CN1769236A

CN1769236A - 一种超白瓷质抛光砖及其生产方法

Info

Publication number: CN1769236A
Application number: CN 200410036193
Authority: CN
Inventors: 冯立国; 左洪涛; 刘倡明; 苗金龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-11-01
Filing date: 2004-11-01
Publication date: 2006-05-10

Abstract

本发明公开了一种超白瓷质抛光砖及其生产方法，其产品以球土、镁质粘土、烧镁质粘土和长石为原料，经球磨、浆池过筛除铁、干燥塔、压机、干燥窑、毛刷、吹灰、印花机1、印花机2、印花机3(防污釉)、喷水1、喷水2、喷水3、窑炉烧成、抛光线、分级、打蜡等工序工产，其中烧成温度范围较窄。本发明超白瓷质抛光砖采取原料相对丰富的镁质粘土，在不添加任何增白剂的情况，即可达到日用白瓷的白度，且各项性能指标均能达到要求，生产成本低，产品无放射性。取得良好效果。

Description

一种超白瓷质抛光砖及其生产方法

技术领域：本发明属于瓷质砖技术领域，具体涉及一种以球土、镁质粘土、烧镁质粘土和长石为原料的超白瓷质抛光砖及其生产方法。

背景技术：目前所使用的瓷质砖大多具有吸热、隔音等功效，但是其白度低，不美观大方。其材质大都由塑性粘土、高岭土和其它增白剂制成。如意大利90年代初在常规瓷质砖配方的基础上提出利用一部分高岭土代替一部分塑性粘土，并添加1％-2％的硅酸锆的办法，来提高产品的白度，其产品命名为超白砖。国内随着广东蒙娜丽莎首先推出超白砖以来，超白砖逐渐成为一种市场流行趋势，随着超白砖的普及，超白砖所用原料越来越紧缺，而且价格越来越高。现在很多生产厂家为了提高产品白度，除了采用品位比较高的原料外，并添加各种类型的增白剂。如超细氧化铝粉、高品位煅烧高岭土、高铝粉、硅酸锆等，这些增白剂价格比较昂贵，而且有些增白剂还具有放射性，如大部分厂家都添加1％-2％的硅酸锆来增加产品的白度，这无形中增加了产品放射性的可能。

发明内容：本发明的目的是提供一种无须添加任何增白剂即可达到日用白瓷的白度且各项性能指标均能达到要求的超白瓷质抛光砖；本发明另一目的是提供上述超白瓷质抛光砖的生产方法。

为实现上述目的，本发明超白瓷质抛光砖的原料组成及重量配比为：

球土5-12％，生镁质粘土10-20％，烧镁质粘土20-30％，长石35-50％。

优选的原料组成及重量配比为：

球土7-10％，生镁质粘土12-18％，烧镁质粘土22-28％，长石38-48％。

最佳的原料组成及重量配比为：

球土10％，生镁质粘土17％，烧镁质粘土27％，长石46％。

其原料成分指标如下表：

本发明超白瓷质抛光砖生产方法简述如下：

1、工艺流程：

配料→球磨(过筛)→一次浆池(过筛除铁)→二次浆池(过筛除铁)→饲服罐→干燥塔→料仓→压机→干燥窑→毛刷→吹灰→印花机1→印花机2→印花机3(防污釉)→喷水1→喷水2→喷水3→窑炉烧成→抛光线→分级→打蜡→包装入库

2、烧成温度范围

本产品因为烧成温度范围比常规瓷质砖烧成范围要窄，所以要求烧成温度范围比较严格，具体要求如下所示：(周期80分钟)

要求烧成吸水率小于0.01％，保温区温度波动小于±2℃。

3、工艺参数：

①坯体泥浆：

1)、细度：0.3-0.5％(325目)，为了扩大烧成范围，防止镁质瓷老化、细度尽量放小。

2)、粘度：30-50秒。

3)、比重：1.68-1.72克/立方厘米。

4)、二次浆池过100目筛。

②粉料：

1)、水份：6.5-7.5％。

2)、颗粒级配：

目数	30	30-60	60-80	80-120	120
目数	30	30-60	60-80	80-120	120	配比(重量份比)	15-20	50-60	15-20	10-15	＜5

③压机(以800×800规格为例)西蒂4608

1)、模具尺寸：888×888mm

2)、压力：360Kg/平方厘米。

3)、厚度：14±0.15毫米。

④干燥窑温：220℃，干燥残余水分：＜0.2％。

⑤印花前温度：40-50℃。

⑥喷水：

1)、喷水1：50克；

2)、喷水2：40克；

3)、喷水3：40克；(用600×600水盒子测量)

⑦入窑水份：＜1％。

本发明超白瓷质抛光砖原料组方是依据下述原则完成的：

除了要遵循常规瓷质砖原料组方所要遵循的原则外，如有机物尽量少、含铁钛杂质尽量少、有足够的塑性、烧成干燥收缩尽量小等原则外，还有几个相互制约的因素必须进行平衡。

1、为了能够制作800×800、1000×1000等大规格砖，必须有足够塑性土来确保生坯强度，但增加塑性土的含量对烧成温度范围将产生一定的影响；

2、为了减少塑性土对烧成温度范围的影响，采用一部分生镁质粘土来替代塑性土，但增加了生镁质粘土的含量，则增加了成型及渗花的难度；

3、为了减小干燥、烧成收缩又兼顾烧成温度的范围，对一部分生镁质粘土进行煅烧，但加入过量的烧镁质粘土，则抛光的光泽度将难以保证。

由于以上各个方面相互影响、相互制约，通过多次实验确定了上述配方，则基本上能兼顾以上的各个方面，能达到大生产的要求。采取原料相对丰富的镁质粘土，在不添加任何增白剂的情况，即可达到日用白瓷的白度，且各项性能指标均能达到要求，取得良好效果。

具体实施方式：

实施例：

1、按球土10％，生镁质粘土17％，烧镁质粘土27％，长石46％的重量配比进行配料；

2、按如下工艺步骤进行生产：配料→球磨(过筛)→一次浆池(过筛除铁)→二次浆池(过筛除铁)→饲服罐→干燥塔→料仓→压机→干燥窑→毛刷→吹灰→印花机1→印花机2→印花机3(防污釉)→喷水1→喷水2→喷水3→窑炉烧成→抛光线→分级→打蜡→包装入库

3、工艺条件控制按下述要求：

1)、烧成温度(周期80分钟)

要求烧成吸水率小于0.01％，保温区温度波动小于±2℃。

2)、工艺参数：

(1)坯体泥浆：细度：0.3％(325目)，粘度：30-50秒，比重：1.70克/立方厘米，二次浆池过100目筛。

(2)粉料：水份：7.0％，颗粒级配(按下表所示)：

目数	30	30-60	60-80	80-120	120
目数	30	30-60	60-80	80-120	120	配比(重量份比)	18	50	18	12	2

(3)压机(以800×800规格为例，机型西蒂4608)：模具尺寸：888×888，压力：360Kg/平方厘米，厚度：14±0.15毫米。

(4)干燥窑温：220℃，干燥残余水分：＜0.2％。

(5)印花前温度：45℃。

(6)喷水：喷水1：50克；喷水2：40克；喷水3：40克；(用600×600水盒子测量)。

(7)入窑水份：＜1％。

经检测上述产品符合国家标准，理化指标如下：

吸水率：≤0.1％，拉折强度：40Mpa，莫氏硬度：＞6，急冷急热：145～15℃循环10次不裂，光泽度：≥70°，白度：≥70°，抗冻性：符合国标。

Claims

1、一种超白瓷质抛光砖，其特征是它的原料组成及重量配比为：球土5-12％，生镁质粘土10-20％，烧镁质粘土20-30％，长石35-50％；经球磨、浆池过筛除铁、干燥塔、压机、干燥窑、毛刷、吹灰、印花机1、印花机2、印花机3(防污釉)、喷水1、喷水2、喷水3、窑炉烧成、抛光线、分级、打蜡等工序工产。

2、根据权利要求1所述的超白瓷质抛光砖，其特征是它的原料组成及重量配比为：球土7-10％，生镁质粘土12-18％，烧镁质粘土22-28％，长石38-48％。

3、根据权利要求1所述的超白瓷质抛光砖，其特征是它的原料组成及重量配比为：球土10％，生镁质粘土17％，烧镁质粘土27％，长石46％。

4、根据根据权利要求1所述的超白瓷质抛光砖的生产方法，其特征是生产过程中的窑炉烧成工序的烧成温度范围(周期80分钟)，按下表所示控制：