CN105016709A - 一种太湖淤泥制成的保温节能砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太湖淤泥制成的保温节能砖，其原料包括下述按重量百分比的组分：25～45％太湖淤泥、1～20％伊利土、1～15％高岭土、10～20％废熟料、1～10％石英、5～20％长石、1～5％干混剂、3～8％水。太湖淤泥制成的保温节能砖的制备方法，包括以下步骤：制备太湖淤泥；按重量百分比称量组分原料，轮辗捏合成均匀的泥条；真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0～4.0MPa；湿坯在100～200℃下干燥2～4小时得到干燥坯体；干燥坯体在烧成温度为1000～1200℃下烧成3～20小时，制得保温节能砖成品。本发明有效解决了太湖淤泥清理及堆放问题，烧结的产品具有保温、放水、抗震、耐久等特点。

Description

一种太湖淤泥制成的保温节能砖及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种太湖淤泥制成的保温节能砖及其制备方法。

背景技术

2007年5月，太湖蓝藻大面积暴发，导致无锡发生饮用水危机。坯保专家指出，太湖淤泥不仅有异味，而且富含有机物，是滋生蓝藻的温床，只有全面清淤才能从根本上改善水体环境。但是，清理出来的淤泥处置，又是一个棘手问题。如何变废为宝，使废弃的淤泥成为可利用的后备资源，省建设厅将之作为重点课题组织攻关。

据测算，宜兴市太湖周边每年清理太湖淤泥50～670万立方米，现在政府对于淤泥的清理都是以固化填埋为主，需要开辟一条太湖泥资源化利用的出路，目前市场上对太湖泥的利用率较小且工艺复杂。采用现有生产工艺用于生产含有太湖淤泥的产品存在以下不足：

1、由于淤泥有机物、杂质较多，用纯太湖泥生产，经烧成后容易产生黑心，严重时还会引起制品表面鼓泡或内部形成洞穴；2、由于现有的烧成制度，容易出现烧成氧化不良；3、太湖泥收缩较大，收缩变形比较大，制作长、窄的砖容易产生侧曲。上述不足长期困扰着太湖淤泥的投入使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种太湖淤泥制成的保温节能砖及其制备方法，利用太湖淤泥制造出强度、吸水等物理化学性能都达到国家标准的建筑材料产品。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种太湖淤泥制成的保温节能砖，其原料包括下述按重量百分比的组分：25～45％太湖淤泥、1～20％伊利土、1～15％高岭土、10～20％废熟料、1～10％石英、5～20％长石、1～5％干混剂、3～8％水。

优选的，所述的原料各组分的重量百分比为：25％～40％太湖淤泥、5～15％伊利土、5～15％高岭土、10～20％废熟料、5～10％石英、5～10％长石、1～4％干混剂、5～8％水。

所述的太湖淤泥是从太湖中抽取的太湖淤泥经干燥粉碎得到的含水率4％～12％、10目～100目的泥粉。太湖淤泥包括下述重量百分比的化学成分：55～75％SiO₂，4～12％Fe₂O₃，10～16％Al₂O₃，烧失量6～12％，太湖泥中Fe₂O₃含量较高，制成后的保温节能砖颜色偏向紫红色。

所述的伊利土、高岭土为塑性料，所述的长石为低温熔剂，所述的废熟料、石英为粗颗粒骨料，所述的废熟料为烧结后的废陶板破碎所得。

所述的伊利土、高岭土颗粒目数范围均为10目～100目；所述的废熟料、石英颗粒目数范围均为10目～60目；所述的长石的平均粒径为16～32mm。

所述的干混剂为界面剂或粘结剂。

一种太湖淤泥制成的保温节能砖的制备方法，包括以下步骤：

1)、从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率18％～35％的半成品，再经过晾晒，得到含水率3％～12％的泥块，最后破碎成10目～100目的泥粉；

2)、按重量百分比，称量下述组分原料：25～45％太湖淤泥、1～20％伊利土、1～15％高岭土、10～20％废熟料、1～10％石英、5～20％长石、1～5％干混剂、3～8％水，轮辗捏合成均匀的泥条；

3)、真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0～4.0MPa，成型压力时间不少于3秒；湿坯在100～200℃下干燥2～4小时得到干燥坯体；

4)、将上述干燥坯体在烧成温度为1000～1200℃下烧成3～20小时，制得保温节能砖成品。

本发明太湖淤泥制成的保温节能砖体积密度小于1200kg/m³，240mm厚砌体导热系数小于0.34W/M.K，平均收缩率为3.8～5.2％，抗折强度平均为22.4～29.5MPa，抗震性烈度8.5～10.5级，平均吸水率平均为7.5～8.3％，抗压强度甲均为15.5～21.8.MPa。

