CN101234890B - 一种仿如意质感瓷砖 - Google Patents
一种仿如意质感瓷砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101234890B CN101234890B CN200710002487A CN200710002487A CN101234890B CN 101234890 B CN101234890 B CN 101234890B CN 200710002487 A CN200710002487 A CN 200710002487A CN 200710002487 A CN200710002487 A CN 200710002487A CN 101234890 B CN101234890 B CN 101234890B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- mesh screen
- weight part
- blank
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种仿如意质感瓷砖，其主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～20％，中温瓷砂土12～30％，高温瓷砂10～19.5％，水洗黑泥8～20％，风化钠长石10～40％，高光半透明硫酸盐材料9～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.1～1.1％；其工艺步骤：配料→球磨→浆料储存→喷雾干燥→粉料陈腐→造粒→混料→压机压制→砖坯干燥→烧成→抛光。本发明采用了高光半透明材料造料，使产品透明感相对有了很大的提升，已接近微晶复合体效果，成本则比复合体低出3～4倍，故此光泽度，防污性能都比普通抛光砖好，其花色自然逼真，具有半透明质感，仿如意质感效果极强，纹理清晰流畅，装饰效果好，光泽度：＞75。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种仿如意质感瓷砖。
背景技术
随着改革开放的发展，人民的生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提升，为适应当今社会人们对生存环境要求自然、舒适、环保的标准，各种新型建筑装饰材料应运而生。各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保。
陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。
现有技术中，抛光砖光泽度不甚理想，其质感仍未如人愿，透明度低，装饰效果欠缺自然、高雅；而大理石因其天然纹理、光泽度好，受到一定客户群的青睞；但因其较高的辐射性，令人们望而却步。具有如意质感的石材，温婉润泽，自然大方，但其造价偏高，市场上出现的仿如意质感的抛光砖虽在装饰效果上与真如意质感石材接近，但仍有一定差距。
各企业一直以来不断对抛光砖新技术研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品，且客户需要纹理细腻、立体感强、装饰效果好、通透感、防污性、耐磨性、光泽度参数均优的，环保、无辐射、使用寿命长、成本低的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、质感温婉润泽、立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、环保、无辐射、成本低、使用寿命长的仿如意质感瓷砖。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种仿如意质感瓷砖，所述瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～20％，中温瓷砂土12～30％，高温瓷砂10～19.5％，水洗黑泥8～20％，风化钠长石10～40％，9～18％高光半透明硫酸盐材料，解凝剂0.5～1％，色料0.1～1.1％。
上述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：28％；40～80目筛余：18～28％；80～100目筛余：18％；100目筛余4.9％。
所述干燥温度：180～230℃。
所述干燥时间：50～80min。
所述坯件成型压力：260～300bar。
将10～20％重量份的低温瓷石粉加入12～30％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10～19.5％重量份的高温瓷砂、8～20％重量份的水洗黑泥，10～40％重量份的风化钠长石，0.5～1％重量份的解凝剂，于常温下混合均匀，形成混合料待用，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.1～1.1％重量份的色料、9～18％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合粉料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余以下：28％；40～80目筛余：18～28％；80～100目筛余：18％；100目筛余以上4.9％。所述干燥温度：180～230℃，干燥时间：50～80min；然后压制成型；所述坯件成型压力：260～300bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1180～1220℃条件下，经60～80min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率8％以下，产品吸水率0.09％以下，产品抗折强度45MPa以上，光泽度＞75。
实施例2
将20％重量份的低温瓷石粉加入30％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10％重量份的高温瓷砂、20％重量份的水洗黑泥，10％重量份的风化钠长石，0.5％重量份的解凝 剂，于常温下搅拌均匀，形成混合料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.1％重量份的色料，9％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：38目筛余：28％；42目筛余：27％；81目筛余：18％；105目筛余4.9％。所述干燥温度：180℃，干燥时间：50min；然后压制成型；所述坯件成型压力：260bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1180℃条件下，经60min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率5％，产品吸水率0.08％，产品抗折强度48MPa，光泽度80。
实施例3
将13％重量份的低温瓷石粉加入26％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12％重量份的高温瓷砂、9％重量份的水洗黑泥，29％重量份的风化钠长石，0.6％重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.4％重量份的色料，10％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：38目筛余：28％；50目筛余：26％；90目筛余：18％；110目筛余4.9％。所述干燥温度： 188℃，干燥时间：56min；然后压制成型；所述坯件成型压力：270bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1190℃条件下，经66min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率5％，产品吸水率0.05％，产品抗折强度50MPa，光泽度90。
实施例4
具体实施方式
