CN105218166A - 憎水自洁镜面陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents

憎水自洁镜面陶瓷釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种憎水自洁镜面陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷洁具所用陶瓷釉技术领域。该陶瓷釉由烧前釉和烧后釉两部分组成，制备烧前釉的原料为：釉石英25-34份、釉长石25-40份，苏州土3-4份，白矸子4-5份，煅烧氧化锌3-4份，工业氧化钛2-5份，烧滑石5-7份，骨瓷粉1-5份，石灰石20-25份，锂瓷石1-5份，制备时将所有原料加入到球磨机中，同时加入无水乙醇进行研磨；制备烧后釉的原料为氯化钠10-20份、无水乙醇20-30份、硅氧烷材料50-70份。得到的陶瓷釉使用后憎水性能优、自洁效果好，同时具有镜面效果的陶瓷釉，并且长期使用后憎水、自洁、镜面效果不会明显变差。

Description

憎水自洁镜面陶瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明属于卫生洁具用陶瓷釉技术领域，具体涉及一种憎水性能优良、自洁效果好，并具有镜面效果的陶瓷釉的原料组成，以及陶瓷釉的制备方法。。
背景技术
现代文明社会中，卫生洁具是人们日常生活中不可或缺的器具。但目前卫生洁具所使用的陶瓷洁具普遍釉面质量不够致密，光亮度差，在使用过程易污损，需要经常清洁，而且长期使用后污垢在釉面中会有残留，难以清理干净。尤其是厕所冲便器洁具还需要消耗大量的优质水资源进行冲洗，给消费者造成了很大的烦恼。
中国专利CN101417893公开了一种陶瓷卫生洁具纳米级分相自洁釉，制得的釉面具有自洁性能，但该自洁釉不够致密，憎水效果不理想，达不到镜面效果，长期使用后自洁性能会下降，无法应用于免冲水小便器使用，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种憎水性能优、自洁效果好，同时具有镜面效果的陶瓷釉，并且长期使用后憎水、自洁、镜面效果不会明显变差。
为了实现本发明所述目的，发明人提供了以下技术方案。
憎水自洁镜面陶瓷釉，由烧前釉和烧后釉两部分组成，以重量份数计，制备所述烧前釉的原料为：釉石英25-34份、釉长石25-40份，苏州土3-4份，白矸子4-5份，煅烧氧化锌3-4份，工业氧化钛2-5份，烧滑石5-7份，骨瓷粉1-5份，石灰石20-25份，锂瓷石1-5份；制备所述烧后釉的原料为：氯化钠10-20份、无水乙醇20-30份、硅氧烷材料50-70份。
上述憎水自洁镜面陶瓷釉，以重量份数计，制备所述烧前釉的原料为：釉石英28份、釉长石36份，苏州土3.5份，白矸子4.5份，煅烧氧化锌3.5份，工业氧化钛4份，烧滑石6份，骨瓷粉3份，石灰石22份，锂瓷石4份；制备所述烧后釉的原料为：氯化钠15份、无水乙醇25份、硅氧烷材料60份。
上述憎水自洁镜面陶瓷釉，所述硅氧烷材料为聚二甲基硅氧烷。
本发明同时提供了上述憎水自洁镜面陶瓷釉的制备方法，其操作过程包括，烧前釉的制备是将原料和无水乙醇加入到纳米级球磨机中，研磨得到颗粒粒径≤100nm的憎水自洁镜面陶瓷釉，其中，无水乙醇的用量为原料总重的2-10%；烧后釉的制备是将氯化钠、无水乙醇、硅氧烷材料混匀即可。
本发明所述陶瓷釉烧前釉的化学成分中含有SiO2，Al2O3，CaO，Na2O，P2O5，ZnO(3.31-4.52)，K2O，MgO，TiO2，NaCl，C2H6O等。
本发明所提供的陶瓷釉在使用时烧前釉和烧后釉分两次喷涂，烧前釉在陶瓷洁具烧制前喷涂，烧后釉在陶瓷洁具烧制后再喷涂，烧后釉喷涂后在60-70℃温度条件下烘烤48-72小时即可。烧制前的喷涂可使陶瓷洁具的釉面具有自洁、镜面效果，烧制后的喷涂能够使陶瓷洁具的釉面具有憎水效果。喷涂过程依照传统方法操作。
本发明所提供的陶瓷釉具有良好的憎水、自洁、镜面效果，性能稳定，长期使用后依然能够使陶瓷洁具光亮如新，解决了陶瓷洁具需要经常清洁、难清洁等问题；同时所提供的陶瓷釉原料易得、制备过程简单、成本低廉、环保效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述内容作进一步详细的说明。
实施例1
烧前釉：称取釉石英28kg、釉长石36kg，苏州土3.5kg，白矸子4.5kg，煅烧氧化锌3.5kg，工业氧化钛4kg，烧滑石6kg，骨瓷粉3kg，石灰石22kg，锂瓷石4kg，加入纳米级球磨机中，随后加入9.4kg的无水乙醇，研磨得到粒径小于等于50nm的烧前釉。
烧后釉：称取氯化钠15kg、无水乙醇25kg、聚二甲基硅氧烷60kg，混匀。
实施例2
烧前釉：称取釉石英25kg、釉长石25kg，苏州土3kg，白矸子4kg，煅烧氧化锌3kg，工业氧化钛2kg，烧滑石5kg，骨瓷粉1kg，石灰石20kg，锂瓷石1kg，加入纳米级球磨机中，随后加入1.8kg的无水乙醇，研磨得到粒径小于等于80nm的陶瓷釉。
烧后釉：称取无水乙醇20kg、聚二甲基硅氧烷50kg，混匀。
实施例3
称取釉石英34kg、釉长石40kg，苏州土4kg，白矸子5kg，煅烧氧化锌4kg，工业氧化钛5kg，烧滑石7kg，骨瓷粉5kg，石灰石25kg，锂瓷石5kg，加入纳米级球磨机中，随后加入13.9kg的无水乙醇，研磨得到粒径小于等于100nm的陶瓷釉。
烧后釉：称取氯化钠20kg、无水乙醇30kg、聚二甲基硅氧烷70kg，混匀。
本发明公开了一种憎水自洁镜面陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷洁具所用陶瓷釉技术领域。该陶瓷釉由烧前釉和烧后釉两部分组成，制备烧前釉的原料为：釉石英25-34份、釉长石25-40份，苏州土3-4份，白矸子4-5份，煅烧氧化锌3-4份，工业氧化钛2-5份，烧滑石5-7份，骨瓷粉1-5份，石灰石20-25份，锂瓷石1-5份，制备时将所有原料加入到球磨机中，同时加入无水乙醇进行研磨；制备烧后釉的原料为氯化钠10-20份、无水乙醇20-30份、硅氧烷材料50-70份。得到的陶瓷釉使用后憎水性能优、自洁效果好，同时具有镜面效果的陶瓷釉，并且长期使用后憎水、自洁、镜面效果不会明显变差。

