CN111792947A - 一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法 - Google Patents
一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111792947A CN111792947A CN202010572073.3A CN202010572073A CN111792947A CN 111792947 A CN111792947 A CN 111792947A CN 202010572073 A CN202010572073 A CN 202010572073A CN 111792947 A CN111792947 A CN 111792947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- fluorescent
- foamed ceramic
- temperature
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 221
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 52
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 31
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 9
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 7
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 90
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 239000005084 Strontium aluminate Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 108010043121 Green Fluorescent Proteins Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910003669 SrAl2O4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005811 Viola adunca Nutrition 0.000 description 1
- 240000009038 Viola odorata Species 0.000 description 1
- 235000013487 Viola odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002254 Viola papilionacea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001650 dmitryivanovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910001707 krotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和荧光粉的混合物组成，所述发泡陶瓷层经高温烧制成型，所述荧光层和透明釉层由低温二次烧制成型。本发明通过发泡陶瓷各层结构的调整和特殊设置，利用陶瓷连接层、荧光层和透明釉层的复合结构，实现了将荧光粉与发泡陶瓷基材层紧密结合的目的，从而赋予了该发泡陶瓷发色良好且高效持久的荧光装饰效果。本发明的制备方法工艺简单、可控性强、稳定性高，有利于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及发泡陶瓷领域，特别涉及一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法。
背景技术
发泡陶瓷具有质轻、防火、隔热、隔声等优点，其易加工、成本低、施工简单等特点广泛应用于建筑节能、工业保温及防水工程，发泡陶瓷作为节能降耗型绿色材料逐渐受到重视。
随着装配式建筑在国内逐渐兴起，其所用材料大多为硅钙板等板材，而很少采用陶瓷材料，建陶行业可能会受到较大冲击，而轻质材料发泡陶瓷可以作为墙体材料很好应用于装配式建筑。但是目前有一个比较难解决的问题是发泡陶瓷装饰效果单一，与传统建筑陶瓷丰富的装饰效果相比有非常大的差距，目前发泡陶瓷直接作为装饰材料主要有涂料涂覆装饰、瓷砖贴合装饰及发泡陶瓷直接切割形成一定图案，但是装饰效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和荧光粉的混合物组成，所述发泡陶瓷层经高温烧制成型，所述荧光层和透明釉层由低温二次烧制成型。
具体地，本发明通过在发泡陶瓷层中增设陶瓷连接层以大大增强所述荧光层与发泡陶瓷基材层的结合力，同时在荧光层上增设透明釉层以实现对荧光粉的有效包覆和发色保护，使得该发泡陶瓷具有高效持久的荧光装饰效果。进一步地，本发明通过低温二次烧制成型将荧光层和透明釉层覆盖于所述发泡陶瓷层上，不仅避免了将其与发泡陶瓷层一次烧成导致的荧光粉高温失效的弊端，同时提高了荧光层和透明层与发泡陶瓷层之间的结合力。另外，本发明中荧光层和透明釉层中均以低温透明熔块作为主要成分，大大提高了荧光层和透明釉层之间的结合力。
作为上述方案的进一步改进，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括55～58％的SiO2、16～19％的Al2O3、10～12％的CaO、5～8％的MgO、2～3％的K2O、3～5％的Na2O、1～2％的LiO2。具体地，陶瓷连接层烧制后呈白色，可有效反射透过透明熔块层光，达到增强荧光粉层的余辉强度作用。
作为上述方案的进一步改进，所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括42～45％的SiO2、9～13％的Al2O3、6～9％的CaO、0～1％的MgO、1～3％的K2O、1～3％的Na2O及1～2％的LiO2及25～30％的B2O3。
作为上述方案的进一步改进，所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括50～70份的抛光砖废渣、5～10份的粘土、5～15份的钠长石、5～10份的滑石、5～15份的石英砂、0.2～1份的发泡剂。具体地，制备出的发泡陶瓷内部气孔均匀可控，抗压强度在4MPa以上。
作为上述方案的进一步改进，所述发泡剂为1000～1500目的碳化硅。具体地，使用1000～1500目碳化硅使得发泡陶瓷内部气孔在合适的烧成温度下均匀、可控。
作为上述方案的进一步改进，所述荧光层中的低温透明熔块和荧光粉的按原料重量份计的混合比例为(3～5)：3。具体地，在此范围配比荧光装饰层初始余辉强度≥3000mcd/m2，且在30min后依然保持600mcd/m2以上的余辉强度。
作为上述方案的进一步改进，所述高温烧制成型的烧成温度为1100～1150℃。具体地，通过调整烧成温度可控制发泡陶瓷层的体积密度在400～650Kg/m3之间。
作为上述方案的进一步改进，所述低温二次烧制成型的烧成温度为700～800℃。具体地，在此烧成温度范围荧光粉可与低温透明熔块融合在一起，低温透明熔块与中间连接层良好结合在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述荧光粉为碱土铝酸盐类荧光粉。具体地，所述碱土铝酸盐类荧光粉包括黄绿色的荧光粉SrAl2O4:Eu,Dy、蓝绿色的荧光粉Sr4Al14O25:Eu,Dy、蓝紫色的荧光粉CaAl2O4:Eu,Nb中的至少一种，其具有余辉强度高、余辉时间长的特点。
本发明的发泡陶瓷，其各层结构的厚度根据实际商品需求而有所不同，如可将所述的发泡陶瓷基材层设置为30mm、60mm、80mm、100mm、120mm的厚度规格，所述陶瓷连接层和透明釉层的厚度均为2～4mm，所述荧光层的厚度为3～5mm。
本发明所采取的另一个技术方案是：一种如上所述的具有荧光装饰效果的发泡陶瓷的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，后经高温烧制成型，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施荧光层的原料，再布施透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，得成品。
