CN102557584B - 玉质汝瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玉质汝瓷及其制备方法。其由胎体及釉构成，其胎体的制备原料为高岭土，以重量百分比计，所述釉的制备原料包括长石55%～80%、方解石10%～25%、隐晶质石英5%～15%、碱石2%～10%、骨灰1%～8%、草木灰1%～8%。本发明将具有玉质感的汝瓷釉与具有玉质感的胎体结合，采用传统汝瓷的烧制工艺使其瓷体呈现出玉石般的半透明状态，色泽清丽，淡雅，飘逸，从而产生一种全新的视觉冲击力和艺术效果，使千年汝瓷实现历史性的突破。使汝瓷家族增加了新品种，丰富了汝瓷的文化内涵，提高了汝瓷产品的附加值和市场占有率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种玉质汝瓷及其制备方法。
背景技术
汝瓷是我国宋代五大名瓷之一，因其“青如天，面如玉，蝉翼纹，晨星稀，芝麻支钉釉满足”的典型特色及“似玉非玉胜似玉”的质感而著称于世，素有“汝瓷为魁”的美誉。传统汝瓷釉质温润如玉，胎如香灰，厚重而具有王者之气。汝瓷被宋代宫廷确定为专供皇室使用的官窑瓷器，禁止在百姓中使用。汝瓷因其烧造时间短，传世品不足百件，所以每件传世品都价值连城。有民谚：“家有万贯，不如汝瓷一片”，汝瓷的珍贵由此可见一斑。
据历史记载，汝瓷地位极高，改变了陶瓷历史上南青北白的局面，它之所以被宋时宫廷定为官窑瓷器不仅得益于其工艺的精益求精，文化的内涵丰厚，还在于其烧制手段的创新。支钉满釉支烧的工艺是汝瓷发展历史上的创举。纵观汝窑瓷器近代的发展历史，其虽精致，但缺少更进一步的创新和变化。在当今人们审美观念趋向多元化、消费需求不断变化的今天，面对市场，缺乏创新已经成为制约汝窑瓷器发展的瓶颈。创新汝瓷品种，进一步丰富其文化内涵已是迫切需要，势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种色泽清丽淡雅、质感通透如玉的玉质汝瓷，并公开了其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种玉质汝瓷，包括胎体及釉，所述胎体的制备原料为高岭土，以重量百分比计，所述釉的制备原料包括长石55%～80%、方解石10%～25%、隐晶质石英（玉髓）5%～15%、碱石2%～10%、骨灰1%～8%、草木灰1%～8%。
所述釉的制备原料包括长石58%～75%、方解石10%～20%、隐晶质石英7%～12%、碱石3%～7%、骨灰1%～4%、草木灰1%～4%。
所述高岭土含SiO2 65%～75%、Al2O3 15%～25%、CaO 0.3～0.5%、MgO 0.2～0.4%、K2O 4～6%、Na2O 0.4～0.6%、MnO 0.03～0.05%，且Fe2O3含量＜0.5%、TiO2含量＜0.3%。
所述玉质汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）生坯制备：检选、漂洗高岭土原料，破碎后入球磨研磨，除铁后再依次经滤泥、练泥、陈腐，成型为生坯，成型方法有三种形式：注浆、手工拉坯、机压成型；
（2）素胎制备：生坯入窑于800℃～900℃素烧3～4小时（在500℃以前需30～50分钟，之后可均匀升温），冷却后出窑，得素胎；
（3）釉料制备：取隐晶质石英于1250～1300℃下煅烧6～8小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，另取骨灰于850～950℃下焙烧1.5～2.5小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，并分别取长石、方解石、碱石破碎，再按前述釉料配比进行配料，混合后入球磨研磨，过180～250目筛后除铁，于上述素胎上施釉；
（4）烧成：素胎施釉后入窑，于300℃～600℃下进行氧化蒸发1.5～2.5小时（期间匀速升温），依次于600℃～1000℃下进行氧化4～6小时（匀速升温）、 1000℃～1100℃下进行弱还原1.0～1.5小时（匀速升温）、1100℃～1200℃下强还原40～60分钟（匀速升温），再升温至1250℃左右保温60～90分钟，自然冷却后即成。
本发明具有积极有益的效果：
1.本发明将具有玉质感的汝瓷釉与具有玉质感的胎体结合，采用传统汝瓷的烧制工艺使其瓷体呈现出玉石般的半透明状态，色泽清丽，淡雅，飘逸，从而产生一种全新的视觉冲击力和艺术效果，使千年汝瓷实现历史性的突破。使汝瓷家族增加了新品种，丰富了汝瓷的文化内涵，提高了汝瓷产品的附加值和市场占有率。
2.本发明玉质瓷汝瓷以其清丽淡雅的色泽、质感通透如玉的特质，备受消费者好评，且已得到多位业内专家肯定，其前景十分看好。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中的所涉及方法、步骤，如无特别说明，均为常规方法、步骤，所用的原料如无特别说明，均为常规原料或市售。
