KR20130067598A - 밀납 크레파스의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 밀납 크레파스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (a) 꿀을 짜내고 남은 벌집에 물을 가한 후 가열하여 용해시킨 밀납을 1차 여과하는 단계; (b) 상기 1차 여과한 밀납을 가열하여 2차 여과하는 단계; (c) 상기 2차 여과한 밀납을 가열한 후 식히고 천연안료를 첨가하여 혼합하는 단계; 및 (d) 상기 천연안료를 혼합한 밀납을 주형물에 넣고 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 밀납 크레파스의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 밀납 크레파스에 관한 것이다.

Description

밀납 크레파스의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 밀납 크레파스{Method for producing beeswax crayon and beeswax crayon produced by the same method}

본 발명은 꿀을 짜내고 남은 벌집에서 추출한 밀납과 천연안료를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 밀납 크레파스의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 밀납 크레파스에 관한 것이다.

그림을 그리는 채색도구로는 연필, 색연필, 파스텔, 크레용, 크레파스, 수성그림물감, 유화그림물감 등 다양한 종류가 사용되며, 그 중에서 오일 파스텔을 일컫는 크레파스는 안료에 왁스나 야자나무 기름을 사용하여 혼합한 것으로, 크레파스 재료 자체만으로도 모든 표현이 용이하고 사용하기 간편하기 때문에 단연 어린이들이 가장 즐겨 사용하는 채색도구이다.

종래의 크레파스는 크레파스 특유의 냄새를 지니고 있는데, 그 특유의 냄새는 일반적으로 왁스와 경화유에서 발생되며, 이러한 냄새는 악취에 가까운 냄새이기 때문에 사용자들로 하여금 불쾌감을 유발하는 등의 문제점이 있을 뿐만 아니라, 인체에 유해한 성분을 함유하고 있기 때문에, 새로운 것을 보면 입으로 가져가는 아이들에게 유해한 문제점이 있다. 또한, 기존의 크레파스는 손에 묻어나고 잘 부러져 토막으로 사용하다 다 쓰지 못하고 버려지는 낭비가 많았고, 다른 왁스류에 비해 밀납을 이용하여 크레파스를 제조하는 경우, 발색력 및 밀착성이 떨어져 크게 산업화되지 못하고 있는 실정이다.

한국공개특허 제2007-0000070호에는 무취 크레파스의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 밀납 크레파스의 제조방법과는 상이하다.

본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 기존의 크레파스는 석유화학제품에서 생산된 화이트 오일이나 파라핀왁스를 이용하여 제조함으로써 크레파스 특유의 냄새로 인해 사용자들에게 불쾌감을 유발할 뿐만 아니라 어린이들이 잘못하여 크레파스를 삼킬 경우 인체에 해가 되는 문제점이 있었다. 따라서, 인체에 해가 없는 밀납을 이용하여 크레파스를 제조할 경우 발색력 및 밀착력이 떨어질 뿐만 아니라 잘 부러지고 손에 잘 묻어나 사용하기 불편한 문제점을 해결하기 위해, 벌집으로부터 밀납을 추출하는 과정 및 추출된 밀납을 이용하여 크레파스의 제조조건을 최적화하여 제조함으로써, 인체에 무해하고 품질이 우수한 밀납 크레파스를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 꿀을 짜내고 남은 벌집에서 추출한 밀납과 천연안료를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 밀납 크레파스의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 밀납 크레파스를 제공한다.

본 발명의 방법으로 제조된 밀납 크레파스는 크레파스 특유의 불쾌한 냄새가 나지 않고, 식품에 접촉되거나 먹어도 인체에 전혀 해롭지 않다. 또한, 필기감 및 착색성도 우수하고, 종이에 밀착성이 높아 손이나 옷에 잘 묻지 않고, 천연의 달콤한 꿀향으로 인해 사용자가 더 선호하는 크레파스를 제공할 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

(a) 꿀을 짜내고 남은 벌집에 물을 가한 후 가열하여 용해시킨 밀납을 1차 여과하는 단계;

(b) 상기 1차 여과한 밀납을 가열하여 2차 여과하는 단계;

(c) 상기 2차 여과한 밀납을 가열한 후 식히고 천연안료를 첨가하여 혼합하는 단계; 및

(d) 상기 천연안료를 혼합한 밀납을 주형물에 넣고 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 밀납 크레파스의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 방법에서, 상기 (a)단계의 벌집은 꿀을 짜내기 위해 자른 벌집의 상단부(밀방을 덮고있는 벌집의 상단부)를 이용하는 것이 바람직한데, 이 부분은 불순물이 적고 밀납의 순도가 높아 크레파스 제조에 용이하게 이용할 수 있다.

