CN102491726A

CN102491726A - 一种黄河古陶制作工艺

Info

Publication number: CN102491726A
Application number: CN2011103939412A
Authority: CN
Inventors: 赵希文; 张文录; 王贵友
Original assignee: HEBI YELLOW RIVER ANCIENT POTTERY RESEARCH FACTORY
Current assignee: HEBI YELLOW RIVER ANCIENT POTTERY RESEARCH FACTORY
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明公开了利用黄河澄泥制作黄河古陶的一种黄河古陶制作工艺。所述的制作工艺为：先选取原料，再进行制泥，然后进行炼泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后进行雕刻制作，然后再进行装窑烧制，最后进行出窑，经除尘抛光检验后包装入库。由于本发明选取经过黄河水千百年的洗刷、沉淀，土质细腻纯净，粘结度高，可塑性强的黄河澄泥为原料，运用先进科学的制作工艺，大胆使用浮雕、高浮雕和浮雕镂空等新技法，经高温烧制、自然窑变、生产出造型美观，古色古香，色泽多样的黄河古陶，产品色泽上突破了传统的灰、红、黑三色，增加了橘黄、石青、仿青铜、娟黄等颜色。且使用现代电动机械轮制，极大地提高了生产效率。

Description

一种黄河古陶制作工艺

技术领域：本发明公开了利用黄河澄泥制作黄河古陶的一种黄河古陶制作工艺。

背景技术：我国制陶业起源于黄河流域，古代陶器统称为黄河古陶，曾经昌盛一时。但秦汉时期，瓷器的出现，使制陶业逐渐衰落，真正意义上的黄河古陶自汉代后期几近失传，形成历史上的空白和断代。而解放后也有零星的利用黄河泥生产陶器，一般为生活用品，而且使用的是老工艺，产品品质不高，器型单一，远远不能满足现代消费水平的需要。

发明内容：本发明的目的在于提供选取黄河澄泥为原料，运用先进科学的制作工艺，经高温烧制、自然窑变、生产出色泽多样黄河古陶的一种黄河古陶制作工艺。本发明所采用的技术方案是：所述的制作工艺为：先选取原料，然后进行制泥，在淋泥、过滤、沉淀和水洗至350目后，再在淋泥池中经过九十天的晾存，待水分经自然蒸发至10％-25％之间时，切成大小均匀的块状，放入密闭、潮湿的地下室中进行三年以上存放，然后进行炼泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后进行雕刻制作，然后再进行装窑烧制，先以小火烘干两天，再进行循环烟火升温烧制，烧制时间为3-5天，烧制高温至800℃-1000℃时方可闭窑停火，并使产品产生自然窑变，最后在闭火五天后，待温度降到50℃以下时方可出窑，经除尘抛光检验后包装入库。

本发明的有益效果是：由于选取经过黄河水千百年的洗刷、沉淀，土质细腻纯净，粘结度高，可塑性强的黄河澄泥为原料，运用先进科学的制作工艺，大胆使用浮雕、高浮雕和浮雕镂空等新技法，经高温烧制、自然窑变、生产出造型美观，古色古香，外观整洁、对称、表面平滑，线条流畅，色泽多样的黄河古陶，产品色泽上突破了传统的灰、红、黑三色，增加了橘黄、石青、仿青铜、娟黄等颜色，具有极高的观赏和收藏价值。且使用现代电动机械轮制，极大地提高了生产效率。

具体实施方式：实施例1：所述的制作工艺为：先选取原料，然后进行制泥，在淋泥、过滤、沉淀和水洗至350目后，再在淋泥池中经过九十天的晾存，待水分经自然蒸发至10％-25％之间时，切成大小均匀的块状，放入密闭、潮湿的地下室中进行三年以上存放，然后进行炼泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后进行雕刻制作，然后再进行装窑烧制，先以小火烘干两天，再进行循环烟火升温烧制，烧制时间为3-5天，烧制高温至800℃-1000℃时方可闭窑停火，并使产品产生自然窑变，最后在闭火五天后，待温度降到50℃以下时方可出窑，经除尘抛光检验后包装入库。

实施例：2：所述的选取原料工艺为：选取自黄河故道地表下2-3米深的一层粘土。

实施例3：所述的制泥工艺为：a.淋泥：利用泥浆机、过滤网、沉淀池，经六道水洗，去掉泥中所含的沙粒等杂质，淋制加工后的泥土达到350目；b.存放：淋制好的泥浆在淋泥池中经过九十天的存放，水分经自然蒸发至10％-25％之间时，切成大小均匀的块状，放入密闭、潮湿的地下室中进行存放，存放时间要达到三年以上，以去其燥裂之性。经过存放的泥料粘性更好，可塑性更强，在生产时产品不易开裂。