实施例1 一种玉质汝瓷碗（口径15cm、高7cm、底足直径6.5cm）的制备方法：
（1）生坯制备：检选、漂洗高岭土原料（含SiO2 72%、Al2O3 21%、CaO 0.4%、MgO 0.3%、K2O 5%、Na2O 0.5%、MnO 0.04%，且Fe2O3含量＜0.5%、TiO2含量＜0.3%，下同），破碎后入球磨研磨，除铁后再依次经滤泥、练泥、陈腐，手工拉坯成型为生坯；
（2）素胎制备：生坯入窑于800℃～900℃下素烧3小时（在500℃以前需40分钟，之后可均匀升温），冷却后出窑，得素胎；
（3）釉料制备：取隐晶质石英于1250～1300℃下煅烧7小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，另取骨灰于850～950℃下焙烧2小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，并分别取长石、方解石、碱石破碎，再按釉料配比（长石65%、方解石15%、隐晶质石英10%、碱石5%、骨灰3%、草木灰2%）进行配料，混合后入球磨研磨，过200目筛后除铁，于上述素胎上施釉；
（4）烧成：素胎施釉后入窑，于300℃～600℃下进行氧化蒸发2小时（期间匀速升温），依次于600℃～1000℃下进行氧化5小时（匀速升温）、 1000℃～1100℃下进行弱还原1小时（匀速升温）、1100℃～1200℃下强还原50分钟（匀速升温），再升温至1250℃左右保温80分钟，自然冷却后即成。
实施例2 一种玉质汝瓷水杯（直径8cm、高10cm）的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于：
①釉料制备：取隐晶质石英于1250～1300℃下煅烧6小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，另取骨灰于850～950℃下焙烧2.5小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，并分别取长石、方解石、碱石破碎，再按釉料配比（长石60%、方解石20%、隐晶质石英12%、碱石4%、骨灰2%、草木灰2%）进行配料，混合后入球磨研磨，过250目筛后除铁，于上述素胎上施釉；
②烧成：素胎施釉后入窑，于300℃～600℃下进行氧化蒸发1.5小时（期间匀速升温），依次于600℃～1000℃下进行氧化4小时（匀速升温）、 1000℃～1100℃下进行弱还原1.0小时（匀速升温）、1100℃～1200℃下强还原40分钟（匀速升温），再升温至1250℃左右保温90分钟，自然冷却后即成；
③生坯制备为机压成型。
实施例3 一种玉质汝瓷花瓶（底足直径12.5cm、高36cm）的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于：
①釉料制备：取隐晶质石英于1250～1300℃下煅烧8小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，另取骨灰于850～950℃下焙烧2.5小时，再破碎成适宜球磨的颗粒备用，并分别取长石、方解石、碱石破碎，再按釉料配比（长石72%、方解石10%、隐晶质石英7%、碱石3%、骨灰4%、草木灰4%）进行配料，混合后入球磨研磨，过180目筛后除铁，于上述素胎上施釉；
②烧成：素胎施釉后入窑，于300℃～600℃下进行氧化蒸发2.5小时（期间匀速升温），依次于600℃～1000℃下进行氧化6小时（匀速升温）、 1000℃～1100℃下进行弱还原1.5小时（匀速升温）、1100℃～1200℃下强还原40分钟（匀速升温），再升温至1250℃左右保温60分钟，自然冷却后即成。
③生坯制备为注浆成型。
改变上述实施例中的各个具体的参数，可形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (2)
1.一种玉质汝瓷，包括胎体及釉，其特征在于，所述胎体的制备原料为高岭土，以重量百分比计，所述釉的制备原料包括长石55%～80%、方解石10%～25%、隐晶质石英5%～15%、碱石2%～10%、骨灰1%～8%、草木灰1%～8%，所述高岭土含SiO2 65%～75%、Al2O3 15%～25%、CaO 0.3～0.5%、MgO 0.2～0.4%、K2O 4～6%、Na2O 0.4～0.6%、MnO 0.03～0.05%，且Fe2O3含量＜0.5%、TiO2含量＜0.3%。
2.根据权利要求1所述的玉质汝瓷，其特征在于，所述釉的制备原料包括长石58%～75%、方解石10%～20%、隐晶质石英7%～12%、碱石3%～7%、骨灰1%～4%、草木灰1%～4%。
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