CN104944908B - 一种利用紫砂土制备的琉璃瓦 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体由紫砂土、滑石、碳酸锂、石英、电熔镁砂、防爆纤维、酚醛树脂、淀粉和木炭粉组成；该琉璃瓦釉料由氧化铁黄、氧化镁、长石粉、纳米氧化锌、碳化硅、碳纤维、二氧化锡、TEOS、聚四氟乙烯组成，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。
Description
技术领域
本发明属于琉璃瓦领域，特别涉及一种利用紫砂土制备的琉璃瓦。
背景技术
琉璃瓦是我国一个古老、传统的陶瓷材料。随着旅游业的发展，人们对于琉璃瓦的需求也是越来越多，对其要求也是越来越高。
琉璃瓦，材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直作为中国传统的建筑物件，其经过历代发展，品质的改进，由于具有多种优良功能，而在现代建筑上得到了广泛的应用。
现有的琉璃瓦通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定，其釉面光泽度不够，呈色不够丰富、稳定，在气候多变地区或者长时间的阳光照射下容易褪色。
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，研制出一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能。
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土80-150份；滑石20-30份；碳酸锂8-10份；石英1-8份；电熔镁砂1-8份；防爆纤维1-8份；酚醛树脂1-8份；淀粉1-8份；木炭粉1-8份；
该琉璃瓦釉料重量份组成如下：
氧化铁黄40-50份；氧化镁1-8份；长石粉1-8份；纳米氧化锌1-8份；碳化硅1-8份；碳纤维1-8份；二氧化锡1-8份；TEOS 1-8份；聚四氟乙烯1-8份；
其制备方法如下：
(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；
(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；
(5)烧成：在烧成窑内，升温速率70℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用紫砂土制备的琉璃瓦。
作为优选，紫砂土的化学组成为：SiO2 65wt％、Al2O3 20wt％、Fe2O3 5％、其他成分10wt％。
作为优选，滑石的粒径小于1μm。
作为优选，该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土110份；滑石25份；碳酸锂9份；石英7份；电熔镁砂7份；防爆纤维7份；酚醛树脂7份；淀粉7份；木炭粉7份。
作为优选，该琉璃瓦釉料重量份组成如下：
氧化铁黄45份；氧化镁7份；长石粉7份；纳米氧化锌7份；碳化硅7份；碳纤维7份；二氧化锡7份；TEOS 7份；聚四氟乙烯7份。
本发明的有益效果：
(1)整体而言，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能；该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。该琉璃瓦的吸水率小于5.6％，抗压强度大于40MPa。
(2)在坯体配料中，以紫砂土为第一主要原料，滑石为第二主要原料，并辅助碳酸锂、石英、电熔镁砂、防爆纤维、酚醛树脂、淀粉和木炭粉，且通过优化各组分的重量份组成，客服了紫砂土的抗压不强、稳定性不够好的不足，并优化了坯体的吸水和透气性能。且由于紫砂土具有较好的粘性，与釉料层的结合作用较好，因此，釉层可以很薄，从而可以防止釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。同时，紫砂土自带颜色，也会对琉璃瓦整体的颜色亮度产生重要影响。
(3)通过在釉料中添加了氧化镁和碳化硅，可以提高表面层的韧性，而纳米氧化锌，可以起到琉璃瓦的自清洁效果；而长石粉可以起到烧结助剂的效果；而TEOS和聚四氟乙烯的添加，可以对于琉璃瓦进行有效的表面保护，提高表面的光滑程度。本申请所制备出来的琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，且具有较好的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，
该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土110份；滑石25份；碳酸锂9份；石英7份；电熔镁砂7份；防爆纤维7份；酚醛树脂7份；淀粉7份；木炭粉7份；
该琉璃瓦釉料重量份组成如下，
氧化铁黄45份；氧化镁7份；长石粉7份；纳米氧化锌7份；碳化硅7份；碳纤维7份；二氧化锡7份；TEOS 7份；聚四氟乙烯7份；
紫砂土的化学组成为：SiO2 65wt％、Al2O3 20wt％、Fe2O3 5％、其他成分10wt％。
滑石的粒径小于1μm。
其制备方法如下：
(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；
(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；
(5)烧成：在烧成窑内，升温速率70℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用紫砂土制备的琉璃瓦。
实施例2：
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，
该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土112份；滑石26份；碳酸锂8份；石英7份；电熔镁砂4份；防爆纤维7份；酚醛树脂4份；淀粉7份；木炭粉7份；
该琉璃瓦釉料重量份组成如下，
氧化铁黄46份；氧化镁7份；长石粉2份；纳米氧化锌2份；碳化硅7份；碳纤维7份；二氧化锡2份；TEOS 7份；聚四氟乙烯7份；
紫砂土的化学组成为：SiO2 65wt％、Al2O3 20wt％、Fe2O3 5％、其他成分10wt％。
