CN111470872A - 用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品及制备方法 - Google Patents

用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品及制备方法，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的棕色底釉和窑变白釉。本发明通过分别精选陶瓷坯体、底釉和点釉的原料组成，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使得本发明制得的陶瓷制品具有强度高、耐磨性能强、坯釉结合度高、产品合格率高等优点。还采用储量丰富且价格低廉的废旧陶瓷作为主要原料生产陶瓷制品，不但能解决大量的废旧陶瓷闲置浪费不能利用的问题，而且简化了对废旧陶瓷的处理工艺，节约了生产成本，并且生产出来的陶瓷制品美观大方，实用性强，具有良好的经济前景。

Description

用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品及制 备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体涉及一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品及制备方法。
背景技术
窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉为中高温烧成，烧成温度在1200℃以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长，能源损耗大，导致成本高且不环保；而现有轻质白云陶窑变釉的釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求。
为解决上述问题，专利号为201710352272.1的发明专利公开了一种低温窑变梅花釉瓷器及制备工艺。该种低温窑变梅花釉瓷器，包括陶瓷坯体，还包括坯体和设置于陶瓷坯体表面的底釉层和面釉层。该种低温窑变梅花釉瓷器的陶瓷坯体、底釉、面釉的原料中大量使用了长石尾矿粉末作为原料，该种低温窑变梅花釉瓷器及其制作方法，所烧制出的瓷器具有褐色、酱色的底色，在深色的底釉上分布粉红、桃红色的斑点。随着人们生活水平的不断提高，对审美多样化的需求也不断变化，如果能开发一种烧成温度低，具有区别于传统窑变效果的釉料，既能满足审美的多样化需求又具有积极的意义。
此外，陶瓷生产的破损率在3％至5％之间。由于陶瓷碎片虽历千年亦难以风化，废弃品难以处理，陶瓷废弃物既加重陶瓷生产企业的环保费用，又增加企业的生产成本。而破损的废陶瓷回收再利用的成本比重新购买陶土生产的成本大，因此多数建陶企业并不愿意对废陶瓷进行回收再利用，在一定程度上造成资源的浪费。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品及制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的棕色底釉和窑变白釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30～35份、镁基蒙脱土18～26份、碳酸盐10～18份、钠长石8～15份、二氧化钛5～18份、氧化铝8～15份、滑石粉5～10份和减水剂0.1～2.5份；
所述棕色底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5～12份、钠长石15～20份、方解石8～15份、高岭土15～28份、云母5～10份、石英5～10份、氧化物8～12份和火山矿泥10～15份；
所述窑变白釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8～12份、钠长石15～28份、高岭土20～30份、煅烧白云石10～15份、镁质粘土6～10份、铝矾土5～10份、增白剂3～6份和耐磨剂0.1～1.2份。
优选的，所述陶瓷坯体中的碳酸盐为碳酸钙、碳酸钡和碳酸镁的混合物，混合比例为1:1:2。
优选的，所述棕色底釉中的氧化物为氧化镁、氧化铝和氧化钙的混合物，混合比例为1:1:0.5。
优选的，所述火山矿泥中的三氧化二铁、二氧化硅和三氧化二铝的的质量比为1:5:2。
优选的，所述增白剂包含由以下重量份的原料制成：高岭土10～15份、氢氧化铝20～25份、钛白粉8～15份、硬脂酸钙5～8份和镁钙石3～6份。
优选的，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅10～15份、羟基磷灰石8～12份、烧滑石8～15份、硅烷偶联剂0.1～0.5份和纳米钻石烯1～3份。
本发明还提供一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、陶瓷坯体制备：
S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至220～300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5～0.8MPa下压制成块，然后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:(6～8)；
S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、镁基蒙脱土、碳酸盐、钠长石、二氧化钛、氧化铝、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500～650目，得含水量为15～20％的研磨料；
S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得陶瓷坯体的水分含量在3％以下；
B、釉料制备：
S21、棕色底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、氧化物和火山矿泥加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.25～1.35g/cm3；
S22、窑变白色釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、高岭土、煅烧白云石、镁质粘土、铝矾土、增白剂和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.28～1.35g/cm3；
C、施釉：
S31、将棕色底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将窑变白色釉釉浆施敷于棕色底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品。
优选的，所述步骤S11中陶瓷坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.8～2.5):(0.5～0.8)，球磨时间为16～18h；所述步骤S21中棕色底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.6～2.5):(0.4～0.6)，球磨时间为18～22h；所述步骤S22中窑变白色釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.5～2.4):(0.4～0.8)，球磨时间为25～30h。