Claims (4)

1.憎水自洁镜面陶瓷釉，其特征在于，所述陶瓷釉由烧前釉和烧后釉两部分组成，以重量份数计，制备所述烧前釉的原料为：釉石英25-34份、釉长石25-40份，苏州土3-4份，白矸子4-5份，煅烧氧化锌3-4份，工业氧化钛2-5份，烧滑石5-7份，骨瓷粉1-5份，石灰石20-25份，锂瓷石1-5份；制备所述烧后釉的原料为：氯化钠10-20份、无水乙醇20-30份、硅氧烷材料50-70份。
2.根据权利要求1所述的憎水自洁镜面陶瓷釉，其特征在于，以重量份数计，制备所述烧前釉的原料为：釉石英28份、釉长石36份，苏州土3.5份，白矸子4.5份，煅烧氧化锌3.5份，工业氧化钛4份，烧滑石6份，骨瓷粉3份，石灰石22份，锂瓷石4份；制备所述烧后釉的原料为：氯化钠15份、无水乙醇25份、硅氧烷材料60份。
3.根据权利要求1或2所述的憎水自洁镜面陶瓷釉，其特征在于，所述硅氧烷材料为聚二甲基硅氧烷。
4.如权利要求1-2中任意一项所述憎水自洁镜面陶瓷釉的制备方法，其特征在于，烧前釉的制备是将原料和无水乙醇加入到纳米级球磨机中，研磨得到颗粒粒径≤100nm的憎水自洁镜面陶瓷釉，其中，无水乙醇的用量为原料总重的2-10%；烧后釉的制备是将氯化钠、无水乙醇、硅氧烷材料混匀即可。
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CN115572070A (zh) * 2022-10-26 2023-01-06 萍乡市信源电瓷制造有限公司 一种瓷绝缘子高硬度憎水自洁釉及其制备方法

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