CN102491782A - 一种香味彩光黑陶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香味彩光黑陶的制备方法，包括以下步骤：选料，晾晒，粉碎，和泥，真空搅泥，成型，一次阴干，修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，烧制，熏制渗碳，得彩光黑陶制品。对所得彩光黑陶制品加香，将烧制好的彩光黑陶制品放入窑内，用檀香精油喷洒陶坯，使之能均匀渗透到陶坯内部，然后放入檀香木、茉莉花茶混合料，点燃混合料，待檀香木和茉莉花茶燃烧五成时密封窑体，应用本发明方法可使彩光黑陶制品对加入的香料充分渗透，浸润，在加温的条件下焖制16小时，彩光黑陶色泽更亮泽，更协调，气味清香淡雅，宜人，更耐久，品质更精良，更适宜观赏与收藏。

Description

一种香味彩光黑陶的制备方法

技术领域

本发明涉及一种陶器制备方法，具体涉及一种香味彩光黑陶的制备方法。

背景技术

本发明人先后申请了多项关于陶器的制备方法的专利，如专利号ZL200810136979.X的黄陶的制备方法，专利号ZL200810136895.6的黑陶的制备方法，专利号ZL201010535224.4的油陶的制备方法，均是取粘土做原料，经过晒泥，干燥后粉碎制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯，将陶坯晾干，修制，绘画，压光，刻陶，再次压光干燥，放入窑内烧制成品。随着陶制品市场的不断扩大及走向国际市场，陶器制品的花色品种及产品的档次还远不能满足市场及客户的需要，陶制品的品质及花色品种是制约市场的瓶颈，因此，提高陶器制品的品质档次和增加花色品种是企业发展的重中之重。

发明内容

本发明是对本人原有专利技术制备的黑陶制品品质的一种改进与创新。  

本发明的目的是提供一种香味彩光黑陶的制备方法，该制备方法制得的彩光黑陶制品，呈多彩光亮和檀香味，清香淡雅。

为实现上述目的，本发明香味彩光黑陶的制备方法包括以下步骤：

选料，晾晒，粉碎，和泥，真空搅泥，成型，一次阴干，修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，烧制，熏制渗碳，得彩光黑陶制品。对所得彩光黑陶制品加香。所述的加香方法为：将烧制好的彩光黑陶制品放入窑内，所述的窑体为马蹄窑，方中带圆，下部大，上部小，陶制品间有5毫米间距，每10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔，将窑温加热60-65℃，用檀香精油喷洒陶坯，使之能均匀渗透到陶坯内部，然后放入檀香木、茉莉花茶混合料，点燃混合料，待檀香木和茉莉花茶燃烧五成时密封窑体，16小时后打开窑门，冷却至常温，取出陶制品即得香味彩光黑陶制品。

所述的和泥是将95%的黄粘土和5%的沥青粉状物均匀混合，加入70%的水，使之调成泥浆，用160目筛子过滤后，沉淀，晾晒，含水量为50%备用。

所述的熏制渗碳采用熏制材料包括橡胶98%，二氧化锰1% ，氧化铁1% ，熏制材料的投放密度为一立方米空间放1－1.5公斤。

所述的檀香木和茉莉花茶混合料每立方米陶制品放入20公斤。

应用本发明方法可使彩光黑陶制品对加入的香料充分渗透，浸润，在加温的条件下焖制16小时，彩光黑陶色泽更亮泽，更协调，气味清香淡雅，宜人，更耐久，品质更精良，更适宜观赏与收藏。

具体实施方式

一、选料与制作

1、选料：选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土、优质沥青。

2、晾晒：在阳光下进行晾晒，黄土内外干度一致、均匀。

3、粉碎：将干燥好的黄粘土，沥青粉碎成200目面状。

4、和泥：按95%黄粘土，5%的沥青面状均匀混合，加入70%的水。将粉碎后的泥料调成泥浆，用160目的筛子过滤后，沉淀至软硬适度再进行凉晒，使含水量为50%左右后备用。