优选的，所述陶瓷坯体的热膨胀系数控制在6.5×10-6～7.0×10-6℃，所述棕色底釉的热膨胀系数控制在5.5×10-6～6.0×10-6℃，所述窑变白色釉的热膨胀系数控制在5.2×10-6～5.8×10-6℃。
优选的，在步骤S31中，将施釉坯体在弱还原气氛中焙烧，起始以110～130℃/h速度升温，升温至1100～1150℃，釉开始分相；然后以40～55℃/h速度升温，升温至1200～1250℃，保温30～50min，最后冷却至室温，即得。
本发明与现有技术相比，还具有以下优点及有益效果：
本发明采用储量丰富且价格低廉的废旧陶瓷作为主要原料生产陶瓷制品，不但能解决大量的废旧陶瓷闲置浪费不能利用的问题，而且简化了对废旧陶瓷的处理工艺，节约了生产成本，并且生产出来的陶瓷制品美观大方，实用性强，具有良好的经济前景。同时，通过分别精选陶瓷坯体、底釉和白釉的原料组成，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使得本发明制得的陶瓷制品具有强度高、耐磨性能强、坯釉结合度高、产品合格率高等优点。
本发明通过分别精选陶瓷坯体、底釉和白釉的原料组成，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，并采用中温窑变烧制工艺，所烧制出的陶瓷制品具有棕色的底色，在深色的底釉上分布白色的斑点，使釉面浑然一体，窑变效果较佳，具有独特的艺术效果，提高市场竞争力。
本发明的棕色底釉中采用的氧化物为氧化镁、氧化铝和氧化钙，并优化各原料含量，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，大大增加着色力和坯釉结合程度，使得利用废旧陶瓷制得的陶瓷坯体能够很好地吸附釉料，使得工艺品釉层不易脱落，色泽均匀，光泽度佳。
本发明的棕色底釉中添加了适当比例的火山矿泥，并优化其各原料含量，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明制备出的棕色底釉的颜色均一、稳定，而且为标准的棕红色。
本发明的窑变白釉中添加了适当比例的煅烧白云石、镁质粘土和铝矾土，可以合成得到更低膨胀系数的堇青石微细晶体，从而实现原位合成堇青石微细晶体，解决了现有技术釉料膨胀系数和无锆情况下白度低的问题。
本发明的窑变白釉中添加了适当比例的增白剂，并优化其各原料含量，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明制备出的棕色底釉的白度更高，更加美观。
本发明的窑变白釉中添加了适当比例的耐磨剂，并优化其各原料含量，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明制备出的棕色底釉的耐磨得到增强，耐久实用。
本发明的制备方法，工艺简单，陶瓷在烧制的过程中，不易产生气孔或变形，制得的陶瓷工艺品粘接性好，强度高，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的棕色底釉和窑变白釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30～35份、镁基蒙脱土18～26份、碳酸盐10～18份、钠长石8～15份、二氧化钛5～18份、氧化铝8～15份、滑石粉5～10份和减水剂0.1～2.5份；
所述棕色底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5～12份、钠长石15～20份、方解石8～15份、高岭土15～28份、云母5～10份、石英5～10份、氧化物8～12份和火山矿泥10～15份；
所述窑变白釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8～12份、钠长石15～28份、高岭土20～30份、煅烧白云石10～15份、镁质粘土6～10份、铝矾土5～10份、增白剂3～6份和耐磨剂0.1～1.2份。
在本实施例中，所述陶瓷坯体中的碳酸盐为碳酸钙、碳酸钡和碳酸镁的混合物，混合比例为1:1:2。
在本实施例中，所述棕色底釉中的氧化物为氧化镁、氧化铝和氧化钙的混合物，混合比例为1:1:0.5。
在本实施例中，所述火山矿泥中的三氧化二铁、二氧化硅和三氧化二铝的的质量比为1:5:2。
在本实施例中，所述增白剂包含由以下重量份的原料制成：高岭土10～15份、氢氧化铝20～25份、钛白粉8～15份、硬脂酸钙5～8份和镁钙石3～6份。
在本实施例中，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅10～15份、羟基磷灰石8～12份、烧滑石8～15份、硅烷偶联剂0.1～0.5份和纳米钻石烯1～3份。
本实施例还提供一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、陶瓷坯体制备：
S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至220～300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5～0.8MPa下压制成块，然后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:(6～8)；
S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、镁基蒙脱土、碳酸盐、钠长石、二氧化钛、氧化铝、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500～650目，得含水量为15～20％的研磨料；
S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得陶瓷坯体的水分含量在3％以下；
B、釉料制备：
S21、棕色底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、氧化物和火山矿泥加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.25～1.35g/cm3；
S22、窑变白色釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、高岭土、煅烧白云石、镁质粘土、铝矾土、增白剂和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.28～1.35g/cm3；
C、施釉：
S31、将棕色底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将窑变白色釉釉浆施敷于棕色底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品。
在本实施例中，所述步骤S11中陶瓷坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.8～2.5):(0.5～0.8)，球磨时间为16～18h；所述步骤S21中棕色底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.6～2.5):(0.4～0.6)，球磨时间为18～22h；所述步骤S22中窑变白色釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.5～2.4):(0.4～0.8)，球磨时间为25～30h。
