CN101982440A - 一种油陶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油陶制备方法，包括以下步骤：选取原料土，采用的是深土层和岩浆之间的土，将原料土干燥粉碎后加入石粉制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯。将制成陶坯晾干、修制、绘画、压光、刻陶、再次压光，经三次干燥、放入窑内用石油烧制成品。本发明采用油田出产的原油或油渣所产生的烟熏制陶器，该方法烧制的油陶，表面黑色，陶体由外向里呈不等的黑度，可获得一种独特的新型油陶制品。本发明制备方法节能环保，降低了烧制成本，获得的陶器更结实耐用。

Description

一种油陶的制备方法

技术领域

 本发明涉及一种陶器制备方法，具体涉及一种油陶的制备方法。

背景技术

现有陶器的制备过程一般如下：

取土：黑陶的泥土取材于黄河流域河谷中的红黏土，而且必须是纯净、没有掺杂其他杂质土粒的纯黏土。取土时，要先将河床表面挖去地表1米以上的表层土，然后才是我们所需要的制陶黏土。

晾泥：取回黏土后，置于干净平整的硬质地面上，将其均匀摊平晾晒开，遇到较大的土块顺便将其拍碎，尽量使土粒大小均匀。为了使水分快速蒸发，可以将土拢起，中间流出空隙，更便于空气的流通，晾晒效果会更好。新土晾晒两到三天的时间，待泥土完全干透就可以了。

沥泥：接下来就是沥泥的工序了。在一个水缸中，接着将晾干的泥土加入缸内与水混合，然后将其充分搅拌成泥浆，使结块的泥团完全融化，稀释程度要能保证泥浆顺畅地流动。接着过滤出原泥中的杂质。待其沉淀一周的时间，将多余的水分蒸发后，剩余部分就是我们沥出的成熟陶泥了。将成泥分切成块，并全部取出，存放于泥库中就可以待用了。 

揉泥：在制坯前，先将陶泥从泥库中取出一定的用量，置于操作台上，进行反复揉压，使陶泥的密度颗粒更加均匀、细腻。最后将陶泥揉摔成圆柱状放好待用即可。 

拉坯：接下来就可以拉坯了。拉坯成形是陶器制作的重要环节之一，主要将陶泥制成坯体。

修坯：制做好的坯体，在阴凉干燥处放置两到三天，晾到三成干即可进行修坯。修坯是拉坯后的修整工作。修坯的过程其实就是去掉一层粗糙的表皮，使坯体变得更加光洁、平滑。随着坯体各部位造型的不同，要随时变换不同的刀形。最后，用磨片工具做初步的磨光处理，以及腰线和底线花纹的初步绘制。

雕绘磨光：接下来是雕绘磨光，这道工序是在坯体表面绘制图案花纹，将绘制的花纹按照事先的设计，雕刻出凹凸有致的层次感以及镂空效果。完成后，就接着做最后的磨光处理。这样，陶坯的制做就全部完成了。

阴干：在烧制前先将陶坯 阴干,把完成后的陶坯摆放在阴凉干燥处，关好门窗，使其自然晾干，避免风吹日晒。放置10天左右，待坯体的颜色发黄发白，坯体内的水分彻底蒸发，完全晾干后即可。

入窑烧制：入窑烧制是黑陶区别于其他陶瓷的最为关键的环节。首先，将烧制的陶坯从火膛口送入窑内，并将陶坯一一摆放妥当，坯体之间的距离约为5到10厘米左右。加煤燃烧使窑内温度升至850到900度的高温，使坯体通体变红。

烟气熏制：对经过烧制的陶坯进用煤产生的烟气进行熏制。完全封闭窑，使窑室内的炉火与空气完全隔绝。窑室内的温度保持在900度左右，并煤产生了大量浓重的黑色烟气，再经过10个小时左右的熏烧，烟气中的碳分子慢慢渗透，进入陶坯的体内，使坯体从内到外变成了通体的乌黑。黑陶正是利用这种特殊的烧制方法，变成了永不掉色的天然黑。这一特点，是与其他陶品烧制时最为关键的区别所在。10个小时后，待炉火完全熄灭，窑内温度降至常温，并逐渐冷却。此时，就可以拆掉封闭墙，打开窑口，将烧制好的陶品取出。上述制备方法烧制成本高，所得的陶器强度和耐久度不够理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的陶器制备方法，该制备方法能获得一种独特的新型陶器—油陶，节能环保，降低了烧制成本，而且使用本方法获得的陶器强度更大，更耐久。

为实现上述目的，本发明油陶制备方法，包括以下步骤：

选取原料土，采用的是深土层和岩浆之间的土，优选的是油田地区采油钻井中取得的深土层和岩浆之间的土，将原料土干燥粉碎后制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯。将制成陶坯晾干、修制、绘画、压光、刻陶、再次压光、干燥、放入窑内烧制成品，所述干燥分三次，即：低温干燥：将坯体放置在无光、无风、密封的低温室干燥7天，干燥温度为10℃－15℃，水分在35%－40%；中温干燥：将坯体放置在中温室干燥9天,干燥温度为15℃－20℃,使坯体阴干均匀至水分为25%－35%,要常翻动；高温干燥：将坯体放到干燥室干燥3天,干燥温度为25℃－45℃，干燥至水分在1%－3%。