滑石的粒径小于1μm。
其制备方法如下：
(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；
(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；
(5)烧成：在烧成窑内，升温速率70℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用紫砂土制备的琉璃瓦。
实施例3：
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，
该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土109份；滑石22份；碳酸锂9份；石英5份；电熔镁砂5份；防爆纤维5份；酚醛树脂5份；淀粉5份；木炭粉5份；
该琉璃瓦釉料重量份组成如下，
氧化铁黄42份；氧化镁7份；长石粉2份；纳米氧化锌2份；碳化硅2份；碳纤维7份；二氧化锡7份；TEOS2份；聚四氟乙烯2份；
紫砂土的化学组成为：SiO2 65wt％、Al2O3 20wt％、Fe2O3 5％、其他成分10wt％。
滑石的粒径小于1μm。
其制备方法如下：
(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；
(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；
(5)烧成：在烧成窑内，升温速率70℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用紫砂土制备的琉璃瓦。
实施例4：
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，
该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土119份；滑石27份；碳酸锂9份；石英2份；电熔镁砂5份；防爆纤维2份；酚醛树脂2份；淀粉2份；木炭粉5份；
该琉璃瓦釉料重量份组成如下，
氧化铁黄47份；氧化镁7份；长石粉2份；纳米氧化锌2份；碳化硅2份；碳纤维2份；二氧化锡2份；TEOS2份；聚四氟乙烯2份；
紫砂土的化学组成为：SiO2 65wt％、Al2O3 20wt％、Fe2O3 5％、其他成分10wt％。
滑石的粒径小于1μm。
其制备方法如下：
(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；
(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；
(5)烧成：在烧成窑内，升温速率70℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用紫砂土制备的琉璃瓦。
实施例5：
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，
该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土100份；滑石20份；碳酸锂9份；石英4份；电熔镁砂5份；防爆纤维4份；酚醛树脂5份；淀粉4份；木炭粉5份；
该琉璃瓦釉料重量份组成如下，
氧化铁黄50份；氧化镁7份；长石粉2份；纳米氧化锌2份；碳化硅2份；碳纤维2份；二氧化锡7份；TEOS2份；聚四氟乙烯2份；
紫砂土的化学组成为：SiO2 65wt％、Al2O3 20wt％、Fe2O3 5％、其他成分10wt％。
滑石的粒径小于1μm。
其制备方法如下：
(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；
(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；
(5)烧成：在烧成窑内，升温速率70℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用紫砂土制备的琉璃瓦。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，其特征在于：
该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土80-150份；滑石20-30份；碳酸锂8-10份；石英1-8份；电熔镁砂1-8份；防爆纤维1-8份；酚醛树脂1-8份；淀粉1-8份；木炭粉1-8份；
该琉璃瓦釉料重量份组成如下：
氧化铁黄40-50份；氧化镁1-8份；长石粉1-8份；纳米氧化锌1-8份；碳化硅1-8份；碳纤维1-8份；二氧化锡1-8份；TEOS 1-8份；聚四氟乙烯1-8份；
其制备方法如下：
(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；
(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；
(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；
(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；
(5)烧成：在烧成窑内，升温速率70℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用紫砂土制备的琉璃瓦。
2.一种如权利要求1所述的利用紫砂土制备的琉璃瓦，其特征在于，紫砂土的化学组成为：SiO2 65wt％、Al2O3 20wt％、Fe2O3 5wt％、其他成分10wt％。
3.一种如权利要求1或2所述的利用紫砂土制备的琉璃瓦，其特征在于，滑石的粒径小于1μm。
4.一种如权利要求1所述的利用紫砂土制备的琉璃瓦，其特征在于，该琉璃瓦坯体重量份组成如下：
紫砂土110份；滑石25份；碳酸锂9份；石英7份；电熔镁砂7份；防爆纤维7份；酚醛树脂7份；淀粉7份；木炭粉7份。
5.一种如权利要求1所述的利用紫砂土制备的琉璃瓦，其特征在于，该琉璃瓦釉料重量份组成如下：
氧化铁黄45份；氧化镁7份；长石粉7份；纳米氧化锌7份；碳化硅7份；碳纤维7份；二氧化锡7份；TEOS 7份；聚四氟乙烯7份。
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