在本实施例中，所述陶瓷坯体的热膨胀系数控制在6.5×10-6～7.0×10-6℃，所述棕色底釉的热膨胀系数控制在5.5×10-6～6.0×10-6℃，所述窑变白色釉的热膨胀系数控制在5.2×10-6～5.8×10-6℃。
在本实施例中，在步骤S31中，将施釉坯体在弱还原气氛中焙烧，起始以110～130℃/h速度升温，升温至1100～1150℃，釉开始分相；然后以40～55℃/h速度升温，升温至1200～1250℃，保温30～50min，最后冷却至室温，即得。
实施例2：
一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的棕色底釉和窑变白釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30份、镁基蒙脱土18份、碳酸盐10份、钠长石15份、二氧化钛15份、氧化铝8份、滑石粉10份和减水剂0.5份；
所述棕色底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5份、钠长石15份、方解石15份、高岭土15份、云母10份、石英10份、氧化物8份和火山矿泥10份；
所述窑变白釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8份、钠长石15份、高岭土20份、煅烧白云石10份、镁质粘土6份、铝矾土5份、增白剂3份和耐磨剂0.5份。
在本实施例中，所述陶瓷坯体中的碳酸盐为碳酸钙、碳酸钡和碳酸镁的混合物，混合比例为1:1:2。
在本实施例中，所述棕色底釉中的氧化物为氧化镁、氧化铝和氧化钙的混合物，混合比例为1:1:0.5。
在本实施例中，所述火山矿泥中的三氧化二铁、二氧化硅和三氧化二铝的的质量比为1:5:2。
在本实施例中，所述增白剂包含由以下重量份的原料制成：高岭土10份、氢氧化铝25份、钛白粉8份、硬脂酸钙8份和镁钙石3份。
在本实施例中，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅10份、羟基磷灰石8份、烧滑石15份、硅烷偶联剂0.1份和纳米钻石烯1份。
本实施例还提供一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、陶瓷坯体制备：
S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.8MPa下压制成块，然后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:6；
S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、镁基蒙脱土、碳酸盐、钠长石、二氧化钛、氧化铝、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500目，得含水量为15％的研磨料；
S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得陶瓷坯体的水分含量在3％以下；
B、釉料制备：
S21、棕色底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、氧化物和火山矿泥加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.25g/cm3；
S22、窑变白色釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、高岭土、煅烧白云石、镁质粘土、铝矾土、增白剂和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.28g/cm3；
C、施釉：
S31、将棕色底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将窑变白色釉釉浆施敷于棕色底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品。
在本实施例中，所述步骤S11中陶瓷坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.8:(0.5～0.8)，球磨时间为16h；所述步骤S21中棕色底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.6:0.4，球磨时间为18h；所述步骤S22中窑变白色釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.5:0.4，球磨时间为25h。
在本实施例中，所述陶瓷坯体的热膨胀系数控制在6.5×10-6℃，所述棕色底釉的热膨胀系数控制在5.5×10-6℃，所述窑变白色釉的热膨胀系数控制在5.2×10-6℃。
在本实施例中，在步骤S31中，将施釉坯体在弱还原气氛中焙烧，起始以110℃/h速度升温，升温至1100℃，釉开始分相；然后以40℃/h速度升温，升温至1200℃，保温30min，最后冷却至室温，即得。
实施例3：
一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的棕色底釉和窑变白釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料32份、镁基蒙脱土20份、碳酸盐15份、钠长石10份、二氧化钛5份、氧化铝8份、滑石粉10份和减水剂1份；
所述棕色底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8份、钠长石15份、方解石8份、高岭土20份、云母7份、石英6份、氧化物10份和火山矿泥13份；
所述窑变白釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料10份、钠长石28份、高岭土25份、煅烧白云石15份、镁质粘土8份、铝矾土7份、增白剂5份和耐磨剂0.6份。
在本实施例中，所述陶瓷坯体中的碳酸盐为碳酸钙、碳酸钡和碳酸镁的混合物，混合比例为1:1:2。
在本实施例中，所述棕色底釉中的氧化物为氧化镁、氧化铝和氧化钙的混合物，混合比例为1:1:0.5。
在本实施例中，所述火山矿泥中的三氧化二铁、二氧化硅和三氧化二铝的的质量比为1:5:2。
在本实施例中，所述增白剂包含由以下重量份的原料制成：高岭土13份、氢氧化铝20份、钛白粉12份、硬脂酸钙8份和镁钙石6份。
在本实施例中，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅15份、羟基磷灰石12份、烧滑石8份、硅烷偶联剂0.3份和纳米钻石烯3份。
本实施例还提供一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、陶瓷坯体制备：
S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至280目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.8MPa下压制成块，然后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:7；
S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、镁基蒙脱土、碳酸盐、钠长石、二氧化钛、氧化铝、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为580目，得含水量为18％的研磨料；
