CN101343171A - 黑陶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑陶的制备方法：选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将制成的坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干后，用植物油涂抹坯体表面，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制，烧制时加入熏料沥青，使沥青产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。本发明在烧制黑陶前，用植物油涂抹坯体表面，使植物油渗入坯体时形成的微细通道有利于烟碳渗入，从而使黑陶工艺品从内到外均漆黑光亮；同时利用沥青形成烟碳熏制的陶器，其上色均匀，颜色古朴自然，光洁不褪色，并且没有沥青的异味和杂质。此外，本制备方法烧制时间缩短，节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑陶的制备方法。
背景技术
专利号为：200410050487.0，CN1600740的一种黑陶工艺品及制备方法，是利用长白山的页岩土及低温粘土为主要原料，利用长白山的页岩土及低温粘土均匀混合，经球磨、陈腐、练泥、拉坯、打磨、雕刻有镂空、浮雕、线刻、影雕，烧成利用木材作燃料，采用还原焰烧原理，窑内温度1000℃-1100℃，使陶土中的氧化铁在高温下被木炭还原生成黑色的氧化亚铁，时间为24小时，即是黑陶工艺品通体黑色的成因。该烧制方法一是使得黑陶色泽不正，呈灰黑色；二是烧制温度在1000℃-1100℃，木材资源严重浪费。
专利号为：200610069125.5，CN1931796，一种制造黑陶的简便方法。其利用各种未上釉的陶器成品为毛坯，沥青为着色剂，将沥青放入锅中加热至180-200℃，使之变成稀液状；将未上釉的陶器加热到205-300℃后浸入沥青稀液中1分钟，使陶器表面包裹1-2mm的沥青层，后置于250-300℃的窑炉中，保温1-2小时热处理后，使沥青碳化并渗透进入陶器表层，冷却后即制得表面漆黑的黑陶制品。色泽纯净，耐腐蚀，不龟裂。该方法存在一定缺陷，就是烧制时沥青呈液态，沥青异味和沥青液化时的可溶性物质不易去掉，影响黑陶的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑陶的制备方法，该方法烧制时间短，节省能源，制得的黑陶色泽均匀，从内到外均漆黑光亮。
本发明黑陶的制备方法：选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干后，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制即可。所述的表面处理是用植物油涂抹坯体表面，使之渗入坯体；所述在窑体烧制时加入熏料沥青。所述用于表面处理的植物油为豆油。
所述黄粘土与水的重量比是：黄粘土占25-35％、水占65-75％调成泥浆后，用140-200目的筛子过滤。
所述在窑体内烧制时，窑温由100℃时加热到600℃，时间为9-10小时，在炉火上倒入沥青，然后封闭窑体，使沥青产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
所述在窑体烧制时，窑温加热到100℃时烧制2个小时，100℃-200℃烧制3小时，200℃-300℃烧制2小时，300℃-400℃烧制1小时，400℃-500℃烧制1小时，升高到600℃时，再继续烧制20分钟，在炉火上倒入适量沥青，然后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
本发明黑陶的制备方法，利用植物油对坯体进行表面处理，使植物油渗入坯体内部，在烧制时，坯体表面和内部均能均匀碳化，呈现黑色，同时植物油渗入坯体时形成的微细通道有利烟碳渗入，从而使黑陶工艺品从内到外均漆黑光亮；并且利用熏料沥青形成烟碳熏制的陶器，其上色均匀，颜色古朴自然，光洁不褪色，并且没有沥青的异味和杂质。此外，本制备方法烧制时间缩短，既节省了能源，又节省了人工。
具体实施方式
一、前期准备
1、选料：选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土。
2、晾晒：在阳光下进行晾晒，黄土内外干度一致、均匀。
3、粉碎：将干燥好的黄土粉碎成面状。
4、和泥：按30％黄粘土、70％水的比例将粉碎后的泥料调成泥浆，用140目的筛子过滤后，沉淀至软硬适度再进行凉晒，使含水量为50％左右后备用。
5、真空搅泥：用真空练泥机将凉晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡。
6、成型：用成型机将泥制成所需要的形状。
7、一次阴干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为40％左右。
8、修型：将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美。
9、一次抛光：先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮。
10、绘画：用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力。
11、雕刻：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在。
12、二次抛光：对坯体进行二次抛光。
13、二次阴干：主要分三个步骤：①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室(15℃-20℃)中进行阴干至水分为30％左右为宜。②将坯体放置在中温室(20℃-25℃)，使坯体阴干均匀至水分为20％左右，并要日日翻动。③将坯体放到干燥室(40℃-50℃)中进行干燥至水分在2％-5％为好。
二、熏烟渗碳技术
就是在密闭的窑内使沥青产生的烟渗进坯体。所用窑体通常为马蹄窑，方中带圆，下部大，上部小，内设排气孔和排烟孔，10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔为宜。进窑前，利用豆油或其它植物油对坯体表面进行处理。往窑内码放坯体时，要均匀、整齐，坯体之间有一定的空间。然后进行烧制，烧制时窑温要由低到高，所述在窑体烧制时，窑温加热到100℃时烧制2个小时，从100℃-200℃烧制3小时，200℃-300℃烧制2小时，300℃-400℃烧制1小时，400℃-500℃烧制1小时，加热到600℃时，再继续烧制20分钟，然后在炉火上倒入适量沥青，一般情况下一立方米空间放1-1.5公斤沥青为宜，然后用密封材料封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。24小时后，打开窑顶排烟孔，进行凉晒，至黑陶凉透后取出。
Claims (5)
1、一种黑陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干后，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制即可；其特征在于：所述的表面处理是用植物油涂抹坯体表面，使之渗入坯体；所述在窑体烧制时加入熏料沥青。
2、根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：所述用于表面处理的植物油为豆油。
3、根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：黄粘土与水的重量比是：黄粘土占25-35％、水占65-75％调成泥浆后，用140-200目的筛子过滤。
4、根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：所述坯体在窑体内烧制时，窑温由100℃加热到600℃，时间为9-10小时，在炉火上倒入沥青，然后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
5、根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于：所述坯体在窑体内烧制时，所述在窑体烧制时，窑温加热到100℃时烧制2个小时，从100℃-200℃烧制3小时，200℃-300℃烧制2小时，300℃-400℃烧制1小时，400℃-500℃烧制1小时，加热到600℃时，再继续烧制20分钟，在炉火上倒入适量沥青，然后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
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