CN101121611A - 一种定位铁红结晶釉的制备方法 - Google Patents

一种定位铁红结晶釉的制备方法 Download PDF

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一种定位铁红结晶釉的制备方法，基础釉的制备：将钾长石，石英，高岭土，黄土，滑石，石灰石，骨灰和氧化铁混合，细磨，釉浆比重1.6－1.7g/cm3；晶核剂制备方法：按将高岭土和氧化铁混合、球磨、煅烧，冷却后粉碎；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶花的位置上，预埋孔通常在φ＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础釉均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.7－1.0mm；将施釉半成品用氧化焰烧至最高温度后自然冷却至室温即可。本发明利用常规陶瓷原料，利用定位结晶手段制得了定位铁红结晶釉，解决了铁红晶花大小及分布难以控制的的缺点，实现了稳定的制备方法，由于工艺简单，烧成温度范围宽、稳定性好，无需中温保温，生产成本较低。

Description

一种定位铁红结晶釉的制备方法
技术领域
本发明属陶瓷材料领域，具体涉及一种定位铁红结晶釉的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对装饰瓷的需求档次也越来越高，现代人的审美意识已发生了很大的变化，人们不再欣赏那些繁复庞杂的作品，而是更多的被人类原始艺术的极其稚拙、简朴而大方的形式所吸引。
铁系结晶釉在宋朝开始烧造，并形成一种特色的茶具装饰，驰名当时，有油滴、兔毫、鹧鸪斑等品种，是世界上最早的结晶釉产品之一。铁红结晶釉(铁红花釉)作为铁系结晶釉的范畴，其釉面呈茶褐色的底色上有豌豆大小、圆形的分立红色结晶，使整个制品呈现出独特秀丽的外观，犹如簇簇绽开的红梅，浓艳而不落俗，有极高的艺术性上价值。它的问世曾经引起过国内外陶瓷界的重视。但由于其析晶温度范围较窄；烧成条件苛刻，并且往往又不易人为地控制釉中晶体的分布和数量，使得该类产品的稳定性和重复性极差；给商品化生产带来了困难，以致该类产品长期以来只能停留在展品的位置上。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，扩大了铁红结晶釉的成熟温度范围，提高了其稳定性和重复性，容易实现产业化生产，并且制造成本较低的定位铁红结晶釉的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：按质量百分比将40-45％的钾长石，10-15％的石英，5-8％的高岭土，5-8％的黄土，8-10％的滑石，5-6％的石灰石，12-15％的骨灰和7-12％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.6-1.7g/cm3；
2)晶核剂制备方法：按质量百分比将30-70％的高岭土和30-70％的氧化铁混合、球磨、在1270-1300℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；。
3)将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；
4)将基础釉均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm得到半成品；
5)将半成品在1270℃-1300℃下用氧化焰烧成，保温10-30分钟后自然冷却至室温即可。
本发明利用常规陶瓷原料，利用定位结晶手段制得了定位铁红结晶釉，解决了铁红晶花的大小及分布，实现了稳定的制备方法，由于工艺简单，烧成温度范围宽、稳定性好，无需中温保温，生产成本较低。
具体实施方式
实施例1：按质量百分比将40％的钾长石，15％的石英，5％的高岭土，5％的黄土，10％的滑石，5％的石灰石，13％的骨灰和7％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.6g/cm3；晶核剂制备方法：按质量百分比将30％的高岭土和70％的氧化铁混合、球磨、在1270℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础釉均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.7mm得到半成品；将半成品在1270℃下用氧化焰烧成，保温20分钟后自然冷却至室温即可。
实施例2：按质量百分比将45％的钾长石，10％的石英，6％的高岭土，6％的黄土，8％的滑石，5％的石灰石，12％的骨灰和8％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.7g/cm3；晶核剂制备方法：按质量百分比将50％的高岭土和50％的氧化铁混合、球磨、在1290℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础釉均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.9mm得到半成品；将半成品在1290℃下用氧化焰烧成，保温30分钟后自然冷却至室温即可。
实施例3：按质量百分比将42％的钾长石，12％的石英，8％的高岭土，5％的黄土，8％的滑石，6％的石灰石，12％的骨灰和7％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.7g/cm3；晶核剂制备方法：按质量百分比将70％的高岭土和30％的氧化铁混合、球磨、在1280℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础釉均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.8mm得到半成品；将半成品在1280℃下用氧化焰烧成，保温10分钟后自然冷却至室温即可。
实施例4：按质量百分比将40％的钾长石，10％的石英，5％的高岭土，8％的黄土，8％的滑石，5％的石灰石，15％的骨灰和9％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.6g/cm3；晶核剂制备方法：按质量百分比将40％的高岭土和60％的氧化铁混合、球磨、在1300℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础釉均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在1.0mm得到半成品；将半成品在1300℃下用氧化焰烧成，保温15分钟后自然冷却至室温即可。
实施例5：按质量百分比将40％的钾长石，10％的石英，5％的高岭土，6％的黄土，9％的滑石，6％的石灰石，12％的骨灰和12％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.7g/cm3；晶核剂制备方法：按质量百分比将60％的高岭土和40％的氧化铁混合、球磨、在1280℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础釉均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在1.0mm得到半成品；将半成品在1280℃下用氧化焰烧成，保温25分钟后自然冷却至室温即可。