S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得陶瓷坯体的水分含量在3％以下；
B、釉料制备：
S21、棕色底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、氧化物和火山矿泥加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.28g/cm3；
S22、窑变白色釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、高岭土、煅烧白云石、镁质粘土、铝矾土、增白剂和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.31g/cm3；
C、施釉：
S31、将棕色底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将窑变白色釉釉浆施敷于棕色底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品。
在本实施例中，所述步骤S11中陶瓷坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.1:0.6，球磨时间为17h；所述步骤S21中棕色底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.8:0.5，球磨时间为20h；所述步骤S22中窑变白色釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.8:0.6，球磨时间为28h。
在本实施例中，所述陶瓷坯体的热膨胀系数控制在6.8×10-6℃，所述棕色底釉的热膨胀系数控制在5.8×10-6℃，所述窑变白色釉的热膨胀系数控制在5.5×10-6℃。
在本实施例中，在步骤S31中，将施釉坯体在弱还原气氛中焙烧，起始以115℃/h速度升温，升温至1120℃，釉开始分相；然后以45℃/h速度升温，升温至1220℃，保温40min，最后冷却至室温，即得。
实施例4：
一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的棕色底釉和窑变白釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料35份、镁基蒙脱土26份、碳酸盐18份、钠长石8份、二氧化钛15份、氧化铝13份、滑石粉10份和减水剂2.5份；
所述棕色底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料12份、钠长石15份、方解石10份、高岭土28份、云母10份、石英8份、氧化物12份和火山矿泥10份；
所述窑变白釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料12份、钠长石15份、高岭土20份、煅烧白云石10份、镁质粘土6份、铝矾土10份、增白剂6份和耐磨剂1份。
在本实施例中，所述陶瓷坯体中的碳酸盐为碳酸钙、碳酸钡和碳酸镁的混合物，混合比例为1:1:2。
在本实施例中，所述棕色底釉中的氧化物为氧化镁、氧化铝和氧化钙的混合物，混合比例为1:1:0.5。
在本实施例中，所述火山矿泥中的三氧化二铁、二氧化硅和三氧化二铝的的质量比为1:5:2。
在本实施例中，所述增白剂包含由以下重量份的原料制成：高岭土15份、氢氧化铝25份、钛白粉8份、硬脂酸钙8份和镁钙石3份。
在本实施例中，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅15份、羟基磷灰石12份、烧滑石8份、硅烷偶联剂0.5份和纳米钻石烯1份。
本发明提供一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
A、陶瓷坯体制备：
S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至220目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.8MPa下压制成块，然后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:8；
S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、镁基蒙脱土、碳酸盐、钠长石、二氧化钛、氧化铝、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为650目，得含水量为20％的研磨料；
S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得陶瓷坯体的水分含量在3％以下；
B、釉料制备：
S21、棕色底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、氧化物和火山矿泥加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.35g/cm3；
S22、窑变白色釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、高岭土、煅烧白云石、镁质粘土、铝矾土、增白剂和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.35g/cm3；
C、施釉：
S31、将棕色底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将窑变白色釉釉浆施敷于棕色底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品。
在本实施例中，所述步骤S11中陶瓷坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.5:0.8，球磨时间为18h；所述步骤S21中棕色底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.6:0.4，球磨时间为22h；所述步骤S22中窑变白色釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.4:0.4，球磨时间为30h。
在本实施例中，所述陶瓷坯体的热膨胀系数控制在7.0×10-6℃，所述棕色底釉的热膨胀系数控制在6.0×10-6℃，所述窑变白色釉的热膨胀系数控制在5.8×10-6℃。
在本实施例中，在步骤S31中，将施釉坯体在弱还原气氛中焙烧，起始以130℃/h速度升温，升温至1150℃，釉开始分相；然后以55℃/h速度升温，升温至1250℃，保温50min，最后冷却至室温，即得。
对比例1：
与实施例3的区别在于，棕色底釉中未采用氧化物，其他与实施例3相同。
对比例2：
与实施例3的区别在于，窑变白釉未添加增白剂，其他与实施例3相同。
对比例3：
与实施例3的区别在于，窑变白釉中未填加耐磨剂，其他与实施例3相同。
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例3得到的一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品以及利用现有配方工艺制得的普通窑变釉陶瓷制品进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002473852120000101