实施例4：所述的制坯工艺为：a.炼泥：拉坯成型前首先要对泥料经真空炼泥机进行炼制，使泥料干湿均匀，增加泥料密度，排出泥料中的空气；b.揉泥：手工将泥料揉治，进一步排除泥料中的空气，并增加泥料的柔韧度和粘结度；c.拉坯成型；用电动机械轮制进行拉坯成型；d.修坯：拉坯成型后的毛坯经过一定时间的放置、晾干后，进行修坯。

实施例5：所述的雕刻制作工艺为：绘图、堆塑、雕刻、擦水、砑光、阴干、打磨抛光。

实施例6：所述的烧制工艺为：a.装窑：陶器产品装窑时要充分注意窑内空间，装窑太实或太虚都不利于窑内空气的流动和火势循环；b.烘干：产品装窑点火后先以小火烘干两天，使产品内的水分缓慢充分地蒸发；c.升温烧制：升温烧制时需不断观察窑内火势，利用循环烟火烧制充分，烧制时间为3-5天，烧制最高温至800℃-1000℃方闭窑停火，并使产品产生窑变。

实施例7：所述的出窑工艺为：a.出窑：闭火五天以后，待温度降到50℃以下，方可打开窑门，搬出产品；b.除尘抛光：产品出窑后，首先清除产品上的灰尘，对产品进行抛光处理，制成色泽多样的黄河古陶，然后进行检验合格后包装入库。

Claims

1.一种黄河古陶制作工艺，其特征在于所述的制作工艺为：先选取原料，然后进行制泥，在淋泥、过滤、沉淀和水洗至350目后，再在淋泥池中经过九十天的晾存，待水分经自然蒸发至10％-25％之间时，切成大小均匀的块状，放入密闭、潮湿的地下室中进行三年以上存放，然后进行炼泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后进行雕刻制作，然后再进行装窑烧制，先以小火烘干两天，再进行循环烟火升温烧制，烧制时间为3-5天，烧制高温至800℃-1000℃时方可闭窑停火，并使产品产生自然窑变，最后在闭火五天后，待温度降到50℃以下时方可出窑，经除尘抛光检验后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种黄河古陶制作工艺，其特征在于所述的选取原料工艺为：选取自黄河故道地表下2-3米深的一层粘土。

3.根据权利要求1所述的一种黄河古陶制作工艺，其特征在于所述的制泥工艺为：a.淋泥：利用泥浆机、过滤网、沉淀池，经六道水洗，去掉泥中所含的沙粒等杂质，淋制加工后的泥土达到350目；b.存放：淋制好的泥浆在淋泥池中经过九十天的存放，水分经自然蒸发至10％一25％之间时，切成大小均匀的块状，放入密闭、潮湿的地下室中进行存放，存放时间要达到三年以上。

4.根据权利要求1所述的一种黄河古陶制作工艺，其特征在于所述的制坯工艺为：a.炼泥：拉坯成型前要对泥料经真空炼泥机进行炼制；b.揉泥：用手工将泥料揉治；c.拉坯成型；用电动机械轮制进行拉坯成型；d.修坯：拉坯成型后的毛坯经过放置、晾干后，进行修坯。

5.根据权利要求1所述的一种黄河古陶制作工艺，其特征在于所述的雕刻制作工艺为：绘图、堆塑、雕刻、擦水、砑光、阴干、打磨抛光。

6.根据权利要求1所述的一种黄河古陶制作工艺，其特征在于所述的烧制工艺为：a.装窑：装窑时要以窑内的实、虚空间进行毛坯放置；b.烘干：装窑点火后先以小火烘干两天；c.升温烧制：升温烧制时需不断观察窑内火势，利用循环烟火烧制充分，烧制时间为3-5天，烧制最高温至800℃-1000℃时方可闭窑停火，并使产品产生自然窑变。

7.根据权利要求1所述的一种黄河古陶制作工艺，其特征在于所述的出窑工艺为：a.出窑：闭火五天以后，待温度降到50℃以下，方可打开窑门，搬出产品；b.除尘抛光：产品出窑后，首先清除产品上的灰尘，对产品进行抛光处理，制成色泽多样的黄河古陶，然后进行检验合格后包装入库。