将16％重量份的低温瓷石粉加入21％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加15％重量份的高温瓷砂、18％重量份的水洗黑泥，16％重量份的风化钠长石，0.8％重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.7％重量份的色料，12％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：30目筛余：28％；60目筛余：24％；85目筛余：18％；115目筛余4.9％。所述干燥温度：190℃，干燥时间：60min；然后压制成型；所述坯件成型压力：290bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1200℃条件下，经69min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率6％，产品吸水率0.06％，产品抗折强度45MPa，光泽度100。
实施例5
将12％重量份的低温瓷石粉加入19％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16％重量份的高温瓷砂、19％重量份的水洗黑泥，17％重量份的风化钠长石，0.8％重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.5％重量份的色料，15％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：20目筛余：28％；65目筛余：24％；98目筛余：18％；120目筛余4.9％。所述干燥温度：210℃，干燥时间：73min；然后压制成型；所述坯件成型压力：280bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1210℃条件下，经70min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率3％，产品吸水率0.02％，产品抗折强度58MPa，光泽度96。
实施例6
将18％重量份的低温瓷石粉加入21％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加19.5％重量份的高温瓷砂、 15％重量份的水洗黑泥，16％重量份的风化钠长石，0.5％重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.6％重量份的色料，9％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：25目筛余：28％；70目筛余：23％；86目筛余：18％；130目筛余4.9％。所述干燥温度：193℃，干燥时间：65min；然后压制成型；所述坯件成型压力：295bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1220℃条件下，经80min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率1％，产品吸水率0.03％，产品抗折强度86MPa，光泽度120。
实施例7
将17％重量份的低温瓷石粉加入14％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16.5％重量份的高温瓷砂、19％重量份的水洗黑泥，13％重量份的风化钠长石，1％重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.8％重量份的色料，18％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：26目筛余：28％； 78目筛余：21％；99目筛余：18％；140目筛余4.9％。所述干燥温度：230℃，干燥时间：80min；然后压制成型；所述坯件成型压力：300bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1116℃条件下，经76min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率6％，产品吸水率0.01％，产品抗折强度90MPa，光泽度260。
实施例8
将16％重量份的低温瓷石粉加入25％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12％重量份的高温瓷砂、15％重量份的水洗黑泥，14％重量份的风化钠长石，0.8％重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.8％重量份的色料，16％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：16目筛余：28％；75目筛余：22％；88目筛余：18％；135目筛余4.9％。所述干燥温度：202℃，干燥时间：75min；然后压制成型；所述坯件成型压力：278bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1218℃条件下，经68min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制 成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率2.6％，产品吸水率0.03％，产品抗折强度59MPa，光泽度110。
实施例9
将11％重量份的低温瓷石粉加入14％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16％重量份的高温瓷砂、10％重量份的水洗黑泥，33％重量份的风化钠长石，1％重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入1.1％重量份的色料，13％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合粉料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：28目筛余：28％；55目筛余：25％；85目筛余：18％；160目筛余4.9％。所述干燥温度：300℃，干燥时间：65min；然后压制成型；所述坯件成型压力：300bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1220℃条件下，经73min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达：产品收缩率1.8％，产品吸水率0.04％，产品抗折强度55MPa，光泽度310。
本发明中的其他工艺流程可采用现有技术。
Claims (2)
1.一种仿如意质感瓷砖，其特征在于：所述瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～20％，中温瓷砂土12～30％，高温瓷砂10～19.5％，水洗黑泥8～20％，风化钠长石10～40％，高光半透明硫酸盐材料9～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.1～1.1％；
将10～20％重量份的低温瓷石粉加入12～30％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10～19.5％重量份的高温瓷砂、8～20％重量份的水洗黑泥，10～40％重量份的风化钠长石，0.5～1％重量份的解凝剂，于常温下混合均匀，形成混合料待用，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.1～1.1％重量份的色料、9～18％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合粉料待用，上述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：28％；40～80目筛余：18～28％；80～100目筛余：18％；100目筛余4.9％，所述干燥温度：180～230℃，干燥时间：50～80min；然后压制成型；所述坯件成型压力：260～300bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1180～1220℃条件下，经60～80min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。
