CN101698617B - 砂器表面釉彩喷砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂器表面釉彩的形成方法，具体为一种砂器表面釉彩喷砂的方法。解决现有砂器没有可行的表面釉彩着色方法的问题。具体步骤如下：(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石26％～34％，碳酸钙6％～10％，碳酸钡4％～6％，石英11％～17％，熟滑石4％～6％，方解石4％～8％，淘洗纯净黄土20％～28％，高温陶瓷颜料5％～11％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料进行粉碎、除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升；(2)使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；(3)进行烧制。本发明添补了砂器无表面釉彩喷砂方法的空白，使原本只有实用价值的砂器，更具有艺术欣赏和收藏价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂器表面釉彩的形成方法，具体为一种砂器表面釉彩喷砂的方法。
背景技术
砂器历史悠久，据考古发现，早在秦代就已有生产，唐代始有记载，明清盛名于世，至今已有一千三百多年的历史，现在砂器烧制工艺已经被列入省级非物质文化遗产保护项目。砂器因具有“炖肉不变味，熬药不变性，煮饭不变色”的功效受到广大人民的喜爱，但由于没有可行的表面釉彩着色方法，现有砂器都保持砂器的本色，表面色彩较为单一，艺术价值较低，以至砂器市场空间受到局限。
发明内容
本发明为了解决现有砂器没有可行的表面釉彩着色方法的问题，提供一种砂器表面釉彩喷砂的方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：砂器表面釉彩喷砂的方法，具体步骤如下：
(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石26％～34％，碳酸钙6％～10％，碳酸钡4％～6％，石英11％～17％，熟滑石4％～6％，方解石4％～8％，淘洗纯净黄土20％～28％，高温陶瓷颜料5％～11％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％(即外比)的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料放入粉碎或研磨设备并加水，粉碎至100-200目，然后上高频除铁设备(为现有公知设备)进行高频除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升，最后陈腐(即放置)3天制成釉浆；
(2)选取水分干燥至10％～15％的砂器坯体，使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；
(3)将表面喷有粒状釉彩的坯体水分干燥至3％以下后入窑烧制，烧制温度为1270℃～1290℃之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃保温30分钟即完成烧制。
所述釉浆中的长石和熟滑石可直接采用矿石，也可采用化工商店中出售的长石粉和熟滑石粉；所述淘洗纯净黄土是采用淋白灰的方法制得，即用水对黄土进行淘洗并对淘洗液过滤，过滤后的淘洗液放置一段时间所得的沉淀物就是所述的淘洗纯净黄土。；所述高温陶瓷颜料可在化工商店购得，根据需要可选择不同颜色或多种颜色，釉浆中加入高温陶瓷颜料后，烧制而成的砂器釉面可以显示多种颜色。
本发明中的釉浆配方合理、独特，比重优选合适，具有悬浮性好即不容易形成沉淀(主要是羧甲基纤维素和纯净黄土的作用)，坯釉结合好(主要是羧甲基纤维素的作用)，高温烧后釉彩不流动，烧制完成后釉面有滑腻感。选用水分干燥至10％～15％的坯体，是因为此种水分比例下坯体与釉浆的结合效果最佳。所述烧制温度为1270℃～1290℃之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃保温30分钟，当温度过低时，会导致生烧(釉面欠火)烧制出来的砂器就会表现出表面干涩、没有光泽；当温度过高或升温过快时，会导致过烧或坯体氧化不充分而出现爆釉(釉面突起)、砂器表面有气泡等缺陷。
本发明所述的砂器表面釉彩喷砂的方法具有这样的有益效果，即：添补了砂器无表面釉彩喷砂方法的空白，使做出的砂器可以展现出更多的颜色，使原本只有实用价值的砂器，更具有艺术欣赏和收藏价值，使砂器不仅具有实用性，而且还具备独特的艺术性，从而延伸了砂器的市场空间，提升了砂器的艺术价值、丰富了砂器的艺术种类。同时，砂器表面釉彩喷砂的方法还可以和传统艺术剪纸结合产生剪纸漏花效果，这样能充分展现砂器的艺术感，为砂器的市场化延伸创造了条件。
具体实施方式
实施例1
砂器表面釉彩喷砂的方法，其具体步骤如下：
(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石32％，碳酸钙8％，碳酸钡4％，石英15％，熟滑石4％，方解石7％，淘洗纯净黄土24％，高温陶瓷颜料6％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％(即外比)的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料放入粉碎或研磨设备并加水，粉碎至100-200目(100目或120目或150目或180目或200目)，然后上高频除铁设备进行高频除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升，最后陈腐(即放置)3天制成釉浆；
(2)选取水分干燥至10％～15％(10％或11％或12％或13％或14％或15％)的坯体，使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；
(3)将表面喷有粒状釉彩的坯体水分干燥至3％以下后入窑烧制，烧制温度为1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)保温30分钟即完成烧制。
具体实施时，可用喷壶盛上釉浆，均匀喷于坯体表面，要求粒状喷釉，釉层要均匀一致。喷釉时要随时搅拌釉浆，以防沉淀。釉浆原料的粉碎或研磨可采用球磨机，也可采用其它的粉碎或研磨设备。
本发明所述的砂器表面釉彩喷砂的方法还可与剪纸艺术相结合，即在喷釉浆前将剪纸图样贴于砂器坯体表面，要求剪纸图样花面平整没有皱纹，然后采用本发明所述的方法将釉浆均匀喷涂于剪纸图样表面及周围，喷釉完毕后放置5～6分钟后，揭去剪纸花样，然后再按照本发明所述的烧制方法烧制成砂器，即完成了剪纸艺术和砂器釉面喷砂技术相结合的砂器艺术品。
实施例2
砂器表面釉彩喷砂的方法，其具体步骤如下：
(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石26％，碳酸钙6％，碳酸钡6％，石英17％，熟滑石6％，方解石6％，淘洗纯净黄土28％，高温陶瓷颜料5％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％(即外比)的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料放入粉碎或研磨设备并加水，粉碎至100-200目(100目或120目或150目或180目或200目)，然后上高频除铁设备进行高频除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升，最后陈腐(即放置)3天制成釉浆；