본 발명의 방법에서, 상기 (a)단계의 가열은 벌집 80~120 중량부에 물 80~120 중량부를 가한 후 90~110℃에서 50~70분 동안 가열할 수 있으며, 바람직하게는 벌집 100 중량부에 물 100 중량부를 가한 후 100℃에서 60분 동안 가열할 수 있다. 상기 조건으로 가열함으로써 벌집을 충분히 용해시킬 수 있었으며, 용해시킨 밀납의 여과과정을 거쳐 죽은 벌들의 찌꺼기, 분비물 및 꿀잔여물을 제거할 수 있었다.

또한, 본 발명의 방법에서, 상기 (b)단계의 가열은 90~110℃에서 50~70분 동안 실시할 수 있으며, 바람직하게는 100℃에서 60분 동안 가열할 수 있는데, 상기 온도 및 시간 미만으로 가열할 경우 추출이 충분히 이루어지지 않은 문제점이 있고, 상기 온도 및 시간을 초과하여 가열하는 경우 밀납이 타면서 연기가 나고 밀납 특유의 누린내가 나는 문제점이 있다. 상기 방법으로 가열한 밀납을 2차 여과함으로써, 밀납에 포함된 남은 협잡물을 제거할 수 있었다.

또한, 본 발명의 방법에서, 상기 (c)단계의 가열은 90~110℃에서 20~40분 동안 실시할 수 있으며, 바람직하게는 100℃에서 30분 동안 실시할 수 있다. 본 발명의 방법으로 3번의 가열하는 공정을 거친 밀납은 밀납 특유의 악취가 제거되고, 종이에의 발색력 및 밀착력이 우수한 크레파스를 제조할 수 있다.

상기 (c)단계의 가열한 밀납을 20~30℃로 식히고 밀납의 상단부분을 밀납부피 대비 40~60%만 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 바람직하게는 가열한 밀납을 25℃로 식히고 밀납의 상단부분을 밀납부피 대비 50%만 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법으로 밀납의 상단부분만 분리함으로써, 밀납의 순도를 높일 수 있어 착색력이 우수한 크레파스를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 방법에서, 상기 (c)단계의 혼합은 60~80℃로 가열한 밀납 중량대비 천연안료를 5~40 중량% 첨가하여 혼합할 수 있으며, 바람직하게는 70℃로 식힌 밀납 중량대비 천연안료를 5~40 중량% 첨가하여 혼합할 수 있다. 천연안료 첨가량이 상기 중량범위 미만일 경우 색상이 선명하지 못한 문제점이 있고, 상기 중량을 초과하여 첨가할 경우 색상이 탁색을 나타내는 문제점이 있다.

또한, 본 발명의 방법에서, 상기 천연안료는 천연재료로부터 추출하여 얻은 안료를 의미하며, 당업계에서 사용되고 있는 천연안료라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다. 그 예로는 소나무껍질로부터 얻은 적색안료, 황련뿌리, 울금뿌리 및 치자나무로부터 얻은 황색안료, 감, 밤 및 수수로부터 얻은 갈색안료 또는 홍화, 오미자, 쪽풀, 꽃, 조개껍데기, 쑥, 솔잎 및 양배추 등으로부터 얻은 녹색 및 청색안료 등이 있을 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 본 발명의 방법에서, 상기 (d)단계의 건조는 실온에서 1~3일 동안 건조할 수 있으며, 바람직하게는 실온에서 2일 동안 건조할 수 있는데, 상기 방법으로 건조함으로써 밀납 특유의 누린내를 제거하고, 사용에 적합한 경도를 지니는 크레파스를 완성할 수 있었다.

본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 밀납 크레파스를 제공한다.

