CN110467433A - 一种澄泥砚的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷产品技术领域，具体涉及一种澄泥砚的制备方法。解决制作效率低、劳动强度大、生产周期长及手工式作坊生产模等问题。经过采泥浸泡、过筛、检测泥浆、制备混合泥浆、对混合泥浆进行球磨得到浆料，再对浆料过筛得到泥饼，对泥饼进行练泥、陈腐均化、分割泥段、塑型、微波干燥得到定型的粗胚，将阴干定型的粗胚，再微波干燥；得到干坯；对干坯进行雕刻、砂磨，得到毛坯；将毛坯烧制完成得到砚台。本发明提高了澄泥砚的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种澄泥砚的制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷产品技术领域，具体涉及一种澄泥砚的制备方法。

背景技术

绛州澄泥砚与端砚、歙砚、洮砚齐名，并称“中国四大名砚”，为唯一烧制的砚品。澄泥砚具有发墨快、质细、性坚而不燥、润笔不损毫等特点，不仅实用，而且雕工讲究，颇受文人墨客的青睐，又因历代作为贡品而闻名天下。它产于我省绛州(今新绛县)，历代帝王将相、名流大雅竞相收藏，在中国砚史上，它独树一帜，为山西省特有，占据及其重要的地位，是具有三晋特色的艺术珍品。

澄泥砚的传统制作工艺环节多、工序繁，从投料开始到产品出窑生产周期多在半年左右，制作效率低、劳动强度大，且生产过程中受环境等影响因素多，不确定性高。由于缺乏现代科技的必要支撑，工艺技术的创新和改进的力度明显不足导致澄泥砚生产厂家仍然维持着手工式作坊的生产模式，生产效率低、生产成本高、资源浪费严重，严重制约着绛州泥砚产业的做精做强。

发明内容

本发明针对澄泥砚制作效率低、劳动强度大、生产周期长以及手工式作坊的生产模式等问题，提供提供一种澄泥砚的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种澄泥砚的制备方法，包括以下步骤：

第一步、采泥浸泡：

取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1～2h，浸泡5～8h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；

第二步、过筛：

将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1～2h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；

第三步、检测泥浆

检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：

(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，

根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；

(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；

第四步、混合泥浆的制备

(1)称取大同土10～12份、苏州土8～10份、河北上庄土6～8份、山西朔县土4～6份的四种粘土及干料65～70份备用；

(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；

第五步、球磨

将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1～2h，得到浆料；

第六步、浆料过筛

将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为25～28％的泥饼；

第七步、练泥

将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥3～5遍，练泥机真空度为0.7～0.9Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；

第八步、陈腐均化

(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为15～20度的泥库中存储10～15天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水1～2次，使其保持水份；

(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；

第九步、分割泥段：

将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥2～3遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；

第十步、塑型

将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；

第十一步、微波干燥

将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥10～15min，得到定型的粗胚；

第十二步、阴干

将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为20～25℃的背阴处进行阴干3～5天后，后得到干坯；

所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；

第十三步、雕刻

将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；

第十四步、砂磨

将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；

第十五步、烧制

将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；

第十六步、精磨

将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行1～2次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行2～3次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。

优选地，所述的河泥为山西新绛县境内古汾河泥沙沉积而成的古河床。

与传统方法相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明为解决原料不稳定的问题，检测了泥浆中的K₂O、Na₂O、CaO、Fe₂O₃的含量，通过对泥浆添加大同土、苏州土、河北上庄土、山西朔县土这四种粘土，使得到的混合泥浆中K₂O、Na₂O、CaO、Fe₂O₃的含量总和≤20％，通过这一手段，对原料进行加工处理，使得到稳定的浆料，具有科学可行的依据和手段，四种粘土的添加使得到的泥料成型性能、烧结性能良好；

(2)本发明为解决人工和泥的工艺中效率低、劳动强度大且制的的坯体内部有气泡的缺点，采用了真空度为0.7～0.9Mpa的练泥机经行多次练泥的工艺，代替了人工和泥的工艺，得到的泥料内部无气泡，提高了效率、降低了劳动强度；

(3)本发明在对制坯泥料的选定时，采用了塑性检测的手段，代替了原有凭借经验判断泥料是否可行的办法，使对泥料选定时提供了更加科学且有依据的手段，提高了效率和增加了泥料的稳定性；

(4)本发明为提高砚台合格率，解决砚台阴干时开裂的现象，采用了对粗坯进行微波干燥的工艺，使脱模的砚台快速定型，在阴干时不会有开裂的现象产生，提高了合格率；

(5)本发明针对原有技术在烧成过程中烧成周期长的问题，对烧成工艺经行了改进，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台，缩短了烧成的周期，节约了资源和降低了成本。

总之，本发明针对澄泥砚产业现状，在对澄泥砚传统工艺制作系统分析研究的基础上，对其生产工艺、关键技术进行改进、优化和创新，将传承与创新相结合，充分利用现代科技手段，实现了工艺参数和材质性能的量化表征和控制，提高了澄泥砚的生产效率，降低了生产成本。所属生产方法具备可操作性，本领域技术人员容易实现。本发明符合国家保护、传承、弘扬非物质文化遗产的要求和需要，符合国家有关产业政策和文化产业发展要求，有利于澄泥砚文化产业的发展和整体水品的提升。

