CN104030730B - 砂器表面进行黑釉刻花砂的方法 - Google Patents

砂器表面进行黑釉刻花砂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104030730B
CN104030730B CN201410253941.6A CN201410253941A CN104030730B CN 104030730 B CN104030730 B CN 104030730B CN 201410253941 A CN201410253941 A CN 201410253941A CN 104030730 B CN104030730 B CN 104030730B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand device
black
sand
texturing
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410253941.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104030730A (zh
Inventor
张宏亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pingding County Hat Kiln Sand Device Pottery Art Co Ltd
Original Assignee
Pingding County Hat Kiln Sand Device Pottery Art Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pingding County Hat Kiln Sand Device Pottery Art Co Ltd filed Critical Pingding County Hat Kiln Sand Device Pottery Art Co Ltd
Priority to CN201410253941.6A priority Critical patent/CN104030730B/zh
Publication of CN104030730A publication Critical patent/CN104030730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104030730B publication Critical patent/CN104030730B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及砂器表面的装饰方法,具体为一种砂器表面进行黑釉刻花砂的方法,包括如下步骤:(1)、配制黑釉:黑釉由如下重量的成分构成:白土70%、料姜石20%、大火黑10%;将白土、立江石、大火黑研磨粉碎过100目,然后加水,并控制加水量使比重达到1.7~1.8克/毫升,待用;(2)、选取水分干燥至15~20%的砂器坯体,在砂器坯体表面需要绘制图案的区域施釉;(3)、在施釉区域进行刻花;(4)、剔花;(5)、喷砂;(6)、修整砂器坯体;(7)、烧制。本发明设计合理,大大丰富了传统砂器的表面色彩,发扬了山西砂器传统艺术文化。

