CN1207157C

CN1207157C - 一种浮雕陶瓷砖的生产工艺

Info

Publication number: CN1207157C
Application number: CN 01114715
Authority: CN
Inventors: 丘贵军; 林祖汾; 刘惠红; 莫国平
Original assignee: SAINA CERAMICS COI Ltd FOSHAN CITY
Current assignee: SAINA CERAMICS COI Ltd FOSHAN CITY
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2021-05-21
Also published as: CN1316343A

Abstract

本发明是一种浮雕陶瓷砖的生产工艺，在传统平面模具成型、干燥、的基础上，增设印坯工序，通过丝网及印花机在砖坯表面印上坯膏，利用丝网的目数、厚度、坯膏比重、印花机等的调整配合，使砖坯形成厚薄不一、凹凸不平的浮雕效果，然后再进行施釉、印花、烧制等工序，这样的工艺，生产出的陶瓷砖凹凸浮雕效果逼真自然，具有花式设计变换容易灵活、开发周期短、费用低等的优点，是陶瓷砖生产工艺的一种创新。

Description

一种浮雕陶瓷砖的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖的生产工艺，特别是使用压力机将粉料成型的陶瓷砖生产工艺。

背景技术

建筑卫生陶瓷产品，有许多是用凹凸立体浮雕效果来装饰的，特别是近年来建筑陶瓷墙地砖仿古系列、仿天然石系列产品的流行，凹凸立体浮雕的装饰效果被利用得越来越多，而在陶瓷生产过程中，为了达到此装饰效果，一种方法是在产品的成型过程中，通过处理模具的表面来实现的：如卫生瓷通过处理石膏模表面、墙地砖通过处理压机模具的表面。其工艺为：粉料——浮雕模具、压机成型——干燥或素烧——喷釉或淋釉——印花——烧成。另一种方法是在产品的釉面表面堆放干粉釉或熔块、或者再印一层较厚的釉来达到凹凸变化的浮雕效果。其工艺为：粉料——平面模具、压机成型——干燥或素烧——喷釉或淋釉——印花——堆干粉釉或熔块或印凸釉——烧成。这两种工艺方法各有优缺点：

第一种方法的优点是在已有凹凸效果的坯体上施釉、印花再装饰，产品仿真效果好，自然逼真，但其模具制作费用昂贵，而且变换产品品种困难，周期长，给新花色品种的开发带来极大障碍；第二种方法的优点是变换花色品种灵活，周期短，利于新花色品种的开发，但其仿真效果较差，自然逼真程度差，而且釉层凸起在产品的表面，故其耐磨性能受到影响，生产过程中因釉层厚而易产生针孔、气泡等缺陷，给生产造成一定难度。

发明内容

本发明的目的是为克服上述已有工艺的不足之处，提供一种凹凸浮雕效果逼真自然、花式变换容易灵活、开发新式样周期短费用低的浮雕陶瓷砖生产工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种浮雕陶瓷砖的生产工艺，包括有常规公知的压机成型工序、印花工序、干燥或素烧工序、施釉工序、烧成工序，其工艺路线为：粉料制备工序——平面模具压机成型工序——干燥或素烧工序——施釉工序，喷釉或淋釉——印花工序——烧成工序，在压机成型后的干燥或素烧工序之后增设印坯工序，印坯工序首先制备与砖坯成份相同或相近的坯膏，通过常规的陶瓷印花机及丝网将坯膏印在砖坯的表面，并通过调节坯膏的比重、丝网的目数、厚度和印花机使砖坯表面形成厚薄不一、凹凸不平的坯膏层，然后再进行下一道施釉工序。进一步地坯膏采用砖坯成型的坯料干粉与印油混合配成，印油与坯料干粉配比为100∶10～500，其密度为1.05-2.50g/cm³，而印坯所用的丝网其目数为10-100目，其厚度在70μm-3mm之间。

