CN1297510C - 绞胎石材坯料、绞胎石材制品及绞胎石材制品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞胎石材制品的生产方法，包括1)将长石30重量%，石英20～30重量%，粘土30～40重量%，以及高岭土、腋窝土等增塑材料10～20重量%以及不同色料分别粉碎、磨细，掺水混匀形成不同色彩的泥料备用；2)将不同色彩的泥料按需要揉制，形成坯料；3)将坯料成型制成坯体；4)将坯体烧制得到产品。本发明结合传统绞胎手法并改进生产工艺，使生产的绞胎石材制品不仅具有表里如一的独特花纹或图案，还具有一定的强度和硬度，不变形不开裂。本发明可生产作为墙、地砖的绞胎石岩板、作为墙面装饰材料的绞胎岩板，作为工艺品的绞胎瓷，以及作为日用品的绞胎瓷餐具、茶具、酒具等，应用领域广泛。

Description

绞胎石材坯料、绞胎石材制品及绞胎石材制品的生产方法

技术领域

本发明涉及一种材料，是指一种建筑材料、装饰材料、艺术品以及日用陶瓷品的坯料，具体涉及一种使用传统绞胎手法经工艺改进生产绞胎石材制品的方法以及形成该石材的坯料构成和生产的绞胎石材制品。

背景技术

据《中国陶瓷史》和《中国陶瓷大词典》记载，“绞胎陶工艺品是唐代的名贵陶瓷品种之一，到了宋代靖康之变失传至今近千年。”绞胎陶工艺品的特点是用几种不同颜色的陶土泥料绞织在一起，拉坯、烧制而成，呈现出由表及里的独特花纹。本发明人为袭承中国传统文化，经多年实践摸索到了生产绞胎陶质工艺品的方法，生产的绞胎陶工艺品以丰富的色彩、表里如一的花纹，呈现出无规则自然的和有规则创意的艺术珍品，展现出独特的工艺技术和艺术风范，成为对外交流中展示中国传统文化、馈赠外国友人的上等佳品。

但是，受生产工艺的限制，目前的生产工艺只适合生产拉坯成型的低温绞胎陶器，不能生产高温绞胎瓷。主要原因在于干燥和高温烧制的过程中，坯体发生变形和开裂。而作为绞胎陶有质软、易碎和色泽不够鲜亮的缺陷，很难在工艺品之外发挥作用。

随着人们生活水平的提高，带有色彩和花纹的建筑材料、装饰材料以及生活日用陶瓷品越来越受到人们的青睐。然而现有的类似材料，如墙砖和地砖，只能在基体上附着一层花纹和图案，不仅使产品很难达到较高品味，而且这些花纹和图案很容易被去除。

发明内容

本发明的目的是采用绞胎手法提供一种绞胎石材的坯料，并提供特定的生产工艺，得到一类绞胎石材制品，如作为墙、地砖的绞胎石岩板，作为墙面装饰材料的绞胎岩板，作为工艺品的绞胎瓷，以及作为日用品的绞胎瓷或绞胎岩餐具、茶具、酒具等的生产方法，该方法可以使生产的绞胎石材制品不仅具有表里如一的独特花纹或图案，还具有一定的强度和硬度。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

本发明提供的绞胎石材坯料。是由基料分别与不同色料混合后掺水形成泥料，将泥料揉制而成，其中，基料由以下组分组配而成：

长石    30重量％，

石英    20～30重量％，

粘土    30～40重量％，以及

增塑材料  10～20重量％；

所述增塑材料为高岭土、淀粉、胶或纤维素中的一种或多种，所述坯料中含水量在15～30重量％。

上述绞胎石材坯料中，所述基料和色料为过300目筛的细粉料。

本发明提供的绞胎石材制品的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将上述配比的基料和不同色料分别粉碎、磨细，加水混匀，形成不同色彩的泥料备用；

步骤二：将不同色彩的泥料按需要揉制，形成坯料；

步骤三：将坯料成型制成坯体；

步骤四：将坯体置入窑炉内逐步升温至100℃，保持2小时，继续缓慢升温4～8小时至1000～1250℃，之后逐渐降温至600℃以下取出，得到粗产品。

该生产方法中，还包括：

步骤五：对步骤四得到的粗产品进行后处理得到成品。

上述方法中，所述绞胎制品为作为日用品的绞胎瓷餐具、茶具或酒具，所述步骤三为拉坯成型，然后修坯、磨光制成坯体。

上述方法中，所述绞胎石材制品为作为建筑材料墙砖、地砖的绞胎石岩板，所述步骤三为压坯成型，所述步骤四升温时间为6小时，升温至1250℃，所述步骤五为打磨抛光。

上述方法中，所述绞胎石材制品为作为墙面装饰材料的绞胎岩板，所述步骤三为压坯成板状，然后在板上洒高温隔离材料，将板状坯体叠放；所述步骤四升温时间为4小时，升温至1100℃，所述步骤五为将叠放板材层层冲开。其中，所述高温隔离材料为高岭土。

