CN101555165A - 一种陶瓷装饰用材料和陶瓷装饰及其陶瓷装饰方法 - Google Patents

一种陶瓷装饰用材料和陶瓷装饰及其陶瓷装饰方法 Download PDF

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刘权辉
姜兆岭
刘权耀
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷装饰用材料，属于陶瓷装饰技术领域，所述陶瓷装饰用材料膨胀系数在40～65×10－7之间，烤烧温度在750℃～900℃之间；组分中碱金属Na2O、K2O、Li2O之和为0～12％，碱土金属CaO、BaO、MgO、SrO之和为0～8％。本发明还公开了一种陶瓷装饰方法以及由该装饰方法获得的陶瓷装饰，该方法采用通过模型压制、可塑成型或油墨挤点的工艺，把与陶瓷釉料膨胀系数相匹配的陶瓷装饰用材料，直接或间接粘附于釉烧好的釉面上，经750℃～900℃烤烧，形成圆滑的凸起，凸起可以是透明的、白色以及其他彩色，也可以是荧光或夜光效果。本发明陶瓷装饰画面或造型设计相结合，具有强烈的立体感和画龙点睛的特殊效果，提高陶瓷的装饰艺术效果，增加陶瓷产品的附加值。

Description

一种陶瓷装饰用材料和陶瓷装饰及其陶瓷装饰方法
技术领域
本发明属于陶瓷品装饰技术领域，尤其是涉及一种陶瓷装饰用材料和陶瓷装饰及其陶瓷装饰方法。
背景技术
目前能形成凸起的陶瓷装饰，一般也称为陶瓷浮雕装饰，一种方法是用具有凹凸的模型成型出浮雕的坯体，施釉后烧成。该方法模型制作复杂，成型困难，而且烧成后浮雕的边缘轮廓不够清晰，后期的贴花装饰不够方便，装饰也不灵活。另一种方法是采用丝网印刷陶瓷花纸的方法，即通过多次的重复印刷，形成具有浮雕的陶瓷花纸，移贴到已施釉或已釉烧的坯体上，再进行烧烤。该方法虽然比较方便灵活，但不易形成很高的凸起，立体效果差。还有一种方法就是建筑墙地砖陶瓷行业，，在平面的墙地砖上通过撒釉料干粒，烧烤后形成凸起的浮雕，该方法仅限于平面装饰，在曲面或立体的陶瓷上不易实现，而且装饰效果粗糙，很难得到精细的装饰。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种陶瓷装饰用材料，解决现有技术存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷装饰用材料，包括如下组分及其重量分数：
SiO2 30～50％；
B2O3 5～20％；
Al2O3 1～10％；
Na2O 0～10％；
K2O 0～8％；
Li2O 0～8％；
PbO 0～45％；
ZnO 0～20％；
CaO 0～5％；
BaO 0～5％；
MgO 0～5％；
SrO 0～5％；
La2O3 0～3％。
优选的方案是：该组分中Na2O、K2O、Li2O重量分数之和为0～12％。
更为优选的方案是：该组分中CaO、BaO、MgO、SrO重量分数之和为0～8％。
更为优选的方案是：该材料的膨胀系数在40～65×10-7之间，烤烧温度在750℃～900℃之间。
本发明的陶瓷装饰用材料各组分中碱金属Na2O、K2O、Li2O的含量，影响材料的烤烧温度和膨胀系数，含量过高，材料的膨胀系数增大，烤烧后出现开裂或脱落，所以要严格控制，比例适当，优选的范围为Na2O 0～10％；K2O 0～8％；Li2O 0～8％；碱土金属CaO、BaO、MgO、SrO可以增加材料烤烧后的亮度，但也会增大材料的膨胀系数，也需控制适当，优选的范围为CaO 0～5％；BaO 0～5％；MgO 0～5％；SrO 0～5％；最优方案为Na2O、K2O、Li2O重量分数之和为0～12％，CaO、BaO、MgO、SrO重量分数之和为0～8％。
本发明的目的之二在于提供一种发明目的之一所述陶瓷装饰材料的陶瓷装饰方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷装饰方法，该方法包括如下步骤：
A)将发明目的之一方案中所述的陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上；
B)均匀升温2～5小时，经750℃～900℃恒温烤烧10～20分钟，自然冷却，形成圆滑的凸起。