具体地，本发明的制备工艺采用二次烧成，先高温一次烧制形成发泡陶瓷层，再低温二次烧制形成荧光层和透明釉层，通过烧成机制的调控，克服了各层结构结合力差的难题，同时有效保留了荧光粉余晖强度高、余晖时间长的特性，大大提高了荧光层的发光装饰效果。进一步地，本发明优选的烧成机制包括，步骤1)所述高温烧制成型的烧成制度为：从室温升温至400℃采用5～10℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用3～5℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度采用2～5℃/min升温速率，并保温40～80min；步骤2)所述低温二次烧制成型的烧成制度为：从室温升温至400℃采用3～5℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度采用2～4℃/min的升温速率，并保温30～50min。
本发明的有益效果是：
本发明通过发泡陶瓷各层结构的调整和特殊设置，利用陶瓷连接层、荧光层和透明釉层的复合结构，实现了将荧光粉与发泡陶瓷基材层紧密结合的目的，从而赋予了该发泡陶瓷发色良好且高效持久的荧光装饰效果。
本发明所制备得到的具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其经余晖亮度测试，初始余辉亮度≥3000mcd/m2，10min后余辉亮度≥1200mcd/m2，30min后余辉亮度≥600mcd/m2，同时本发明的制备方法工艺简单、可控性强、稳定性高，有利于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡陶瓷层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为3：3混合而成的混合物。
其中，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括55％的SiO2、19％的Al2O3、10％的CaO、8％的MgO、2％的K2O、5％的Na2O、1％的LiO2；所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括42％的SiO2、13％的Al2O3、9％的CaO、1％的MgO、2％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及30％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括70份的抛光砖废渣、5份的粘土、13份的钠长石、5份的滑石、6份的石英砂、1份的1000目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为60mm，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，控制陶瓷连接层的厚度为4mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用5℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1100℃采用5℃/min升温速率，并保温40min，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施5mm的荧光层的原料，再布施2mm的透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度700℃采用4℃/min的升温速率，并保温30min，得实施例1成品。
实施例2
一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡陶瓷层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为5：3混合而成的混合物。
其中，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括58％的SiO2、16％的Al2O3、12％的CaO、5％的MgO、3％的K2O、4％的Na2O、2％的LiO2；所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括42％的SiO2、13％的Al2O3、98％的CaO、1％的MgO、2％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及30％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括59.8份的抛光砖废渣、10份的粘土、5份的钠长石、10份的滑石、15份的石英砂、0.2份的1000～1500目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为100mm，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，控制陶瓷连接层的厚度为2mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用10℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用3℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1150℃采用2℃/min升温速率，并保温80min，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施3mm的荧光层的原料，再布施4mm的透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用3℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度800℃采用2℃/min的升温速率，并保温50min，得实施例2成品。
实施例3
一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡陶瓷层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为4：3混合而成的混合物。
其中，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括57％的SiO2、18％的Al2O3、11％的CaO、8％的MgO、2％的K2O、3％的Na2O、1％的LiO2；所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括44％的SiO2、12％的Al2O3、8％的CaO、1％的MgO、2％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及30％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括60份的抛光砖废渣、8份的粘土、10份的钠长石、8份的滑石、13.5份的石英砂、0.5份的1200目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为30mm，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，控制陶瓷连接层的厚度为3mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用8℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用4℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1125℃采用3℃/min升温速率，并保温50min，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施4mm的荧光层的原料，再布施3mm的透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用4℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度750℃采用3℃/min的升温速率，并保温40min，得实施例3成品。
实施例4
一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡陶瓷层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为5：3混合而成的混合物。