Claims (6)

1.一种定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：
1)基础釉的制备：按质量百分比将40-45％的钾长石，10-15％的石英，5-8％的高岭土，5-8％的黄土，8-10％的滑石，5-6％的石灰石，12-15％的骨灰和7-12％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.6-1.7g/cm3；
2)晶核剂制备方法：按质量百分比将30-70％的高岭土和30-70％的氧化铁混合、球磨、在1270-1300℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；
3)将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；
4)将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm，从而得到半成品；
5)将半成品在1270℃-1300℃下用氧化焰烧成，保温10-30分钟后自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：按质量百分比将40％的钾长石，15％的石英，5％的高岭土，5％的黄土，10％的滑石，5％的石灰石，13％的骨灰和7％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.6g/cm3；晶核剂制备方法：按质量百分比将30％的高岭土和70％的氧化铁混合、球磨、在1270℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.7mm得到半成品；将半成品在1270℃下用氧化焰烧成，保温20分钟后自然冷却至室温即可。
3.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：按质量百分比将45％的钾长石，10％的石英，6％的高岭土，6％的黄土，8％的滑石，5％的石灰石，12％的骨灰和8％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.7g/cm3；晶核剂制备方法：按质量百分比将50％的高岭土和50％的氧化铁混合、球磨、在1290℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.9mm得到半成品；将半成品在1290℃下用氧化焰烧成，保温30分钟后自然冷却至室温即可。
4.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将42％的钾长石，12％的石英，8％的高岭土，5％的黄土，8％的滑石，6％的石灰石，12％的骨灰和7％氧化铁混合，细磨至250目，然后釉浆比重1.7g/cm3浸釉；晶核剂制备方法：按质量百分比将70％的高岭土和30％的氧化铁混合、球磨、在1280℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.8mm得到半成品；将半成品在1280℃下用氧化焰烧成，保温10分钟后自然冷却至室温即可。
5.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将40％的钾长石，10％的石英，5％的高岭土，8％的黄土，8％的滑石，5％的石灰石，15％的骨灰和9％氧化铁混合，细磨至250目，然后釉浆比重1.6g/cm3浸釉；晶核剂制备方法：按质量百分比将40％的高岭土和60％的氧化铁混合、球磨、在1300℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在1.0mm得到半成品；将半成品在1300℃下用氧化焰烧成，保温15分钟后自然冷却至室温即可。
6.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将40％的钾长石，10％的石英，5％的高岭土，6％的黄土，9％的滑石，6％的石灰石，12％的骨灰和12％氧化铁混合，细磨至250目，然后釉浆比重1.7g/cm3浸釉；晶核剂制备方法：按质量百分比将60％的高岭土和40％的氧化铁混合、球磨、在1280℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在1.0mm得到半成品；将半成品在1280℃下用氧化焰烧成，保温25分钟后自然冷却至室温即可。
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