优选的方案是：所述步骤A)将陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上的方法为模型压制法，该方法为先制作一个钢制或塑料模具，然后把粉料陶瓷装饰用材料添加入模具孔内，用相应的钢制阳模冲压后顶出，粘附于陶瓷釉面上。
更为优选的方案是：所述步骤A)将陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上的方法为可塑成型法，该方法为先制作一个钢制或塑料模具，然后将陶瓷装饰用材料用水或调墨油调成塑性料，然后压入模具内，脱模后粘附于陶瓷釉面上。
更为优选的方案是：所述步骤A)将陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上的方法为油墨挤点法，该方法为先将陶瓷装饰用材料用调墨油调成粘稠的膏状，装在体积可变化的、有小的圆开口的容器内，然后通过挤压将膏状材料通过小的圆开口挤出，点在陶瓷釉面上；或先点在花纸上，再移贴在陶瓷釉面上。
本发明的目的之三在于提供一种发明目的之二形成的陶瓷装饰，该陶瓷装饰为采用发明目的之二所述的方案制得，形成该陶瓷装饰圆滑的凸起为透明、白色、金色或者其他彩色，或者为荧光或夜光效果。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本发明把具有适宜膨胀系数和表面张力的陶瓷装饰材料，通过模型压制、可塑成型或油墨挤点的方法，成型装饰所需形状，直接或间接粘附于釉烧好的釉面上，经750℃～900℃烤烧，即形成圆滑的凸起，该方法操作简单、方便、灵活，成型后的装饰有的像珍珠，有的像浮龙，装饰的立体效果好，艺术美感强，即适合大批量工业化生产，也可以进行单独的个性化装饰。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
陶瓷装饰用材料各组分的重量分数为：SiO2 30～50％；B2O3 5～20％；Al2O31～10％；Na2O 0～10％；K2O 0～8％；Li2O 0～8％；PbO 0～45％；ZnO；0～20％；CaO 0～5％；BaO 0～5％；MgO 0～5％；SrO 0～5％；La2O3 0～3％；其中：碱金属Na2O、K2O、Li2O重量分数之和为6～12％，碱土金属CaO、BaO、MgO、SrO重量分数之和为4～8％；装饰材料的膨胀系数在40～65×10-7之间，烤烧温度在800℃～900℃之间。先制作一个钢制或塑料模具，如上底直径为2毫米，下底直径为4毫米，高为3.5毫米圆锥柱孔，然后把粉料陶瓷装饰用材料添加入模具孔内，用相应的钢制阳模冲压后顶出，粘附于陶瓷釉面上；均匀升温2小时，经850℃恒温烤烧15分钟，自然冷却，形成半球状凸起。该突起可以是透明、白色、金色或者其他彩色，或者为荧光或夜光效果。
实施例2
陶瓷装饰用材料各组分的重量分数为：SiO2 30～50％；B2O3 5～20％；Al2O31～10％；Na2O 0～10％；K2O 0～8％；Li2O 0～8％；PbO 0～45％；ZnO；0～20％；CaO 0～5％；BaO 0～5％；MgO 0～5％；SrO 0～5％；La2O3 0～3％；其中：碱金属Na2O、K2O、Li2O重量分数之和为6～12％，碱土金属CaO、BaO、MgO、SrO重量分数之和为4～8％；装饰材料的膨胀系数在40～65×10-7之间，烤烧温度在800℃～900℃之间。将该陶瓷装用饰材料和印刷用调墨油按10∶4调成膏状，压入预先制作的钢制或塑料模具内，脱模后粘附于陶瓷釉面上，均匀升温3小时，经800℃恒温烤烧10分钟，自然冷却，形成大小一致的半球状凸起。该突起可以是透明、白色、金色或者其他彩色，或者为荧光或夜光效果。
实施例3