其中，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括56％的SiO2、17％的Al2O3、11％的CaO、6％的MgO、3％的K2O、5％的Na2O、2％的LiO2；所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括44％的SiO2、12％的Al2O3、8％的CaO、1％的MgO、2％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及30％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括65份的抛光砖废渣、8份的粘土、8份的钠长石、8份的滑石、10份的石英砂、1份的1500目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为80mm，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，控制陶瓷连接层的厚度为4mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用5℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1100℃采用5℃/min升温速率，并保温40min，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施5mm的荧光层的原料，再布施2mm的透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度700℃采用4℃/min的升温速率，并保温30min，得实施例4成品。
实施例5
一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡陶瓷层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为4.5：3混合而成的混合物。
其中，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括55％的SiO2、16％的Al2O3、12％的CaO、7％的MgO、3％的K2O、5％的Na2O、2％的LiO2；所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括45％的SiO2、11％的Al2O3、9％的CaO、1％的MgO、3％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及28％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括55份的抛光砖废渣、6.5份的粘土、15份的钠长石、8份的滑石、15份的石英砂、0.5份的1200目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为120mm，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，控制陶瓷连接层的厚度为2mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用5℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1150℃采用5℃/min升温速率，并保温65min，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施5mm的荧光层的原料，再布施2mm的透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度750℃采用3℃/min的升温速率，并保温45min，得实施例6成品。
实施例6
一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡陶瓷层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为3：3混合而成的混合物。
其中，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括58％的SiO2、18％的Al2O3、10％的CaO、8％的MgO、2％的K2O、3％的Na2O、1％的LiO2；所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括45％的SiO2、11％的Al2O3、9％的CaO、1％的MgO、3％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及28％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括60份的抛光砖废渣、10份的粘土、13份的钠长石、10份的滑石、6份的石英砂、1份的1500目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为60mm，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，控制陶瓷连接层的厚度为3mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用8℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用4℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1130℃采用4℃/min升温速率，并保温60min，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施4mm的荧光层的原料，再布施4mm的透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度700℃采用3℃/min的升温速率，并保温35min，得实施例7成品。
对比例1
一种发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷基材层和自下而上依次设置在所述发泡陶瓷基材层上的荧光层和透明釉层，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为3：3混合而成的混合物。
其中，所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括45％的SiO2、11％的Al2O3、9％的CaO、1％的MgO、3％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及28％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括60份的抛光砖废渣、10份的粘土、13份的钠长石、10份的滑石、6份的石英砂、1份的1500目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为60mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用8℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用4℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1130℃采用4℃/min升温速率，并保温60min，得发泡陶瓷基材层；
2)在发泡陶瓷基材层表面上，先布施4mm的荧光层的原料，再布施4mm的透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度700℃采用3℃/min的升温速率，并保温35min，得对比例1成品。
本对比例中烧制的成品在荧光层局部区域出现开裂且结合差的问题，并且荧光发光效果明显较差。
对比例2
一种发泡陶瓷，其包括发泡陶瓷层和设置在所述发泡陶瓷层上的荧光层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述荧光层由低温透明熔块和碱土铝酸盐类荧光粉按原料重量份计混合比例为3：3混合而成的混合物。
其中，所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括58％的SiO2、18％的Al2O3、10％的CaO、8％的MgO、2％的K2O、3％的Na2O、1％的LiO2；所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括45％的SiO2、11％的Al2O3、9％的CaO、1％的MgO、3％的K2O、2％的Na2O及1％的LiO2及28％的B2O3；所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括60份的抛光砖废渣、10份的粘土、13份的钠长石、10份的滑石、6份的石英砂、1份的1500目的碳化硅。
