CN105693091B - 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺 - Google Patents
七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105693091B CN105693091B CN201610036917.6A CN201610036917A CN105693091B CN 105693091 B CN105693091 B CN 105693091B CN 201610036917 A CN201610036917 A CN 201610036917A CN 105693091 B CN105693091 B CN 105693091B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sapporo
- glaze
- color ceramic
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 claims 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 241001165859 Perdicinae Species 0.000 abstract description 3
- 241000238370 Sepia Species 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种具有七宝彩陶瓷釉料及其七宝彩陶瓷制备工艺。该种七宝彩陶瓷釉料，由钠长石、石英粉、龙岩高岭土、煅烧滑石、石灰石、牛骨、铁红粉制备而成，使用七宝彩陶瓷釉料所制备出的瓷器具有棕褐色的底色，并在底面上分布有点状的或块状的橘色斑纹，可根据釉料的配方与烧制的温度和时间进行控制底色的深浅与斑橘色斑纹的分布，根绝配方和工艺的不同所烧制出的橘色斑纹可呈梅花状、片状、鹧鸪斑、油滴斑、结晶斑等多种效果，具有独特的艺术美感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种具有七宝彩陶瓷釉料及其七宝彩陶瓷制备工艺。
背景技术
斗茶，即比赛茶的优劣，又名斗茗、茗战。始于唐，盛于宋，具有很强的胜负色彩，富有趣味性和挑战性。深色釉的茶碗尤其适合斗茶，因此建盏备受茶人们的推崇，建盏上的窑黑釉是一种析晶釉，属于含铁量较高的石灰釉，因此，具备烧成黑釉的基本条件；同时，石灰釉黏性强，其最大的特点就是在高温中容易流动，所以，建盏外壁底部往往有挂釉现象，而器物口沿釉层较薄，呈褐红色，有的近似芒口。随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，对审美多样性的需求不断变化，传统的深色釉和斑纹已经不能满足人们的需求，如果能提供一种既实用又具有区别于传统花纹的釉料，以满足人们不断变化的需求，具有积极的经济效益。。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
七宝彩陶瓷，其特征在于，使用七宝彩陶瓷釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：钠长石35-40份、石英粉8-12份、龙岩高岭土5-8份、煅烧滑石12-16份、石灰石5-8份、牛骨15-18份、铁红粉10-12份；所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 45-50、AL2O3 10-15、Fe2O3 5-10、CaO 10-15、MgO 3-5、K2O 1-3、Na2O 3-5、P2O5 5-10烧失量0.1-1；
其具体步骤如下：
步骤1，制备七宝彩陶瓷釉料；
步骤2，在陶瓷坯体上施七宝彩陶瓷釉料，坯体干燥后放窑炉中；
步骤3，窑炉经1-2小时，由常温升温至350-400℃；
步骤4，窑炉继续升温，经2-3小时由400℃匀速升温至1200℃；
步骤5，窑炉停止升温保持1200℃，20-40分钟；
步骤6，窑炉继续升温，经40-80分钟升温至1350℃时，保温10分钟；
步骤7，窑炉自然冷却至1000℃；
步骤8，窑炉在1000℃时，保温20-30分钟；
步骤9，开炉，冷却后获得七宝彩陶瓷。
进一步的，七宝彩陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石39份、石英粉9份、龙岩高岭土6份、煅烧滑石13份、石灰石6份、牛骨16份、铁红粉11份。
进一步的，七宝彩陶瓷釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 48.8、AL2O3 10.2、Fe2O3 9.7、CaO 11.4、MgO 4.9、K2O 1.8、Na2O 3.8、P2O5 9.3、烧失量0.1。
进一步的，七宝彩陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石38份、石英粉11份、龙岩高岭土8份、煅烧滑石12份、石灰石6份、牛骨15份、铁红粉10份。
进一步的，七宝彩陶瓷釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 46.7、AL2O3 12.3、Fe2O3 6.5、CaO 14.2、MgO 4.8、K2O 2.1、Na2O 4.2、P2O5 8.3、烧失量0.9。
进一步的，七宝彩陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石35份、石英粉10份、龙岩高岭土6份、煅烧滑石14份、石灰石7份、牛骨16份、铁红粉12份。
进一步的，釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 45.7、AL2O3 13.5、Fe2O3 7.8、CaO13.9、MgO 4.8、K2O 2.2、Na2O 3.6、P2O5 7.8、烧失量0.7。
进一步的，步骤1所述七宝彩陶瓷釉料使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：0.8。
进一步的，步骤3中窑炉经过80分钟升温至400℃。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的七宝彩陶瓷釉料所制备出的瓷器具有棕褐色的底色，并在底面上分布有点状的或块状的橘色斑纹，可根据釉料的配方与烧制的温度和时间进行控制底色的深浅与斑橘色斑纹的分布，根绝配方和工艺的不同所烧制出的橘色斑纹可呈梅花状、片状、鹧鸪斑、油滴斑、结晶斑等多种效果，具有独特的艺术美感。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
七宝彩陶瓷釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
钠长石35-40份、石英粉8-12份、龙岩高岭土5-8份、煅烧滑石12-16份、石灰石5-8份、牛骨15-18份、铁红粉10-12份；
所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 45-50、AL2O3 10-15、Fe2O3 5-10、CaO10-15、MgO 3-5、K2O 1-3、Na2O 3-5、P2O5 5-10、烧失量0.1-1。
具体实施例一：
七宝彩色的陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石39份、石英粉9份、龙岩高岭土6份、煅烧滑石13份、石灰石6份、牛骨16份、铁红粉11份；
所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 48.8、AL2O3 10.2、Fe2O3 9.7、CaO11.4、MgO 4.9、K2O 1.8、Na2O 3.8、P2O5 9.3、烧失量0.1。