5、真空搅泥：用真空练泥机将凉晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡。

6、成型：用成型机将泥制成所需要的形状。

7、一次阴干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为40%左右。

8、修型：将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美。

9、一次抛光：先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮。

10、绘画：用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力。

11、雕刻：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在。

12、二次抛光：对坯体进行二次抛光。

13、二次阴干：主要分三个步骤：①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室（15℃－20℃）中进行阴干至水分为30%左右为宜。②将坯体放置在中温室（20℃－25℃），使坯体阴干均匀至水分为20%左右，并要日日翻动。③将坯体放到干燥室（40℃－50℃）中进行干燥至水分在2%－5%为好。

二、烧制与熏烟渗碳

1、熏制材料：发色剂（发色剂的组成为橡胶、二氧化锰、氧化铁）按照橡胶98%，二氧化锰1% ，氧化铁1% ，混合调成熏制材料。

2、方法：所用窑体通常为马蹄窑，方中带圆，下部大，上部小，内设排气孔和排烟孔，10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔为宜，窑内码放坯体时，要均匀、整齐，坯体之间有一定的空间。然后进行烧制，烧制时窑温要由低到高，所述在窑体烧制时，窑温加热到100℃时烧制2个小时，从100℃－200℃烧制3小时，200℃－300℃烧制2小时，300℃－400℃烧制1小时，400℃－500℃烧制1小时，加热到690℃时，再继续烧制20分钟，然后在炉火内倒入适量熏制材料，一般情况下一立方米空间放1－1.5公斤熏制材料为宜，然后用密封材料封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。24小时后，打开窑顶排烟孔，进行凉晒，至凉透后取出，即得彩光黑陶。

三、彩光黑陶加香技术

1、材料：檀香精油、檀香木、茉莉花茶叶。

2、配比：檀香木70%，茉莉花茶叶30%制成混合熏制香料。

3、方法：窑体通常为马蹄窑，方中带圆，下部大，上部小，内设排气孔和排烟孔，10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔为宜。将烧制好的彩光黑陶放入窑内，摆放整齐，陶之间有五毫米的距离。将窑温升至60-65℃，然后用檀香精油，喷洒陶坯。使之能均匀渗透到陶坯内部。然后放入檀香木，茉莉花茶叶混和料，每立方米放入20公斤为宜，然后点燃檀香木和茶叶。待檀香木燃烧5成时封闭窑体，16小时后打开窑门，冷却至常温。取出即得香味彩光黑陶。                                                                        

Claims (4)

1.一种香味彩光黑陶的制备方法，包括以下步骤：选料，晾晒，粉碎，和泥，真空搅泥，成型，一次阴干，修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，烧制，熏制渗碳，得彩光黑陶制品，其特征在于：对所得彩光黑陶制品加香，所述的加香方法为：将烧制好的彩光黑陶制品放入窑内，所述的窑体为马蹄窑，方中带圆，下部大，上部小，陶制品间有5毫米间距，每10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔，将窑温加热60-65℃，用檀香精油喷洒陶坯，使之能均匀渗透到陶坯内部，然后放入檀香木、茉莉花茶混合料，点燃混合料，待檀香木和茉莉花茶燃烧五成时密封窑体，16小时后打开窑门，冷却至常温，取出陶制品即得香味彩光黑陶制品。

2.根据权利要求1所述的一种香味彩光黑陶的制备方法，其特征在于：所述的和泥是将95%的黄粘土和5%的沥青粉状物均匀混合，加入70%的水，使之调成泥浆，用160目筛子过滤后，沉淀，晾晒，含水量为50%备用。

3.根据权利要求1所述的一种香味彩光黑陶的制备方法，其特征在于：所述的熏制与渗碳采用的熏制材料包括橡胶98%，二氧化锰1% ，氧化铁1% ，熏制材料的投放密度为一立方米空间放1－1.5公斤。

4.根据权利要求1所述的一种香味彩光黑陶的制备方法，其特征在于：所述的檀香木和茉莉花茶混合料每立方米陶制品放入20公斤。