制备方法：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，控制发泡陶瓷基材层的厚度为60mm，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，控制陶瓷连接层的厚度为3mm，后经高温烧制成型，控制烧成制度：从室温升温至400℃采用8℃/min的升温速率，从400℃升温至900℃采用4℃/min的升温速率，从900℃升温至最高烧成温度1130℃采用4℃/min升温速率，并保温60min，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，布施5mm的荧光层的原料，后经低温二次烧制成型，控制烧成制度为：从室温升温至400℃采用5℃/min的升温速率，400℃升温至最高烧成温度700℃采用3℃/min的升温速率，并保温35min，得对比例2成品。
本对比例中烧制的成品荧光层表面粗糙不平，且很容易吸污不容易清洗。
实施例7：性能测试
取实施例1～6成品和对比例1～2成品分别进行相关性能测试，其中余辉亮度测试GB/T24981.2中的测试方法进行测试，测试结果如下表1所示。
表1相关性能测试结果
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (10)
1.一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：包括发泡陶瓷层和自下而上依次设置在所述发泡层上的荧光层和透明釉层，所述发泡陶瓷层由发泡陶瓷基材层和设置在所述发泡陶瓷基材层表面的陶瓷连接层组成，所述透明釉层由低温透明熔块组成，所述荧光层由低温透明熔块和荧光粉的混合物组成，所述发泡陶瓷层经高温烧制成型，所述荧光层和透明釉层由低温二次烧制成型。
2.根据权利要求1所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述陶瓷连接层中的陶瓷连接粉料按化学成分重量百分比计包括55～58％的SiO2、16～19％的Al2O3、10～12％的CaO、5～8％的MgO、2～3％的K2O、3～5％的Na2O、1～2％的LiO2。
3.根据权利要求1所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述低温透明熔块按化学成分重量百分比计包括42～45％的SiO2、9～13％的Al2O3、6～9％的CaO、0～1％的MgO、1～3％的K2O、1～3％的Na2O及1～2％的LiO2及25～30％的B2O3。
4.根据权利要求1所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述发泡陶瓷基材层的发泡陶瓷粉料按原料组分重量份计包括50～70份的抛光砖废渣、5～10份的粘土、5～15份的钠长石、5～10份的滑石、5～15份的石英砂、0.2～1份的发泡剂。
5.根据权利要求4所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述发泡剂为1000～1500目的碳化硅。
6.根据权利要求1所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述荧光层中的低温透明熔块和荧光粉的按原料重量份计的混合比例为(3～5)：3。
7.根据权利要求1所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述高温烧制成型的烧成温度为1100～1150℃。
8.根据权利要求1所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述低温二次烧制成型的烧成温度为700～800℃。
9.根据权利要求1所述的一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷，其特征在于：所述荧光粉为碱土铝酸盐类荧光粉。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的具有荧光装饰效果的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)先将发泡陶瓷基材层的各原料混合球磨，经喷雾干燥后铺设于耐火磨具中，再将陶瓷连接层的各原料混合并布施在发泡陶瓷粉料上，后经高温烧制成型，得发泡陶瓷层；
2)在发泡陶瓷层表面上，先布施荧光层的原料，再布施透明釉层的原料，后经低温二次烧制成型，得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010572073.3A CN111792947B (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010572073.3A CN111792947B (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111792947A true CN111792947A (zh) | 2020-10-20 |
| CN111792947B CN111792947B (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=72804566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010572073.3A Active CN111792947B (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111792947B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113545575A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-26 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963441A (en) * | 1984-05-24 | 1990-10-16 | Shiga Prefecture | Light-storing glazes and light-storing fluorescent ceramic articles |
| JP2005225728A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Kenhiko Yamashita | 蓄光陶磁器及びその製造方法 |
| JP2006306644A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Tokai Univ | 多孔質蛍光性セラミックス |
| CN101555165A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-10-14 | 深圳市永丰源实业有限公司 | 一种陶瓷装饰用材料和陶瓷装饰及其陶瓷装饰方法 |
| CN107032617A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-11 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种具有发光效果的陶瓷面釉及其制备方法和应用 |
| CN108105604A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 深圳市光峰光电技术有限公司 | 发光陶瓷结构及其制备方法、相关发光装置和投影装置 |
| CN108975874A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种具有装饰效果的复合功能陶瓷砖及其制备方法 |
| CN109133851A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 浙江世明光学科技有限公司 | 无机蓄光自发光墙地砖及其制备方法 |
| JP2019023150A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 太平洋セメント株式会社 | 蛍光ブロックおよびその製造方法 |
| CN109928633A (zh) * | 2017-12-16 | 2019-06-25 | 叶剑 | 一种高温陶瓷透明釉 |