이하, 본 발명의 실시예를 들어 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

제조예 1: 밀납 크레파스의 제조

(a) 꿀을 짜내기 위해 자른 벌집에서 꿀을 짜낸 후 남은 벌집의 상단부분 100 g에 물 100 mL를 첨가한 후 100℃에서 60분 동안 가열하여 용해시킨 밀납을 1차 여과하여 죽은 벌들의 찌꺼기, 분비물 및 꿀잔여물을 제거하였다.

(b) 상기 1차 여과한 밀납을 100℃에서 60분 동안 가열한 후 2차 여과하여 밀납에 포함된 남은 협잔물들을 제거하였다.

(c) 상기 2차 여과한 밀납을 100℃에서 30분 동안 가열하여 25℃로 식히고, 식힌 밀납의 상단부분을 밀납부피 대비 50%만 분리하였다.

(d) 상기 분리한 밀납을 70℃로 가열한 후 밀납 중량대비 천연안료를 5~40 중량% 첨가하여 혼합하였다.

(e) 상기 천연안료를 혼합한 밀납을 주형물에 넣고 실온(18~20℃)에서 2일 동안 건조하였다.

실시예 1: 밀납 크레파스의 사용성 평가

상기 제조예 1의 방법으로 제조된 밀납 크레파스(제조예 1)와 시판되는 밀납 크레파스(비교예 1)를 일반인 30명을 대상으로 종이에 사용해보도록 한 후, 각 항목에 대해서 점수를 기록하여 평가하도록 하였다. 평가할 항목으로는 냄새, 종이에 착색성, 종이에 밀착성 및 전체적인 선호도를 평가하도록 한 후 평균값을 구하여 기록하였다. 5: 아주 좋다, 4: 좋다, 3: 보통이다, 2: 나쁘다, 1: 아주 나쁘다.

밀납 크레파스의 사용성 평가

	냄새	착색성	밀착성	전체적인 선호도
실시예 1	4.3±0.2	4.4±0.3	4.6±0.1	4.3±0.2
비교예 1	3.7±0.1	3.6±0.2	3.8±0.2	3.7±0.1

그 결과, 상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 냄새에 대한 선호도에서는 본 발명의 방법으로 제조된 밀납 크레파스(실시예 1)가 더 높은 기호도를 나타내어, 밀납 특유의 누린내가 나지 않고 은은하게 느껴지는 꿀냄새로 인해 기호도가 높은 것으로 판단되었다. 또한, 종이에 착색성 및 밀착성도 시판되는 밀납 크레파스에 비해 더 높은 선호도를 나타내었고, 전체적인 선호도에서도 비교예 1에 비해 더 높은 점수를 나타내어, 본 발명의 방법으로 제조된 밀납 크레파스는 색상이 선명하고 종이에 밀착성이 우수하여 잘 묻어나오지 않아, 기존의 밀납 크레파스에 비해 더 선호한다는 것을 알 수 있었다.

Claims (3)

1. (a) 꿀을 짜내고 남은 벌집에 물을 가한 후 가열하여 용해시킨 밀납을 1차 여과하는 단계;
   (b) 상기 1차 여과한 밀납을 가열하여 2차 여과하는 단계;
   (c) 상기 2차 여과한 밀납을 가열한 후 식히고 천연안료를 첨가하여 혼합하는 단계; 및
   (d) 상기 천연안료를 혼합한 밀납을 주형물에 넣고 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 밀납 크레파스의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   (a) 꿀을 짜내고 남은 밀방을 덮고 있는 벌집의 상단부 80~120 중량부에 물 80~120 중량부를 가한 후 90~110℃에서 50~70분 동안 가열하여 용해시킨 밀납을 1차 여과하는 단계;
   (b) 상기 1차 여과한 밀납을 90~110℃에서 50~70분 동안 가열한 후 2차 여과하는 단계;
   (c) 상기 2차 여과한 밀납을 90~110℃에서 20~40분 동안 가열하여 20~30℃로 식히고, 식힌 밀납의 상단부분을 밀납부피 대비 40~60%만 분리하는 단계;
   (d) 상기 분리한 밀납을 60~80℃로 가열한 후 천연안료를 첨가하여 혼합하는 단계; 및
   (e) 상기 천연안료를 혼합한 밀납을 주형물에 넣고 실온에서 1~3일 동안 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 밀납 크레파스의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항의 방법으로 제조된 밀납 크레파스.