(2)选取水分干燥至10％～15％(10％或11％或12％或13％或14％或15％)的坯体，使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；
(3)将表面喷有粒状釉彩的坯体水分干燥至3％以下后入窑烧制，烧制温度为1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)保温30分钟即完成烧制。
其余与实施例1相同。
实施例3
砂器表面釉彩喷砂的方法，其具体步骤如下：
(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石34％，碳酸钙10％，碳酸钡5％，石英11％，熟滑石5％，方解石4％，淘洗纯净黄土20％，高温陶瓷颜料11％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％(即外比)的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料放入粉碎或研磨设备并加水，粉碎至100-200目(100目或120目或150目或180目或200目)，然后上高频除铁设备进行高频除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升，最后陈腐(即放置)3天制成釉浆；
(2)选取水分干燥至10％～15％(10％或11％或12％或13％或14％或15％)的坯体，使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；
(3)将表面喷有粒状釉彩的坯体水分干燥至3％以下后入窑烧制，烧制温度为1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)保温30分钟即完成烧制。
其余与实施例1相同。
实施例4
砂器表面釉彩喷砂的方法，其具体步骤如下：
(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石28％，碳酸钙7％，碳酸钡4％，石英13％，熟滑石5％，方解石8％，淘洗纯净黄土26％，高温陶瓷颜料9％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％(即外比)的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料放入粉碎或研磨设备并加水，粉碎至100-200目(100目或120目或150目或180目或200目)，然后上高频除铁设备进行高频除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升，最后陈腐(即放置)3天制成釉浆；
(2)选取水分干燥至10％～15％(10％或11％或12％或13％或14％或15％)的坯体，使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；
(3)将表面喷有粒状釉彩的坯体水分干燥至3％以下后入窑烧制，烧制温度为1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)保温30分钟即完成烧制。
其余与实施例1相同。
实施例5
砂器表面釉彩喷砂的方法，其具体步骤如下：
(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石30％，碳酸钙8％，碳酸钡5％，石英14％，熟滑石5％，方解石6％，淘洗纯净黄土24％，高温陶瓷颜料8％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％(即外比)的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料放入粉碎或研磨设备并加水，粉碎至100-200目(100目或120目或150目或180目或200目)，然后上高频除铁设备进行高频除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升，最后陈腐(即放置)3天制成釉浆；
(2)选取水分干燥至10％～15％(10％或11％或12％或13％或14％或15％)的坯体，使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；
(3)将表面喷有粒状釉彩的坯体水分干燥至3％以下后入窑烧制，烧制温度为1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃(1270℃或1280℃或1290℃)保温30分钟即完成烧制。
其余与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种砂器表面釉彩喷砂的方法，其特征为：具体步骤如下：
(1)配制釉浆，釉浆以下列重量百分比的原料制成：长石26％～34％，碳酸钙6％～10％，碳酸钡4％～6％，石英11％～17％，熟滑石4％～6％，方解石4％～8％，淘洗纯净黄土20％～28％，高温陶瓷颜料5％～11％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％的羧甲基纤维素；将全部釉浆原料放入粉碎设备并加水，粉碎至100-200目，然后上高频除铁设备进行高频除铁，再加水并通过控制加水量使比重值达到1.5～1.6克/毫升，最后陈腐3天制成釉浆；所述淘洗纯净黄土是采用如下方法制得，即用水对黄土进行淘洗并对淘洗液过滤，过滤后的淘洗液放置一段时间所得的沉淀物就是所述的淘洗纯净黄土；
(2)选取水分干燥至10％～15％的砂器坯体，使用喷洒装置将釉浆均匀喷于坯体表面而形成粒状釉彩；
(3)将表面喷有粒状釉彩的坯体水分干燥至3％以下后入窑烧制，烧制温度为1270℃～1290℃之间，升温速度保持在每分钟3℃以内，900℃保温30分钟，1270℃～1290℃保温30分钟即完成烧制。
2.根据权利要求1所述的砂器表面釉彩喷砂的方法，其特征为：还与剪纸艺术相结合，即在喷釉浆前将剪纸图样贴于砂器坯体表面，然后再将釉浆均匀喷涂于剪纸图样表面及周围，喷釉完毕后放置5～6分钟后，揭去剪纸图样，然后再按照所述的烧制方法烧制成砂器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100428 Assignee: PINGDING GUANYAO SAND UTENSILS POTTERY ART CO.,LTD. Assignor: Zhang Hongliang Contract record no.: 2014990000615 Denomination of invention: Method for glazing and sandblasting surface of sander Granted publication date: 20120822 License type: Exclusive License Record date: 20140804 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 |