从上表分析可知，本发明通过分别精选陶瓷坯体、底釉和白釉的原料组成，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使得本发明制得的陶瓷制品具有强度高、耐磨性能强、烧制温度低、产品合格率高等优点。
从上表分析可知，本发明的窑变白釉中添加了适当比例的增白剂，并优化其各原料含量，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明制备出的棕色底釉的白度更高，更加美观。
从上表分析可知，本发明的窑变白釉中添加了适当比例的耐磨剂，并优化其各原料含量，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明制备出的棕色底釉的耐磨得到增强，耐久实用。
综上所述，本发明的一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品在各方面性能上表现俱佳，具有显著地提升，可大大满足市场的需求。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的棕色底釉和窑变白釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30～35份、镁基蒙脱土18～26份、碳酸盐10～18份、钠长石8～15份、二氧化钛5～18份、氧化铝8～15份、滑石粉5～10份和减水剂0.1～2.5份；
所述棕色底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5～12份、钠长石15～20份、方解石8～15份、高岭土15～28份、云母5～10份、石英5～10份、氧化物8～12份和火山矿泥10～15份；
所述窑变白釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8～12份、钠长石15～28份、高岭土20～30份、煅烧白云石10～15份、镁质粘土6～10份、铝矾土5～10份、增白剂3～6份和耐磨剂0.1～1.2份。
2.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷坯体中的碳酸盐为碳酸钙、碳酸钡和碳酸镁的混合物，混合比例为1:1:2。
3.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，其特征在于，所述棕色底釉中的氧化物为氧化镁、氧化铝和氧化钙的混合物，混合比例为1:1:0.5。
4.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，其特征在于，所述火山矿泥中的三氧化二铁、二氧化硅和三氧化二铝的的质量比为1:5:2。
5.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，其特征在于，所述增白剂包含由以下重量份的原料制成：高岭土10～15份、氢氧化铝20～25份、钛白粉8～15份、硬脂酸钙5～8份和镁钙石3～6份。
6.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品，其特征在于，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅10～15份、羟基磷灰石8～12份、烧滑石8～15份、硅烷偶联剂0.1～0.5份和纳米钻石烯1～3份。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、陶瓷坯体制备：
S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至220～300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5～0.8MPa 下压制成块，然后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:(6～8)；
S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、镁基蒙脱土、碳酸盐、钠长石、二氧化钛、氧化铝、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500～650目，得含水量为15～20%的研磨料；
S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得陶瓷坯体的水分含量在3%以下；
B、釉料制备：
S21、棕色底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、氧化物和火山矿泥加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.25～1.35g/cm3；
S22、窑变白色釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、高岭土、煅烧白云石、镁质粘土、铝矾土、增白剂和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，比重调至1.28～1.35g/cm3；
C、施釉：
S31、将棕色底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将窑变白色釉釉浆施敷于棕色底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品。
8.根据权利要求7所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中陶瓷坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:(1.8~2.5):(0.5~0.8)，球磨时间为16~18h；所述步骤S21中棕色底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:(1.6~2.5):(0.4~0.6)，球磨时间为18~22h；所述步骤S22中窑变白色釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:(1.5~2.4):(0.4~0.8)，球磨时间为25~30h。
9.根据权利要求7所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述陶瓷坯体的热膨胀系数控制在6.5 ×10-6～7.0×10-6℃，所述棕色底釉的热膨胀系数控制在5.5 ×10-6～6.0×10-6℃，所述窑变白色釉的热膨胀系数控制在5.2 ×10-6～5.8×10-6℃。
10.根据权利要求7所述的用废旧陶瓷料制得的具有棕色底釉的窑变白釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，在步骤S31中，将施釉坯体在弱还原气氛中焙烧，起始以110～130℃/h速度升温，升温至1100～1150℃，釉开始分相；然后以40～55℃/h速度升温，升温至1200～1250℃，保温30～50min，最后冷却至室温，即得。
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