2.根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于：所述瓷砖光泽度：＞75。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710002487A CN101234890B (zh) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | 一种仿如意质感瓷砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710002487A CN101234890B (zh) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | 一种仿如意质感瓷砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101234890A CN101234890A (zh) | 2008-08-06 |
| CN101234890B true CN101234890B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=39918833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710002487A Active CN101234890B (zh) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | 一种仿如意质感瓷砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101234890B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115108817B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-04-18 | 无锡畾田陶瓷科技有限公司 | 一种环保耐磨陶砖及其制备工艺 |
| CN117162229B (zh) * | 2023-07-04 | 2024-03-12 | 广东昊晟陶瓷有限公司 | 一种防滑天鹅绒瓷砖及其生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475456A (zh) * | 2003-07-07 | 2004-02-18 | 安徽华运陶瓷有限公司 | 高强度防渗透内墙砖 |
| CN1769236A (zh) * | 2004-11-01 | 2006-05-10 | 左洪涛 | 一种超白瓷质抛光砖及其生产方法 |
-
2007
- 2007-01-29 CN CN200710002487A patent/CN101234890B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1475456A (zh) * | 2003-07-07 | 2004-02-18 | 安徽华运陶瓷有限公司 | 高强度防渗透内墙砖 |
| CN1769236A (zh) * | 2004-11-01 | 2006-05-10 | 左洪涛 | 一种超白瓷质抛光砖及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 余筱勤 等.低温快烧瓷质地砖的研制.《中国陶瓷》.2001,第37卷(第1期),33-34. * |
| 李晓池 等.利用高钠质瓷砂研制无釉玻化砖.《西安矿业学院学报》.1999,第19卷(第4期),338-342. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101234890A (zh) | 2008-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105753322B (zh) | 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷 | |
| CN105801177B (zh) | 轻质环保仿岩石釉陶瓷及制备工艺 | |
| WO2019015237A1 (zh) | 防滑耐磨釉、防滑耐磨易洁陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104119063B (zh) | 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法 | |
| CN101234888B (zh) | 一种仿天然石材瓷砖及其制造方法 | |
| CN107337432B (zh) | 德化糯米胎白瓷及其制备工艺 | |
| CN105000866A (zh) | 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法 | |
| CN104016719A (zh) | 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法 | |
| CN101407406A (zh) | 一种瓷质抛光砖及其制造方法 | |
| CN101372422A (zh) | 一种用于大红釉面瓷的釉中彩方法 | |
| KR101424594B1 (ko) | 표피문양이 형성된 도자기 및 그 제조방법 | |
| CN101993237B (zh) | 一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法 | |
| CN108545940A (zh) | 中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法 | |
| CN101234890B (zh) | 一种仿如意质感瓷砖 | |
| CN107365080A (zh) | 防滑耐磨陶瓷砖的制备方法 | |
| CN105110643A (zh) | 具有高光泽铜金色效果的金属釉料配方、制备及使用方法 | |
| CN101570431A (zh) | 一种仿天然玉石瓷砖及其制造方法 | |
| CN103497007A (zh) | 一种带有散布型闪粉的瓷砖及其制造方法 | |
| CN101624281A (zh) | 一种抛金属砖及其生产工艺 | |
| CN101190840A (zh) | 一种仿和田玉瓷砖及其制造方法 | |
| CN101190837A (zh) | 一种仿花岗岩瓷砖 | |
| CN105906381A (zh) | 一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法 | |
| CN109320197A (zh) | 一种罗汉举钵形象的瓦片钧瓷的制作方法 | |
| CN103497006B (zh) | 一种带有冰裂状的抛晶砖及其制造方法 | |
| CN108751708A (zh) | 中高温越窑纯哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG GRIFINE CERAMIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIN HAIRONG Effective date: 20140825 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140825 Address after: 528000 He Feng management area, Nanzhuang Town, Chancheng District, Guangdong, Foshan Patentee after: Guangdong Grifine Ceramic Co., Ltd. Address before: 528000, Foshan Chancheng District, Guangdong Province, he Town Management Zone Guangdong strong Ceramics Co., Ltd. Patentee before: Lin Hairong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180118 Address after: 528000 paving No. 6-3, Huaxia pottery Expo City, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan, Guangdong Patentee after: Guangdong Jinke Ceramics Co. Ltd Address before: 528000 He Feng management area, Nanzhuang Town, Chancheng District, Guangdong, Foshan Patentee before: Guangdong Grifine Ceramic Co., Ltd. |