所述的烧制为：用石油在土窑内烧窑，逐渐加温，100℃烧制1小时，200℃烧制1小时，300℃烧制1小时，400℃烧制1小时，500℃烧制1小时，600℃烧制1小时，700℃烧制1小时，800℃烧制1小时，850℃开始停火。待温度降为400-600℃后把原油油渣放入窑内，封窑20小时，然后开启窑门，自然降低窑内温度，30小时后，取出成品，即得油陶。

所述的原料中还可以加10%的石粉。

由于本发明选取原料土采用的是深土层和岩浆之间的土，优选的是油田地区采油钻井中取得的深土层和岩浆之间的土，再加入石粉，这样配置出的陶土中二氧化硅SiO₂的含量高于普通陶土的含量，干燥烧制工艺更精良、细致。本发明中采用油田出产的原油或原油油渣所产生的烟熏制陶器，由于原油含炭量高，在窑内燃烧的过程中，产生大量的活性炭，渗入陶体中，形成的油陶具有独特的黑亮如油的颜色。该方法烧制的陶，表面黑色，陶体由外向里呈不等的黑度。采用原油油渣熏陶，一方面可以使得废物利用，还可以实现低温熏陶，降低了成本，更环保。烧出的陶制品更结实、耐用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

陶坯制备方法，包括如下步骤：

1、取料：利用采油钻井时取得的地下深土层和岩浆之间的土做原料。

2、暴晒：在充足的阳光下进行暴晒使土干燥均匀。

3、细磨：利用球磨机将干燥好的土细磨成200目以上。

4、制泥：将研磨后的土加入3倍以上的水，加入石粉调成泥浆，沉淀后取出泥进行凉晒，使含水量为55%左右。

5，腐泥：把调制好的泥放在阴凉处腐困10天左右，使之糅合和均匀。

6，练泥：用真空练泥机将腐困好的泥搅匀成条状，挤压成结构紧密、无气泡的陶泥。

7、拉坯成型：用手工把陶泥制成所需要的形状。

8、阴 干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为45%左右。

9、修制：在拉坯机上将坯型去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美。

10、绘画：用木制或铁制的工具在陶坯上进行绘画，要求图案清晰、布局合理，有艺术感染力和真实感。

11、压光：先用拉坯机抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮。

11、刻陶：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在。

12、再次压光：对陶坯雕刻后的进行最后压光，达到完美。

13、干燥：主要分三个阶段：

①低温干燥：将坯体放置在无光、无风、密封的低温室干燥7天，干燥温度为10℃－15℃，坯体水份在35%－45%为宜。

②中温干燥：将坯体放置在中温室干燥9天,干燥温度为15℃－20℃，使坯体阴干均匀至水分为25%－35%，并要常常翻动。

③高温干燥：将坯体放到干燥室干燥3天,干燥温度为25℃－45℃，干燥至水分在1%－3%。

14、烧制

①清理好窑体；

②把干燥好的半成品坯体装入可以密封的土窑中。坯体间应有4mm的距离，避免碰撞、倒塌；

③用石油在土窑内烧窑，逐渐加温，100℃烧制1小时，200℃烧制1小时，300℃烧制1小时，400℃烧制1小时，500℃烧制1小时，600℃烧制1小时，700℃烧制1小时，800℃烧制1小时，850℃开始停火。

④待温度降到400℃-600℃度后，把原油油渣放入窑内，封窑20小时，使浓烟熏入陶体内。

⑤20小时后开启窑门，自然降低窑内温度，30小时后，取出成品，即得油陶。

Claims (2)

1.一种油陶制备方法，包括以下步骤：选取原料土，采用的是深土层和岩浆之间的土，将原料土干燥粉碎后制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯，将制成的陶坯晾干、修制、绘画、压光、刻陶、再次压光、干燥、放入窑内烧制成品，其特征在于：所述干燥分三次，即：低温干燥：将坯体放置在无光、无风、密封的低温室干燥7天，干燥温度为10℃－15℃，水分在35%－40%；中温干燥：将坯体放置在中温室干燥9天,干燥温度为15℃－20℃,使坯体阴干均匀至水分为25%－35%,要常翻动；高温干燥：将坯体放到干燥室干燥3天,干燥温度为25℃－45℃，干燥至水分在1%－3%；所述的烧制为：用石油在土窑内烧窑，逐渐加温，100℃烧制1小时，200℃烧制1小时，300℃烧制1小时，400℃烧制1小时，500℃烧制1小时，600℃烧制1小时，700℃烧制1小时，800℃烧制1小时，850℃开始停火，待温度降为400-600℃后把原油油渣放入窑内，封窑20小时，然后开启窑门，自然降低窑内温度，30小时后，取出成品，即得油陶。

2. 根据权利要求1所述一种油陶的制备方法，其特征在于：所述的原料中还可以加10%的石粉。