上述方法中，所述绞胎石材制品为作为工艺品的绞胎瓷，所述步骤三为拉坯成型，所述步骤五为抛光打磨。

本发明的还一目的在于提供一种绞胎石材制品，分别为作为日用品的绞胎瓷餐具、茶具或酒具，或作为建筑材料墙砖、地砖的绞胎石岩板，或作为装饰材料的绞胎岩板，或作为工艺品的绞胎瓷。

采用上述技术方案，本发明的优点是：

1、生产的绞胎石材制品具有足够的强度和硬度，满足建筑材料和装饰材料的要求。

2、合理组配原料形成绞胎石材坯料，该坯料使得拉坯烧制的绞胎石材制品不仅具有一定的强度和硬度，还使得坯体在烧制过程中不变形、不开裂，生产稳定性好。

3、保留了传统绞胎陶工艺品中花纹和图案表里如一、风格独特的特点。

4、可依据需求设计制品的色彩、花纹、图案。

5、绞胎制品无毒无污染，符合绿色环保要求。

具体实施方式

本发明采用了传统绞胎手法，目的是得到一系列可以广泛使用的绞胎石材制品。这些绞胎石材制品可以为作为墙、地砖的绞胎石岩板(与“花岗石”对应，也可称为“绞胎石”)，作为墙面装饰材料的绞胎岩板，作为工艺品的绞胎瓷，以及作为日用品的绞胎瓷或绞胎岩餐具、茶具、酒具等。

为得到这些制品，首先必须选用符合绞胎工艺要求和成型要求的原料，并揉制成可塑性的坯料，适合于压制或拉坯成坯体，成型坯体并经过高温烧制，并保证在烧制过程中不变形和不开裂。

本发明中，“原料”是指生产过程中所用到的材料的原始状态，包括作为基料的长石、石英、粘土和增塑材料，各种色料，以及水等；

“泥料：是指将原料经必要加工(如粉碎、过筛等)后混合的状态；

“坯料“是指将泥料按照制品的图案设计和工艺要求进行揉制后形成的状态；

“坯体“是指将坯料进行压坯、拉坯或修坯过程后形成的状态；

“粗产品”坯体经过烧制后形成的自然状态；

“制品”或“产品”或“成品”是指将粗产品经过后处理(如抛光打磨、或层层冲开等)形成的状态。

“绞胎石材”或“绞胎石材制品”为绞胎石岩板(与花岗石对应，或称绞胎石，作为墙砖、地砖建筑材料)，绞胎岩板(作为墙面装饰材料)，绞胎瓷(作为工艺品)，绞胎餐具、茶具、酒具(作为日用品)等的统称。

本发明绞胎石材制品的原料，辅料部分为色料(或称颜料)，如绿色的一氧化镍NiO、草绿色的Cr·Al、红色的锰红Mn·Al、蓝色的钴兰Co·Al·Si、灰色的银灰Zr·Si·Ni·Co、黑色的碳黑Cr·Fe·Co·Ni等等，均可从商业渠道获得；基料部分由长石、石英、粘土和增塑材料组配而成，其中增塑材料可以为高岭土、腋窝土、淀粉、胶或纤维素等；这里，长石和石英为陶瓷工艺中的脊性原料，粘土以及增塑材料为可塑性原料，它们组合后再和水混合经揉制得到绞胎石材坯料，一方面，该坯料要便于揉制制坯，另一方面，还要保证烧制后的成品保持一定硬度和强度。为此，本发明提供基料的最好组配为：

长石    30重量％，

石英    20～30重量％，

粘土    30～40重量％，以及

增塑材料10～20重量％。

上述基料全部为固体原料，需粉碎成细粉，过300目。

辅料为色料，色料也需为细粉，过300目。色料加入颜色和用量依据设计的绞胎图案调整。

上述细粉基料和色料混合后再用水调配，同时揉制，形成坯料，并保证该坯料中水的含量在15～30％。

利用上述原料，本发明制备绞胎石材制品的方法包括如下步骤：

步骤一：将基料和不同色料分别粉碎、磨细，混匀，加水，形成不同色彩的泥料备用；

步骤二：将不同色彩的泥料按需要揉制，形成坯料；

步骤三：将坯料成型制成坯体；

步骤四：将坯体置入窑炉内逐步升温至100℃，保持2小时，继续缓慢升温4-8小时至1000-1250℃，之后逐渐降温至600℃以下取出，得到粗产品；

步骤五：对粗产品后处理得到成品。

上述步骤中，对于不同设计的产品，步骤一和二中所使用的色料不同，配制的泥料多少和种类亦不同。该部分属于美学设计内容，在此不详述。

上述步骤中，步骤三制坯过程，可以根据最终产品的不同而选用不同的制坯工艺，如制成板材时，用压坯成型的方法，而制成瓶体或杯体时，用拉坯成型的方法，该部分属于传统制坯工艺，在此不予赘述。