本发明的有益效果：

1、有效解决了太湖淤泥清理及堆放问题，而且还能够减少对粘土、页岩的开挖，避免了由于淤泥堆积地表或耕地上对耕地造成的破环和对环境带来的污染；

2、太湖淤泥具有有机质含量高、塑性指数大等特斯按，烧结的产品具有保温、放水、抗震、耐久等特点；

3、太湖泥原料中本身含有的Fe₂O₃成分，使建筑材料不用色料就可以形成紫红色，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

1)、从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率35％的半成品，再经过晾晒，得到含水率10％的泥块，最后破碎成100目的泥粉；

2)、按重量百分比，称量下述组分原料：35％太湖淤泥、15％伊利土(80目)、5％高岭土(80目)、10％废熟料(60目)、10％石英(60目)、15％长石(30mm)、4％界面剂、6％水，轮辗捏合成均匀的泥条；

3)、采用真空挤压成型机真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.4MPa，成型压力时间3秒；湿坯进入烘房在110℃下干燥4小时得到干燥坯体；

4)、将上述干燥坯体送入窑炉在烧成温度为1150℃下烧成8小时，制得保温节能砖成品，体积密度1150kg/m³，240mm厚砌体导热系数小于0.34W/M.K，平均收缩率为4.0～4.2％，抗折强度平均为26.3～27.5MPa，抗震性烈度10级，平均吸水率平均为7.95％，抗压强度甲均为19.8MPa。

实施例2

1)、从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率30％的半成品，再经过晾晒，得到含水率8％的泥块，最后破碎成100目的泥粉；

2)、按重量百分比，称量下述组分原料：28％太湖淤泥、12％伊利土(100目)、15％高岭土(100目)、15％废熟料(40目)、5％石英(40目)、18％长石(32mm)、2％粘结剂、5％水，轮辗捏合成均匀的泥条；

3)、采用真空挤压成型机真空挤压成型得到湿坯，成型压力为3.0MPa，成型压力时间4秒；湿坯进入烘房在120℃下干燥4小时得到干燥坯体；

4)、将上述干燥坯体在烧成温度为1180℃下烧成12小时，制得保温节能砖成品，体积密度1150kg/m³，240mm厚砌体导热系数小于0.34W/M.K，平均收缩率为4.1～4.3％，抗折强度平均为27.3～27.8MPa，抗震性烈度9.5级，平均吸水率平均为8.45％，抗压强度平均为18.7MPa。

Claims (6)

1.一种太湖淤泥制成的保温节能砖，其特征在于其原料包括下述按重量百分比的组分：25～45％太湖淤泥、1～20％伊利土、1～15％高岭土、10～20％废熟料、1～10％石英、5～20％长石、1～5％干混剂、3～8％水。

2.根据权利要求1所述的太湖淤泥制成的保温节能砖，其特征在于所述的原料各组分的重量百分比为：25％～40％太湖淤泥、5～15％伊利土、5～15％高岭土、10～20％废熟料、5～10％石英、5～10％长石、1～4％干混剂、5～8％水。

3.根据权利要求1所述的太湖淤泥制成的保温节能砖，其特征在于所述的太湖淤泥是从太湖中抽取的太湖淤泥经干燥粉碎得到的含水率4％～12％、10目～100目的泥粉；

所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化学成分：55～75％SiO₂，4～12％Fe₂O₃，10～16％Al₂O₃，烧失量6～12％。

4.根据权利要求1所述的太湖淤泥制成的保温节能砖，其特征在于所述的伊利土、高岭土颗粒目数范围均为10目～100目；

所述的废熟料、石英颗粒目数范围均为10目～60目；

所述的长石的平均粒径为16～32mm。

5.根据权利要求1所述的太湖淤泥制成的保温节能砖，其特征在于所述的干混剂为界面剂或粘结剂。

6.权利要求1所述的太湖淤泥制成的保温节能砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率18％～35％的半成品，再经过晾晒，得到含水率3％～12％的泥块，最后破碎成10目～100目的泥粉；

2)、按重量百分比，称量下述组分原料：25～45％太湖淤泥、1～20％伊利土、1～15％高岭土、10～20％废熟料、1～10％石英、5～20％长石、1～5％干混剂、3～8％水，轮辗捏合成均匀的泥条；

3)、真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0～4.0MPa，成型压力时间不少于3秒；湿坯在100～200℃下干燥2～4小时得到干燥坯体；

4)、将上述干燥坯体在烧成温度为1000～1200℃下烧成3～20小时，制得保温节能砖成品。