具体实施例二：
七宝彩色的陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石38、石英粉11、龙岩高岭土8份、煅烧滑石12份、石灰石6份、牛骨15份、铁红粉10份；
所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 46.7、AL2O3 12.3、Fe2O3 6.5、CaO14.2、MgO 4.8、K2O 2.1、Na2O 4.2、P2O5 8.3、烧失量0.9。
具体实施例三：
七宝彩色的陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石35份、石英粉10份、龙岩高岭土6份、煅烧滑石14份、石灰石7份、牛骨16份、铁红粉12份；
釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 45.7、AL2O3 13.5、Fe2O3 7.8、CaO 13.9、MgO4.8、K2O 2.2、Na2O 3.6、P2O5 7.8、烧失量0.7。
七宝彩陶瓷制备工艺，其特征在于，使用具体实施例一至三中的七宝彩色的陶瓷釉料，其具体步骤如下：
步骤1，制备七宝彩陶瓷釉料，七宝彩色的陶瓷釉料使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：0.8；
步骤2，在陶瓷坯体上施七宝彩陶瓷釉料，坯体干燥后放窑炉中；
步骤3，窑炉经1-2小时，由常温升温至350-400℃，优选的窑炉经过80分钟升温至400℃；
步骤4，窑炉继续升温，经2-3小时由400℃匀速升温至1200℃；
步骤5，窑炉停止升温保持1200℃，20-40分钟；
步骤6，窑炉继续升温，经40-80分钟升温至1350℃时，保温10分钟；
步骤7，窑炉自然冷却至1000℃；
步骤8，窑炉在1000℃时，保温20-30分钟；
步骤9，开炉，冷却后获得七宝彩陶瓷。
使用上述方法所制备的七宝釉瓷器具有棕褐色的底色，并在底面上分布有点状的或块状的橘色斑纹，可根据釉料的配方与烧制的温度和时间进行控制底色的深浅与斑橘色斑纹的分布，根绝配方和工艺的不同所烧制出的橘色斑纹可呈梅花状、片状、鹧鸪斑、油滴斑、结晶斑等多种效果，具有独特的艺术美感。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.七宝彩陶瓷，其特征在于，使用七宝彩陶瓷釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
钠长石35-40份、石英粉8-12份、龙岩高岭土5-8份、煅烧滑石12-16份、石灰石5-8份、牛骨15-18份、铁红粉10-12份；
所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 45-50、AL2O3 10-15、Fe2O3 5-10、CaO 10-15、MgO 3-5、K2O 1-3、Na2O 3-5、P2O5 5-10烧失量0.1-1；
其具体步骤如下：
步骤1，制备七宝彩陶瓷釉料；
步骤2，在陶瓷坯体上施七宝彩陶瓷釉料，坯体干燥后放窑炉中；
步骤3，窑炉经1-2小时，由常温升温至350-400℃；
步骤4，窑炉继续升温，经2-3小时由400℃匀速升温至1200℃；
步骤5，窑炉停止升温保持1200℃，20-40分钟；
步骤6，窑炉继续升温，经40-80分钟升温至1350℃时，保温10分钟；
步骤7，窑炉自然冷却至1000℃；
步骤8，窑炉在1000℃时，保温20-30分钟；
步骤9，开炉，冷却后获得七宝彩陶瓷。
2.根据权利要求1所述的七宝彩陶瓷，其特征在于，七宝彩陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石39份、石英粉9份、龙岩高岭土6份、煅烧滑石13份、石灰石6份、牛骨16份、铁红粉11份。
3.根据权利要求2所述的七宝彩陶瓷，其特征在于，所述七宝彩陶瓷釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 48.8、AL2O3 10.2、Fe2O3 9.7、CaO 11.4、MgO 4.9、K2O 1.8、Na2O 3.8、P2O59.3、烧失量0.1。
4.根据权利要求1所述的七宝彩陶瓷，其特征在于：七宝彩陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石38份、石英粉11份、龙岩高岭土8份、煅烧滑石12份、石灰石6份、牛骨15份、铁红粉10份。
5.根据权利要求4所述的七宝彩陶瓷，其特征在于，所述七宝彩陶瓷釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 46.7、AL2O3 12.3、Fe2O3 6.5、CaO 14.2、MgO 4.8、K2O 2.1、Na2O 4.2、P2O58.3、烧失量0.9。
6.根据权利要求1所述的七宝彩陶瓷，其特征在于，七宝彩陶瓷釉料由以下重量份的原料制备而成：钠长石35份、石英粉10份、龙岩高岭土6份、煅烧滑石14份、石灰石7份、牛骨16份、铁红粉12份。
7.根据权利要求6所述的七宝彩陶瓷，其特征在于，所述七宝彩陶瓷釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 45.7、AL2O3 13.5、Fe2O3 7.8、CaO 13.9、MgO 4.8、K2O 2.2、Na2O 3.6、P2O57.8、烧失量0.7。
8.根据权利要求1所述的七宝彩陶瓷，其特征在于：步骤1所述七宝彩陶瓷釉料使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：0.8。
9.根据权利要求1所述的七宝彩陶瓷，其特征在于：所述步骤3中窑炉经过80分钟升温至400℃。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810292347.6A CN108545937A (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种七宝彩陶瓷的制备工艺 |
| CN201610036917.6A CN105693091B (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610036917.6A CN105693091B (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810292347.6A Division CN108545937A (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种七宝彩陶瓷的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105693091A CN105693091A (zh) | 2016-06-22 |
| CN105693091B true CN105693091B (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=56226687
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610036917.6A Expired - Fee Related CN105693091B (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺 |
