭窑门，由500℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时至3.5小时；
3)由800℃升温至1050℃，前火保温2小时至3小时；
4)合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至1230℃，整个转火还原过程为6.5小时至7.5小时；
5)转火还原过程完成后保温0.5小时；
6)拉闸住火进行自然降温；
7)当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。
7.根据权利要求6所述的汝瓷仿古釉的制作方法，其特征在于：所述步骤6)中的自然降温时间为12小时。
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