陶瓷装饰用材料各组分的重量分数为：SiO2 30～50％；B2O3 5～20％；Al2O31～10％；Na2O 0～10％；K2O 0～8％；Li2O 0～8％；PbO 0～45％；ZnO；0～20％；CaO 0～5％；BaO 0～5％；MgO 0～5％；SrO 0～5％；La2O3 0～3％；其中：碱金属Na2O、K2O、Li2O重量分数之和为6～12％，碱土金属CaO、BaO、MgO、SrO重量分数之和为4～8％；装饰材料的膨胀系数在40～65×10-7之间，烤烧温度在800℃～900℃之间。将该陶瓷装饰用材料和印刷用调墨油按10∶10调成膏状，就像写字画画一样，通过小的圆口连续均匀移动挤点在陶瓷釉面上，均匀升温5小时，经800℃恒温烤烧10分钟，自然冷却，形成圆滑凸起的图案。该圆滑凸起的图案可以是透明、白色、金色或者其他彩色，或者为荧光或夜光效果。
实施例4
陶瓷装饰用材料各组分的重量分数为：SiO2 30～50％；B2O3 5～20％；Al2O31～10％；Na2O 0～10％；K2O 0～8％；Li2O 0～8％；PbO 0～45％；ZnO；0～20％；CaO 0～5％；BaO 0～5％；MgO 0～5％；SrO 0～5％；La2O3 0～3％；其中：碱金属Na2O、K2O、Li2O重量分数之和为0～6％，碱土金属CaO、BaO、MgO、SrO重量分数之和为0～4％；装饰材料的膨胀系数在40～65×10-7之间，烤烧温度在750℃～800℃之间。将该陶瓷装饰用材料和印刷用调墨油按10∶10调成膏状，就像写字画画一样，通过小的圆口连续均匀移动挤点在陶瓷花纸上，移贴到陶瓷釉面上，均匀升温5小时，经750℃恒温烤烧10分钟，自然冷却，形成圆滑凸起的图案。该圆滑凸起的图案可以是透明、白色、金色或者其他彩色，或者为荧光或夜光效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于发明型的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷装饰用材料，其特征是：包括如下组分及其重量分数：
SiO2 30～50％；
B2O3 5～20％；
Al2O3 1～10％；
Na2O 0～10％；
K2O 0～8％；
Li2O 0～8％；
PbO 0～45％；
ZnO 0～20％；
CaO 0～5％；
BaO 0～5％；
MgO 0～5％；
SrO 0～5％；
La2O3 0～3％。
2.如权利要求1所述的陶瓷装饰用材料，其特征是：该组分中Na2O、K2O、Li2O重量分数之和为0～12％。
3.如权利要求1或者2所述的陶瓷装饰用材料，其特征是：该组分中CaO、BaO、MgO、SrO重量分数之和为0～8％。
4.如权利要求3所述的陶瓷装饰用材料，其特征是：该材料的膨胀系数在40～65×10-7之间，烤烧温度在750℃～900℃之间。
5.一种陶瓷装饰方法，其特征是，该方法包括如下步骤：
A)将如权利要求4所述的陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上：
B)均匀升温2～5小时，经750℃～900℃恒温烤烧10～20分钟，自然冷却，形成圆滑的凸起。
6.如权利要求5所述的陶瓷装饰方法，其特征是：所述步骤A)将陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上的方法为模型压制法，该方法为先制作一个钢制或塑料模具，然后把粉料陶瓷装饰用材料添加入模具孔内，用相应的钢制阳模冲压后顶出，粘附于陶瓷釉面上。
7.如权利要求5所述的陶瓷装饰方法，其特征是：所述步骤A)将陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上的方法为可塑成型法，该方法为先制作一个钢制或塑料模具，然后将陶瓷装饰用材料用水或调墨油调成塑性料，然后压入模具内，脱模后粘附于陶瓷釉面上。
8.如权利要求5所述的陶瓷装饰方法，其特征是：所述步骤A)将陶瓷装饰用材料直接或间接粘附于釉烧好的釉面上的方法为油墨挤点法，该方法为先将陶瓷装饰用材料用调墨油调成粘稠的膏状，装在体积可变化的、有小的圆开口的容器内，然后通过挤压将膏状材料通过小的圆开口挤出，点在陶瓷釉面上；或先点在花纸上，再移贴在陶瓷釉面上。
9.一种陶瓷装饰，其特征是：该陶瓷装饰为采用如权利要求5-8任一所述的方法制得。
10.如权利要求9所述的陶瓷装饰，其特征是：形成该陶瓷装饰圆滑的凸起为透明、白色、金色或者其他彩色，或者为荧光或夜光。
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