| CN201810292347.6A Pending CN108545937A (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种七宝彩陶瓷的制备工艺 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810292347.6A Pending CN108545937A (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种七宝彩陶瓷的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN105693091B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179997A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-11 | 福建省德化县鸿芳陶瓷有限公司 | 一种高温窑变天星釉陶瓷釉料及其高温窑变天星釉陶瓷制备工艺 |
| CN111548012A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 福建省德化县瓷言坊陶瓷工艺有限公司 | 低温环保浅棕白窑变釉瓷器及其制备工艺 |
| CN112125647B (zh) * | 2020-08-11 | 2022-10-14 | 南平市建阳区艺家建陶研究所 | 彩色鹧鸪斑建盏及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121611A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-02-13 | 陕西科技大学 | 一种定位铁红结晶釉的制备方法 |
| CN104529548A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-22 | 广东省大埔陶瓷工业研究所 | 一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101624297B (zh) * | 2009-08-07 | 2011-11-09 | 陕西科技大学 | 一种茶叶末天目釉的制备方法 |
| CN101913910B (zh) * | 2010-07-30 | 2011-07-13 | 湖南醴陵红官窑瓷业有限公司 | 一种多彩窑变釉底釉及其制作方法 |
| CN102924123A (zh) * | 2011-08-13 | 2013-02-13 | 湖南泰鑫瓷业有限公司 | 一种铁系红色大晶花釉及其制作方法 |
| CN103467135A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 湖南泰鑫瓷业有限公司 | 一种铜黑色金属釉的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-20 CN CN201610036917.6A patent/CN105693091B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-20 CN CN201810292347.6A patent/CN108545937A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121611A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-02-13 | 陕西科技大学 | 一种定位铁红结晶釉的制备方法 |
| CN104529548A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-22 | 广东省大埔陶瓷工业研究所 | 一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105693091A (zh) | 2016-06-22 |
| CN108545937A (zh) | 2018-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106082670B (zh) | 发泡釉及用其制作的釉面发泡陶瓷 | |
| CN104140297B (zh) | 浮雕幻影釉面砖的釉及制备 | |
| CN101624297B (zh) | 一种茶叶末天目釉的制备方法 | |
| CN108395101A (zh) | 一种低光细腻釉、釉浆制备方法、釉面砖及制备方法 | |
| CN105198217B (zh) | 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉 | |
| CN106865986A (zh) | 一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用 | |
| CN101348362A (zh) | 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品 | |
| CN105693091B (zh) | 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺 | |
| CN107188412A (zh) | 一种生料哑光釉及其制备方法和应用 | |
| CN111943723A (zh) | 绸缎质感的陶瓷釉料、制备方法及使用其的陶瓷岩板 | |
| KR101953542B1 (ko) | 도자기용 다채색 고강도 안료조성물과 도자기용 다채색 고강도 안료조성물을 이용한 내열 도자기의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 내열 도자기 | |
| CN103524121A (zh) | 一种全抛釉瓷质砖及其制备方法 | |
| CN102173737B (zh) | 七彩窑变陶瓷的制作工艺 | |
| CN107216127A (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN105753465B (zh) | 一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品 | |
| CN105218170B (zh) | 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
| CN105367131A (zh) | 一种喷墨渗透抛光半透明陶瓷薄板及其制备方法 | |
| CN104311154A (zh) | 一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法 | |
| CN105712747B (zh) | 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺 | |
| CN108218235A (zh) | 一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺 | |
| CN115180982A (zh) | 一种仿真微水泥陶瓷砖及其制备方法 | |
| US20090258201A1 (en) | Glass Article Having Pattern Embedded Therein And Preparation Method Thereof | |
| CN106365448A (zh) | 多孔隙仿石釉瓷器及制备工艺 | |
| CN108530027A (zh) | 回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷 | |
| CN102815972A (zh) | 一种金属结晶釉瓷砖的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180515 |