| CN110092671A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 江西和美陶瓷有限公司 | 具有荧光光泽的抛釉砖及制备方法 |
| CN110668792A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种立体幻彩干粒抛陶瓷大板及其制备方法 |
| CN110950682A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种高余辉强度的发光陶瓷及其制备方法 |
| CN110981413A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 高性能发泡陶瓷及其制备方法与应用 |
-
2020
- 2020-06-22 CN CN202010572073.3A patent/CN111792947B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963441A (en) * | 1984-05-24 | 1990-10-16 | Shiga Prefecture | Light-storing glazes and light-storing fluorescent ceramic articles |
| JP2005225728A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Kenhiko Yamashita | 蓄光陶磁器及びその製造方法 |
| JP2006306644A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Tokai Univ | 多孔質蛍光性セラミックス |
| CN101555165A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-10-14 | 深圳市永丰源实业有限公司 | 一种陶瓷装饰用材料和陶瓷装饰及其陶瓷装饰方法 |
| CN108105604A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 深圳市光峰光电技术有限公司 | 发光陶瓷结构及其制备方法、相关发光装置和投影装置 |
| CN107032617A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-11 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种具有发光效果的陶瓷面釉及其制备方法和应用 |
| JP2019023150A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 太平洋セメント株式会社 | 蛍光ブロックおよびその製造方法 |
| CN109928633A (zh) * | 2017-12-16 | 2019-06-25 | 叶剑 | 一种高温陶瓷透明釉 |
| CN108975874A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种具有装饰效果的复合功能陶瓷砖及其制备方法 |
| CN109133851A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 浙江世明光学科技有限公司 | 无机蓄光自发光墙地砖及其制备方法 |
| CN110092671A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 江西和美陶瓷有限公司 | 具有荧光光泽的抛釉砖及制备方法 |
| CN110668792A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种立体幻彩干粒抛陶瓷大板及其制备方法 |
| CN110950682A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种高余辉强度的发光陶瓷及其制备方法 |
| CN110981413A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 高性能发泡陶瓷及其制备方法与应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113545575A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-26 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111792947B (zh) | 2022-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101244951B (zh) | 釉药组成物 | |
| CN100497237C (zh) | 彩色轻质墙面砖及制造方法 | |
| CN105084940B (zh) | 微晶透明无铅釉-聚晶微粉-陶瓷复合琉璃瓦 | |
| CN106116688A (zh) | 一种具有多层结构的陶瓷的制作方法 | |
| CN109455936A (zh) | 丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖 | |
| CN113979738B (zh) | 一种高弯曲度广色域陶瓷曲面岩板及其制备方法与应用 | |
| CN101234907A (zh) | 凝灰岩釉面泡沫陶瓷保温装饰砖及制造工艺方法 | |
| CN108484114B (zh) | 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法 | |
| CN113387582B (zh) | 一种超薄陶瓷岩板用釉料及其制备方法和应用 | |
| CN109608180B (zh) | 一种装饰墙板及其一次烧成方法和应用 | |
| CN109734388B (zh) | 一种砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN101634186A (zh) | 一种大规格超薄玻璃-瓷质复合砖的制备方法 | |
| CN110919831A (zh) | 一种蓄能发光陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN111792947B (zh) | 一种具有荧光装饰效果的发泡陶瓷及其制备方法 | |
| CN104860646B (zh) | 一种利用黑土制备的琉璃瓦 | |
| CN109456035A (zh) | 一种具有亮哑效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| US20090258201A1 (en) | Glass Article Having Pattern Embedded Therein And Preparation Method Thereof | |
| CN110655384A (zh) | 一种高稳定性琉璃瓦的制备方法 | |
| CN104860645B (zh) | 一种利用黄土制备的琉璃瓦 | |
| CN104944908B (zh) | 一种利用紫砂土制备的琉璃瓦 | |
| CN116553920A (zh) | 一种低温快烧瓷砖坯体及使用其的低温快烧大理石瓷砖的制备工艺 | |
| CN114573232A (zh) | 一种瓷砖开片釉及制备瓷砖的方法 | |
| CN1066210A (zh) | 膨胀珍珠岩-低温陶瓷彩釉复合墙面砖 | |
| CN104944907B (zh) | 一种利用苏州土制备的琉璃瓦 | |
| CN109483716B (zh) | 利用大理石废料生产的仿古砖及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231228 Address after: 333000 Jingdezhen Ceramic Industrial Park, Fuliang County, Jingdezhen City, Jiangxi Province Patentee after: JINGDEZHEN OUSHENNUO CERAMIC CO.,LTD. Address before: 528000 Foshan osheno Ceramics Co., Ltd., Fanhu Industrial Zone, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN OCEANO CERAMICS Co.,Ltd. |