具体实施方式

实施例1：

本实施例所述一种澄泥砚的制备方法，包括以下步骤：

第一步、采泥浸泡：

取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1h，浸泡5h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；

第二步、过筛：

将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；

第三步、检测泥浆

检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：

(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，

根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；

(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；

第四步、混合泥浆的制备

(1)称取大同土10份、苏州土8份、河北上庄土6份、山西朔县土4份的四种粘土及干料65份备用；

(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；

第五步、球磨

将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1h，得到浆料；

第六步、浆料过筛

将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为25％的泥饼；

第七步、练泥

将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥3遍，练泥机真空度为0.7Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；

第八步、陈腐均化

(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为15度的泥库中存储10天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水1次，使其保持水份；

(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；

第九步、分割泥段：

将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥2遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；

第十步、塑型

将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；

第十一步、微波干燥

将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥10min，得到定型的粗胚；

第十二步、阴干

将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为20℃的背阴处进行阴干3天后，后得到干坯；

所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；

第十三步、雕刻

将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；

第十四步、砂磨

将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；

第十五步、烧制

将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；

第十六步、精磨

将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行1次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行2次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。所述的河泥为山西新绛县境内古汾河泥沙沉积而成的古河床。

实施例2：

本实施例所述一种澄泥砚的制备方法，包括以下步骤：

第一步、采泥浸泡：

取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌2h，浸泡8h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；

第二步、过筛：

将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌2h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；

第三步、检测泥浆

检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：

(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，

根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；

(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；

第四步、混合泥浆的制备

(1)称取大同土12份、苏州土10份、河北上庄土8份、山西朔县土6份的四种粘土及干料70份备用；

(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；

第五步、球磨

将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨2h，得到浆料；

第六步、浆料过筛

将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为28％的泥饼；

第七步、练泥

将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥5遍，练泥机真空度为0.9Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；

第八步、陈腐均化

(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为20度的泥库中存储10～15天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水2次，使其保持水份；

(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；

第九步、分割泥段：

将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥3遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；

第十步、塑型

将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；

第十一步、微波干燥

将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥15min，得到定型的粗胚；

第十二步、阴干

将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为25℃的背阴处进行阴干5天后，后得到干坯；

所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；

第十三步、雕刻

将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；

第十四步、砂磨

将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；

第十五步、烧制

将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；

第十六步、精磨

将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行2次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行3次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。所述的河泥为山西新绛县境内古汾河泥沙沉积而成的古河床。

实施例3：

本实施例所述一种澄泥砚的制备方法，包括以下步骤：

第一步、采泥浸泡：

取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1.5h，浸泡7h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；

第二步、过筛：

将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1.5h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；

第三步、检测泥浆

检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：

(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，

根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；

(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；

第四步、混合泥浆的制备

(1)称取大同土11份、苏州土9份、河北上庄土7份、山西朔县土5份的四种粘土及干料68份备用；

(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；

第五步、球磨

将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1.5h，得到浆料；

第六步、浆料过筛

将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为27％的泥饼；

第七步、练泥

将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥4遍，练泥机真空度为0.8Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；

第八步、陈腐均化

(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为17度的泥库中存储10～15天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水2次，使其保持水份；

(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；

第九步、分割泥段：

将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥3遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；

第十步、塑型

将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；

第十一步、微波干燥

将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥12min，得到定型的粗胚；

第十二步、阴干

将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为22℃的背阴处进行阴干4天后，后得到干坯；

所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；

第十三步、雕刻

将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；

第十四步、砂磨

将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；

第十五步、烧制

将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；

第十六步、精磨

将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行2次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行2次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。所述的河泥为山西新绛县境内古汾河泥沙沉积而成的古河床。

Claims (2)

1.一种澄泥砚的制备方法，其特征是包括以下步骤：

第一步、采泥浸泡：

取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1～2h，浸泡5～8h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；

第二步、过筛：

将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1～2h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；

第三步、检测泥浆

检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：

(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；

(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；

第四步、混合泥浆的制备

(1)称取大同土10～12份、苏州土8～10份、河北上庄土6～8份、山西朔县土4～6份的四种粘土及干料65～70份备用；

(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；

第五步、球磨

将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1～2h，得到浆料；

第六步、浆料过筛

将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为25～28％的泥饼；

第七步、练泥

将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥3～5遍，练泥机真空度为0.7～0.9Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；

第八步、陈腐均化

(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为15～20度的泥库中存储10～15天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水1～2次，使其保持水份；

(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；

第九步、分割泥段：

将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥2～3遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；

第十步、塑型

将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；

第十一步、微波干燥

将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥10～15min，得到定型的粗胚；

第十二步、阴干

将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为20～25℃的背阴处进行阴干3～5天后，后得到干坯；

所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；

第十三步、雕刻

将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；

第十四步、砂磨

将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；

第十五步、烧制

将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；

第十六步、精磨

将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行1～2次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行2～3次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。

2.根据权利要求1所述的一种澄泥砚的制备方法，其特征是：所述的河泥为山西新绛县境内古汾河泥沙沉积而成的古河床。