Description

砂器表面进行黑釉刻花砂的方法
技术领域
本发明涉及砂器表面的装饰方法,具体为一种砂器表面进行黑釉刻花砂方法。
背景技术
砂器的制作方法具有悠久的历史,据记载已有上千年的历史,现在,砂器的烧制工艺已经被列入山西省级非物质文化遗产保护项目。自古至今,民间对砂器具有特别的喜爱。但是,砂器的表面色彩非常单一,往往保持着原有的本色,虽然不影响使用,却影响其艺术价值,也使得市场推广受到了很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂器表面的装饰方法,丰富砂器的表面色彩,提升其艺术价值。
本发明是采用如下技术方案实现的:
一种砂器表面进行黑釉刻花砂的方法,包括如下步骤:
(1)、配制黑釉:黑釉由如下重量的成分构成:白土70%、立江石20%、大火黑10%;将白土、料姜石、大火黑研磨粉碎后过100目,然后加水,并控制加水量使比重达到1.7~1.8克/毫升,待用;
(2)、选取水分干燥至15~20%的砂器坯体,在砂器坯体表面需要绘制图案的区域施釉;
(3)、在施釉区域进行刻花;
(4)、剔花;
(5)、喷砂:对砂器坯体表面的剩余部分进行装饰;
(6)、修整砂器坯体;
(7)、烧制:温度1200~1260℃,烧制24h后自然晾干即可。
白土:为灰白色颗粒粉末,具有较大的比表面积和孔容,具有特殊的吸附能力和离子交换性能,有较强的脱色能力和活性,且脱色后稳定性能好。主要用于石油行业,可吸附石蜡、润滑油等石油类矿物的不饱和烃、硫化物、胶质及沥青质等不稳定物质和有色物质。
料姜石:状如生姜,因而得名,别名:蛎石、姜石、礓砺。矿物名:钙质结核。为黄土层或风化红土层中钙质结核。化学成份主要为碳酸钙,还含有氟、碘、硅、铁、锌、铜、锰、钴、钒、铬、锡、钨、硒、钼等元素。采收和储藏:挖取后,除去附着泥沙、杂石,洗净。
大火黑:一种陶瓷颜料。
上述方法将传统的砂器制作和刻花瓷两种非物质文化遗产有机的结合在一起,各取所长,在砂器表面具备了刻花瓷的图案效果。其中,黑釉的配制是关键,直接影响着砂器表面刻花的图案效果。申请人经过长期的实践研究,选用白土、料姜石和大火黑等三种成分,经过精准的配比,配出符合要求的釉浆,经过上述方法生产,使得在传统砂器表面具有了刻花瓷的图案效果,将两者完美结合,大大提升了砂器的美观度,获得了人们的喜爱,提高了砂器的艺术价值和收藏价值,受到了市场的追捧。
本发明设计合理,大大丰富了传统砂器的表面色彩,发扬了山西砂器的传统艺术文化。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种砂器表面进行黑釉刻花砂的方法,包括如下步骤:
(1)、配制黑釉:黑釉由如下重量的成分构成:白土70%、立江石20%、大火黑10%;将白土、料姜石、大火黑研磨粉碎过100目,然后加水,并控制加水量使比重达到1.8克/毫升(大约加水量为黑釉成分总量的25%),待用。
(2)、选取水分干燥至15%的砂器坯体,在砂器坯体表面需要绘制图案的区域施釉。
(3)、在施釉区域进行刻花;刻花装饰是指在尚未干透的坯体表面上,用竹制或铁制工具来刻出各种深浅、面积不同的纹饰。
(4)、剔花;剔花是陶瓷器的传统装饰技法之一,指刻好纹饰后,把纹饰以外的部分剔去。
(5)、喷砂:对砂器坯体表面的剩余部分进行装饰;具体方法已申请相关专利(专利号为200910075564.0)。
(6)、修整砂器坯体。
(7)、烧制:温度1260℃,烧制24h后自然晾干即可。
实施例2
一种砂器表面进行黑釉刻花砂的方法,包括如下步骤:
(1)、配制黑釉:黑釉由如下重量的成分构成:白土70%、立江石20%、大火黑10%;将白土、料姜石、大火黑研磨粉碎过100目,然后加水,并控制加水量使比重达到1.7克/毫升(大约加水量为黑釉成分总量的25%),待用。
(2)、选取水分干燥至20%的砂器坯体,在砂器坯体表面需要绘制图案的区域施釉。
(3)、在施釉区域进行刻花;刻花装饰是指在尚未干透的坯体表面上,用竹制或铁制工具来刻出各种深浅、面积不同的纹饰。
(4)、剔花;剔花是陶瓷器的传统装饰技法之一,指刻好纹饰后,把纹饰以外的部分剔去。
(5)、喷砂:对砂器坯体表面的剩余部分进行装饰。
(6)、修整砂器坯体。
(7)、烧制:温度1200℃,烧制24h后自然晾干即可。
实施例3
一种砂器表面进行黑釉刻花砂的方法,包括如下步骤:
(1)、配制黑釉:黑釉由如下重量的成分构成:白土70%、立江石20%、大火黑10%;将白土、料姜石、大火黑研磨粉碎过100目,然后加水,并控制加水量使比重达到1.8克/毫升(大约加水量为黑釉成分总量的25%),待用。
(2)、选取水分干燥至18%的砂器坯体,在砂器坯体表面需要绘制图案的区域施釉。
(3)、在施釉区域进行刻花;刻花装饰是指在尚未干透的坯体表面上,用竹制或铁制工具来刻出各种深浅、面积不同的纹饰。
(4)、剔花;剔花是陶瓷器的传统装饰技法之一,指刻好纹饰后,把纹饰以外的部分剔去。
(5)、喷砂:对砂器坯体表面的剩余部分进行装饰。
(6)、修整砂器坯体。
(7)、烧制:温度1240℃,烧制24h后自然晾干即可。

Claims (1)

1.一种砂器表面进行黑釉刻花砂方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、配制黑釉:黑釉由如下重量百分比的成分构成:白土70%、料姜石20%、大火黑10%;所述大火黑为一种陶瓷颜料;
将白土、料姜石、大火黑研磨粉碎过100目筛,然后加水,并控制加水量使比重达到1.7~1.8克/毫升,待用;
(2)、选取水分干燥至水分含量为15~20%的砂器坯体,在砂器坯体表面需要绘制图案的区域施釉;
(3)、在施釉区域进行刻花;刻花是指在尚未干透的坯体表面上,用竹制或铁制工具来刻出各种深浅、面积不同的纹饰;
(4)、剔花;剔花是指刻好纹饰后,把纹饰以外的部分剔去;
(5)、喷砂:对砂器坯体表面的剩余部分进行装饰;
(6)、修整砂器坯体;
(7)、烧制:温度1200~1260℃,烧制24h后自然晾干即可。
CN201410253941.6A 2014-06-10 2014-06-10 砂器表面进行黑釉刻花砂的方法 Expired - Fee Related CN104030730B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410253941.6A CN104030730B (zh) 2014-06-10 2014-06-10 砂器表面进行黑釉刻花砂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410253941.6A CN104030730B (zh) 2014-06-10 2014-06-10 砂器表面进行黑釉刻花砂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104030730A CN104030730A (zh) 2014-09-10
CN104030730B true CN104030730B (zh) 2015-09-23