附图说明

图1是本发明印坯工序前后的示意图；

图2是施釉后砖坯截面的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的工艺和优点作详细说明。

参见图1、图2，本发明的生产工艺流程如下：

粉料制备工序——(包括选配料——湿法球磨——喷雾干燥——陈腐)——压机成型工序(采用平面模具)——干燥或素烧工序——印坯工序——施釉工序——印花工序——烧成

具体而言：

1、粉料制备工序：

a、所用原料：长石、石英、瓷砂、硅灰石、透辉石、粘土(白、黑坭)、伊利石等。

b、粉料的化学组成：

成份：SiO₂ Al₂O₃ Fe₂O₃ CaO MgO K₂O+Na₂O IL 合计

含量：66.83 14.74 1.67 4.27 2.41 3.6 6.47 99.99％

c、球磨坯浆参数：

球磨机入料量：14吨

料∶球∶水＝1∶2∶0.45

球磨时间：14～16小时

浆料体积密度：1.73～1.76g/cm3

浆料含水率(％)：30～32

浆料细度：250目筛筛余(％)2.0±0.2

d、形成坯料干粉：

制备方法：喷雾干燥喷雾塔：3200型

干粉含水率(％)：7.5±0.5

干粉陈腐时间：2～3天

干粉颗粒级配：

＞20目：5～10％ 20～40目：18～25％ 40～60目：45～55％

60～100目：13～18％ 100目以下：＜5％

2、平面模具压机成型工序：

压机：1500T莱斯机

模具：采用普通的平面型模具

成型压力：240bar

成型速率：10～12次/min

粉料含水率：5.5～7％

生坯抗折强度：＞0.8MPa

3、干燥或素烧工序：

a、干燥：莱斯立式干燥器

干燥湿度：130～150℃

干燥周期：100～120min

干燥后含水率(％)：＜1％

干燥后坯体抗折强度(MPa)：＞1.7

b、素烧：

素烧温度：1080～1100℃

素烧周期：30～40min

素烧后吸水率：15～23％

4、印坯工序：

印花机：OMIC陶瓷印花机

坯膏配比：坯料干粉∶印油＝100∶70

球磨或搅拌均匀，体积密度：1.5～1.7g/cm³

丝网目数：60目

丝网厚度：1.5mm

5、施釉工序：

所用原料：熔块、长石、石英、高岭土、锆英粉、氧化锌、碳酸

钡、石灰石、烧滑石、色料等

球磨参数：料∶球∶水＝1∶2∶0.3～0.4

釉浆含水率(％)：30～35

釉浆细度：250目筛筛余0.1～0.3％

施釉方式：淋釉或喷釉

6、烧成工序：

烧成用窑炉：国产窑长度85m

烧成周期：40～50min

烧成温度：1150～1170℃

本发明的核心在于印坯工序，其特点是：

a、首先配成与砖坯成份相同或相近的坯膏，通常是直接用砖坯成型的坯料干粉与印油配成，配比为印油∶坯料干粉＝100∶10～500，坯膏密度在1.05～2.50g/cm³。

b、制作丝网，丝网目数一般在10～100目，丝网厚度在70μm～3mm之间，视凹凸效果的要求而变化。

c、印花机可以采用链条式印花机，皮带式印花机以及辊筒式印花机等。

压制成型干燥后的砖坯或者素烧以后的砖坯，在其表面印上一层坯膏，通过调节坯膏的比重、丝网的目数和厚度、以及调整印花机的操作，使砖坯表面印有厚薄不一的凹凸坯膏层；再经后一道工序如淋釉、喷釉、印花装饰、烧成等工序，生产出具有立体浮雕效果的陶瓷砖。

采用上述的生产工艺，生产出来的陶瓷砖产品具有与采用凹凸浮雕模具生产的产品一样逼真自然的浮雕效果，而且可灵活变换凹凸的程度、大小，易于设计变换花式品种，开发新式样周期短、费用低。当然，上述仅列举一种实施方式，除印坯工序外，其它工序均与常规的传统的工序相同或类同，这里不再赘述。

Claims

1、一种浮雕陶瓷砖的生产工艺，包括有常规公知的压机成型工序、印花工序、干燥或素烧工序、施釉工序、烧成工序，其工艺路线为：粉料制备工序——平面模具压机成型工序——干燥或素烧工序——施釉工序，喷釉或淋釉——印花工序——烧成工序，其特征在于：在压机成型后的干燥或素烧工序之后增设印坯工序，印坯工序首先制备与砖坯成份相同或相近的坯膏，通过常规的陶瓷印花机及丝网将坯膏印在砖坯的表面，并通过调节坯膏的比重、丝网的目数、厚度和印花机使砖坯表面形成厚薄不一、凹凸不平的坯膏层，然后再进行下一道施釉工序。

2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是坯膏采用砖坯成型的坯料干粉与印油混合配成，印油与坯料干粉配比为100∶10～500，其密度为1.05-2.50g/cm³。

3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是印坯所用的丝网其目数为10-100目，其厚度在70μm-3mm之间。