上述步骤中，步骤五的后处理过程，也将根据最终产品的不同而不同，如制成工艺品的绞胎瓷或日用品的绞胎瓷器时，需对产品表面进行研磨抛光，而生产作为墙砖的绞胎石岩板时，后处理时需要抛光或用冲开工艺将叠放的岩板层层冲开。

以下以具体实施例说明本发明。实施例不能理解为对本发明的限制。

实施例一：生产作为墙、地砖的板状绞胎石岩

配料：长石30千克，石英30千克，粘土25千克，高岭土15千克；色料有绿色、黄色、白色和蓝色四种。

生产方法：1)、将长石、石英、粘土和高岭土在球磨机中磨细过300目，形成白色基料；取95千克白色基料与绿色色料2克混匀，加水26千克；3千克白色基料与黄色色料3克混匀，加水0.8千克；2千克白色基料加水0.54千克；1千克白色基料与蓝色色料1克混匀，加水0.27千克，分别搅拌得到绿、黄、白、蓝四种颜色的泥料；

2)、以绿色泥料为底料，黄、白、蓝三色泥料曲线型交错排列，揉制在绿色泥料中，得到坯料；

3)将坯料放入模具中，用外力压制成片状，制成60×60cm的板材坯体；

4)将坯体置于窑炉内，逐步升温至100℃，保持2小时，再继续缓慢升温6小时至1250℃，之后逐渐降温至室温取出，得到粗产品；

5)对粗产品表面打磨抛光，得到成品板状绞胎石岩。

该例得到的绞胎石岩，通体呈润绿色，其中分布黄、白、蓝三色曲线，色泽鲜亮，背面同样分布三色曲线。板材无任何裂纹，质地坚硬，敲击时声音清脆，平放时踩踏，没有发生碎裂和断裂现象。

实施例二：生产作为装饰板材的绞胎岩板

配料：长石30千克，石英20千克，粘土30千克，腋窝土20千克；色料有灰色、土黄色、白色和淡蓝色四种。

生产方法：1)、将长石、石英和粘土在球磨机中磨细过300目，形成白色基料；取56千克白色基料与灰色色料10克混匀，加水15千克；15千克白色基料与土黄色色料3克混匀，加水4千克；13千克白色基料与淡蓝色色料1克混匀，加水3.5千克；26千克白色基料加水7千克；分别搅拌得四种颜色的泥料；

2)、将灰、土黄、淡蓝、白四色泥料顺序排列，坯料被揉制成具有不规则的波浪型图案，像是写意山水；

3)将坯料置入模具中，用外力压制成片状，制成60×60cm，厚度约为1cm的多块板材坯体，向每一坯体上均匀洒高温隔离材料高岭土；

4)将坯体叠放置于窑炉内，逐步升温至100℃，保持2小时，再继续缓慢升温4小时至1100℃，之后逐渐降温至600℃取出，得到粗产品；

5)粗产品自然冷却后，用冲开工艺将粗产品层层冲开，得到数块成品绞胎岩板。

该例得到的绞胎岩板，两面均有类似山水图案的花纹，表面附有隔离材料颗粒，粗糙的表面具有古朴风格。板材无任何裂纹，质地较硬。该例材料可作为墙面的装饰材料，图案特别适合制作大厅中的主题墙。

本例提供的绞胎岩板，可以直接粘接在保温隔热材料上，内层保温隔热，外层古朴美观。

实施例三：生产绞胎瓷餐具

配料：长石30千克，石英26千克，粘土34千克，纤维素10千克；色料有淡红色、白色和淡蓝色三种。

生产方法：1)、将长石、石英和粘土在球磨机中磨细过300目筛，加入纤维素混匀，形成白色基料；从中取97千克白色基料加水26千克；2千克色基料与淡蓝色色料2克混匀，加水0.54千克；1千克色基料与淡红色色料2克混匀，加水0.27千克；搅拌得到三种颜色的泥料；

2)、以白色泥料为底料，淡红色泥料和淡蓝色泥料制成形状和大小不同的菊花状散乱分布揉制在白色泥料中形成坯料；

3)将坯料至于拉坯机上分别拉坯成碟状和碗状，修坯后压光形成坯体；

4)将坯体置于窑炉内，逐步升温至100℃，保持2小时，再继续缓慢升温8小时至1100℃，之后逐渐降温至室温取出，得到成品绞胎瓷餐具。

该例得到的绞胎瓷餐具，表面洁白光泽，其中散落淡蓝和淡红色的似像非像的菊花，构图雅致，碗体里、外面和盘体顶、底面同样分布着花纹。瓷器无任何裂纹，质地坚硬，敲击时声音清脆，用沸水煮12小时后观察没有出现裂纹，花色也没有褪色。

以上举例说明了本发明生产的绞胎石材制品，这些绞胎石材制品，其共同的特点是不仅具有表里如一的独特花纹或图案，还具有一定的强度和硬度，达到甚至超过现有的花岗石的标准。

性能测试：对本发明的绞胎石材制品进行检测，其体积密度、吸水率、干燥压缩强度、干燥弯曲强度、肖氏硬度、耐酸性、耐碱性符合GB/T18601-2001《天然花岗石建筑板材》标准要求，放射性含量符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。检测结果参见表1和表2。

表1：绞胎石材检验结果

检验项目		单位	标准要求	检验结果		结论
							实施例一板状绞胎石岩	实施例二绞胎岩板
				体积密度					g/cm3	--	2.10	2.03	-
吸水率		％	≤0.60			0.06	0.09	合格
				干燥压缩强度					MPa	≥100	157	135	合格
干燥弯曲强度		MPa	≥8.0			17.2	13.6	合格
				肖氏硬度					-	--	98	87	-
耐酸性*	外观质量	-	--			无变化	无变化	-
				质量损失	％				--	0	0	-
	耐碱性*	外观质量	-			--	无变化	无变化					-
质量损失				％	--				0	0	-

注：*耐酸性：5％盐酸溶液浸泡7天；

     耐碱性：饱和氢氧化钾浸泡7天。

表2、绞胎石材放射性含量检测结果

检验项目	标准要求	检验结果		结论
					实施例一	实施例二
		放射性(放射性核素比活度)	内照射指数(IRd)≤1.0				0.03	0.04	合格
外照射指数(Iγ)≤1.3	0.28			0.26	合格

Claims (10)

1、一种绞胎石材坯料，其特征在于，由基料分别与不同色料混合后掺水形成泥料，将泥料揉制而成，其中，基料由以下组分组配而成：

长石    30重量％，

石英    20～30重量％，

粘土    30～40重量％，以及

增塑材料10～20重量％；

所述增塑材料为高岭土、淀粉、胶或纤维素中的一种或多种，所述坯料中含水量在15～30重量％。

2、根据权利要求1所述绞胎石材坯料，其特征在于，所述基料和色料，为过300目筛的细粉料。

3、一种绞胎石材制品的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将权利要求1或2所述基料和不同色料分别粉碎、磨细，用水混匀，形成不同色彩的泥料备用；

步骤二：将不同色彩的泥料按需要揉制，形成坯料；

步骤三：将坯料成型制成坯体；

步骤四：将坯体置入窑炉内逐步升温至100℃，保持2小时，继续缓慢升温4～8小时至1000～1250℃，之后逐渐降温至600℃以下取出，得到粗产品。

4、根据权利要求3所述绞胎石材制品的生产方法，其特征在于，还包括：

步骤五：对步骤四得到的产品进行后处理得到成品。

5、根据权利要求3所述的绞胎石材制品的生产方法，其特征在于：所述绞胎石材制品为作为日用品的绞胎瓷餐具、茶具或酒具，所述步骤三为拉坯成型，然后修坯、磨光制成坯体。

6、根据权利要求4所述的绞胎石材制品的生产方法，其特征在于：所述绞胎石材制品为作为建筑材料墙砖、地砖的绞胎石岩板，所述步骤三为压坯成型，所述步骤四升温时间为6小时，升温至1250℃，所述步骤五为打磨抛光。

7、根据权利要求4所述的绞胎制品的生产方法，其特征在于：所述绞胎石材制品为作为装饰材料的绞胎岩板，所述步骤三为压坯成板状坯体，然后在每层板上洒高温隔离材料，将板状坯体叠放；所述步骤四升温时间为4小时，升温至1100℃，所述步骤五为将叠放板材层层冲开。

8、根据权利要求7所述的绞胎石材制品的生产方法，其特征在于：所述高温隔离材料为高岭土。

9、根据权利要求4所述的绞胎石材制品的生产方法，其特征在于：所述绞胎石材制品为作为工艺品的绞胎瓷，所述步骤三为拉坯成型，所述步骤五为抛光打磨。

10、一种绞胎石材制品，其特征在于：为用权利要求5所述方法生产的作为日用品的绞胎瓷餐具、茶具或酒具，或用权利要求6方法生产的作为建筑材料墙砖、地砖的绞胎石岩板，或用权利要求7所述方法生产的作为装饰材料的绞胎岩板，或用权利要求9所述方法生产的作为工艺品的绞胎瓷。