Family

ID=51461760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410253941.6A Expired - Fee Related CN104030730B (zh) 2014-06-10 2014-06-10 砂器表面进行黑釉刻花砂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104030730B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891963A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 钦州市钦北区古松堂坭兴陶创意工作室 磨砂坭兴陶的制备方法
CN105601343B (zh) * 2016-01-25 2017-12-12 陕西科技大学 一种变色剔花仿古砖的生产方法
CN105777202A (zh) * 2016-03-18 2016-07-20 界首市卢氏刻花彩陶有限公司 釉下彩刻画刀马人彩陶新工艺
CN106517999A (zh) * 2016-08-31 2017-03-22 闫有军 青砂器制作工艺
CN106431503A (zh) * 2016-09-20 2017-02-22 陕西科技大学 一种变色剔花仿古砖及制备方法
CN106565279A (zh) * 2016-10-21 2017-04-19 陕西火凤凰艺术陶瓷有限责任公司 一种用于陶瓷多色釉料快速上釉方法
CN107721377A (zh) * 2017-11-11 2018-02-23 平定县冠窑砂器陶艺有限公司 一种收茶砂器及其烧制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088777A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 谢开强 一种陶瓷雕刻工艺
CN101643351A (zh) * 2009-08-25 2010-02-10 李竹玲 一种彩色陶瓷的制备工艺
CN101698617A (zh) * 2009-10-24 2010-04-28 张宏亮 砂器表面釉彩喷砂的方法
EP2497647A1 (en) * 2011-02-15 2012-09-12 Bergstein B.V. Process for decorating glazed ceramic tiles
CN103396090A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 陈建华 一种释放负氧离子远红外紫砂器具制备方法及其上釉方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088777A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 谢开强 一种陶瓷雕刻工艺
CN101643351A (zh) * 2009-08-25 2010-02-10 李竹玲 一种彩色陶瓷的制备工艺
CN101698617A (zh) * 2009-10-24 2010-04-28 张宏亮 砂器表面釉彩喷砂的方法
EP2497647A1 (en) * 2011-02-15 2012-09-12 Bergstein B.V. Process for decorating glazed ceramic tiles
CN103396090A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 陈建华 一种释放负氧离子远红外紫砂器具制备方法及其上釉方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104030730A (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104030730B (zh) 砂器表面进行黑釉刻花砂的方法
CN101767510B (zh) 仿古刻纹木生产制作工艺
CN101982440B (zh) 一种油陶的制备方法
CN101806134A (zh) 青砖装饰墙面的施工方法
CN102557732A (zh) 以水源地的淤泥制备釉料的方法及由该釉料制备的陶瓷品
KR101348080B1 (ko) 다양한 색상과 문양을 가진 띠가 구현된 도자기의 제조 방법
CN102515839B (zh) 一种石材仿古做旧方法
CN103805072A (zh) 一种制墨用鹿角胶的制作工艺方法
US7736557B2 (en) Aged roofing tile system
CN203213491U (zh) 一种仿石瓷砖
CN103835429B (zh) 一种梯形免浆锲锁砖
CN102001865B (zh) 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法
CN206737329U (zh) 一种闪光干粒糖果釉陶瓷砖
CN207017578U (zh) 一种带直角凹槽的建筑陶板
CN104193312A (zh) 电气石质彩色陶瓷及其应用装置
CN103159467A (zh) 具有峡谷纹理的仿古砖及其生产工艺
CN102140831B (zh) 一种陶瓷抛光砖及其制备方法
CN108069732B (zh) 一种金属洞石干粒及其制备方法
CN102850039B (zh) 微粉抛光砖及其加工方法
CN105479577A (zh) 一种仿古木板加工方法
Nurmurodova et al. THE USE OF MODERN BUILDING MATERIALS IN THE RESTORATION OF HISTORICAL MONUMENTS
CN206220432U (zh) 一种瓷砖及其预制品
CN104960080B (zh) 坭兴陶喷浆装饰方法
CN206070952U (zh) 一种多层弹性石材装饰地面
CN104673542A (zh) 一种大理石清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150923

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee