CN101239815B - 一种仿冰川玉石瓷砖 - Google Patents

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Abstract

一种仿冰川玉石瓷砖，其主要原料的重量百分比为：高硅低温砂19～30％，低温钠瓷砂20～40％，水洗黑泥8～21％，水洗球土12～25％，高硅高温砂14.5～28.5％，解凝剂0.5～1％。上述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：40～50％；60目筛余：36～39％；100目筛余：9～29％％。本发明采用高透光性材料，所采用的高比例(质量百分比不低于瓷砖坯料总组分质量百分比的80％)的低温透明料，使烧成产品具高透光性。本发明在布料时采用了高迭级滚筒落料，使微料瀑布式落料时，随机混合产生天然石纹理；产品性能稳定，使用寿命长；预计利润可增加100％左右，市场经济效益广阔。

Description

一种仿冰川玉石瓷砖
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种仿冰川玉石瓷砖。 
背景技术
改革开放以来，科技迅猛发展，人民生活质素也日益提高，随着国内外建筑装饰材料的不断发展，人们对装饰材料的装饰效果要求也越来越高，品质优良的建筑装饰材料成为当今建筑业研发的新课题。 
各企业一直以来不断对抛光砖新技术研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。 
在众多的陶瓷装饰材料中，抛光砖因其致密度高，吸水率极低，收缩变形小，易清洁，质地较为坚硬，并且表面光洁如镜，成本较低，越来越适应客户需求。 
现有技术中，抛光砖虽有一定的光泽度，但其光泽度仅限于浅表面，通透感及立体感有限，此缺陷使其不能满足不同客户群的需求，从而流失了一定的客户。 
冰川玉石是天然石材的上品，其纹理细腻、立体感强、装饰效果好；耐磨度、防污性能好；光泽度、通透感都极好，但其与其他天然石材一样具有一定的辐射性，且造价较高，限制了客户的选择。 
客户需要既具瓷砖的特长，又兼具冰川玉石优势的建筑装饰材料。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种质感晶莹、立体感强、纹理清晰、图案呈纵深效果、致密度高、易清洁、无辐射、使用寿命长的仿冰川玉石瓷砖。 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 
一种仿冰川玉石瓷砖，所述瓷砖主要原料的重量百分比为：高硅低温砂19～30％，低温钠瓷砂20～40％，水洗黑泥8～21％，水洗球土12～25％，高硅高温砂14.5～28.5％，解凝剂0.5～1％。 
上述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：40～50％；60目筛余：36～39％；100目筛余：9～29％。 
所述干燥温度：180～230℃。 
所述干燥时间：50～80min。 
所述坯件成型压力：260～300bar。 
所述烧成温度：1160～1220℃。 
所述烧成周期：60～90min。 
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果： 
1、创造性。本发明可根据需要印制图案花纹，随意性强，而坯料采用高透光性材料，所采用的高比例(质量百分比不低于瓷砖坯料总组分质量百分比的80％)的低温透明料，使烧成产品具高透光性， 
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明： 
实施例1 
将19～30％重量份的高硅低温砂加入20～40％重量份的低温钠瓷砂、8～21％重量份的水洗黑泥，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12～25％重量份的水洗球土，于常温下搅拌均匀，经球磨、浆料冲色、喷雾干燥工艺处理制成混合料，再添加14.5～28.5％重量份的高硅高温砂，0.5～1％重量份的解凝剂于常温下混合均匀，所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：40～50％；60目筛余：36～39％；100目筛余以上：9～29％，进行造粒工序，将前述工艺流程处理过的坯料压制成型，所述坯件成型压力：260～300bar，于180～230℃条件下，经50～80min干燥工艺处理。最后，将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1160～1220℃条件下，经60～90min煅烧成成品。 
经上述工艺制成的仿冰川玉石瓷砖性能可达：产品收缩率8％以下，产品吸水率0.08％以下，产品抗折强度56MPa以上，性能参数比优于普通抛光砖。 
实施例2 
将19％重量份的高硅低温砂加入40％重量份的低温钠瓷砂、8％重量份的水洗黑泥，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加17％重量份的水洗球土，于常温下搅拌均匀，经球磨、浆料冲色、喷雾干燥工艺处理制成混合料，再添加14.5％重量份的高硅高温砂，1％重 
重量份的解凝剂于常温下混合均匀，所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：48％；60目筛余：37％；100目筛余以上：23％，进行造粒工序，将前述工艺流程处理过的坯料压制成型，所述坯件成型压力：288bar，于210℃条件下，经80min干燥工艺处理，最后，将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1216℃条件下，经75min煅烧成成品。 
经上述工艺制成的仿冰川玉石瓷砖性能可达：产品收缩率3％，产品吸水率0.01％，产品抗折强度246MPa，性能参数比优于普通抛光砖。 
实施例9 
将20％重量份的高硅低温砂加入29％重量份的低温钠瓷砂、11％重量份的水洗黑泥，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加23％重量份的水洗球土，于常温下搅拌均匀，经球磨、浆料冲色、喷雾干燥工艺处理制成混合料，再添加16％重量份的高硅高温砂，0.8％重量份的解凝剂于常温下混合均匀，所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：50％；60目筛余：39％；100目筛余以上：29％，进行造粒工序，将前述工艺流程处理过的坯料压制成型，所述坯件成型压力：295bar，于206℃条件下，经76min干燥工艺处理，最后，将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1215℃条件下，经89min煅烧成成品。 
经上述工艺制成的仿冰川玉石瓷砖性能可达：产品收缩率5％， 
产品吸水率0.05％，产品抗折强度356MPa，性能参数比优于普通抛光砖。 
实施例10 
将22％重量份的高硅低温砂加入32％重量份的低温钠瓷砂、9％重量份的水洗黑泥，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16％重量份的水洗球土，于常温下搅拌均匀，经球磨、浆料冲色、喷雾干燥工艺处理制成混合料，再添加20％重量份的高硅高温砂，0.85％重量份的解凝剂于常温下混合均匀，所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：43％；60目筛余：39％；100目筛余以上：26％，进行造粒工序，将前述工艺流程处理过的坯料压制成型，所述坯件成型压力：296bar，于198℃条件下，经69min干燥工艺处理，最后，将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1203℃条件下，经85min煅烧成成品。 
经上述工艺制成的仿冰川玉石瓷砖性能可达：产品收缩率1％，产品吸水率0.02％，产品抗折强度110MPa，性能参数比优于普通抛光砖。 
本发明的其他工艺流程可采用现有技术。 

Claims (1)

1.一种仿冰川玉石瓷砖，其特征在于：所述瓷砖主要原料的重量百分比为：高硅低温砂19～30％，低温钠瓷砂20～40％，水洗黑泥8～21％，水洗球土12～25％，高硅高温砂14.5～28.5％，解凝剂0.5～1％；
将19～30％重量份的高硅低温砂加入20～40％重量份的低温钠瓷砂、8～21％重量份的水洗黑泥，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12～25％重量份的水洗球土，于常温下搅拌均匀，经球磨、浆料冲色、喷雾干燥工艺处理制成混合料，再添加14.5～28.5％重量份的高硅高温砂，0.5～1％重量份的解凝剂于常温下混合均匀，上述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余：40～50％；60目筛余：36～39％；100目筛余：9～29％，进行造粒工序，将前述工艺流程处理过的坯料压制成型，所述坯件成型压力：260～300bar，于180～230℃条件下，经50～80min干燥工艺处理；最后，将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1160～1220℃条件下，经60～90min煅烧成成品。
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