CN1149564A - 一种建盏的烧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工艺陶瓷的烧制方法，特别涉及一种建盏的烧制方法，其以黄泥、粘土、红土为坯料以常规方法制成坯，以窑灰和釉石配成釉，成坯经500℃素烧，施釉1-3mm后，置龙窑第三至五目的中柱以最高温度为止火温度SK8-10或高温电炉中1200-1330℃的全还原焰烧成；应用本方法烧制，成品率高，产品釉面青黑光亮，有大小不同的斑纹或纤细条达的毫纹，在阳光下闪烁着不同的干涉色或虹彩，具有较高的艺术感染力。

Description

一种建盏的烧制方法

本发明涉及一种工艺陶瓷的烧制方法，特别涉及建窑黑釉瓷即建盏的烧制方法。

建盏，在日本称天目茶碗，是我国八大名瓷之一，其窑址是指我国宋代福建省建阳县内，专门烧制黑釉茶碗。建窑是我国八大名窑，其窑变建盏为难得的上上品，世界上现存三只窑变建盏制品，为日本所收藏列为国宝。建盏的特点是釉面呈青黑等深色调，有直径大小不等的圆形、椭圆形斑点或流畅毫纹的，在阳光下闪着银光、金光或放出蓝、紫等不同的干涉色或虹彩，具有很强的艺术感染力，但其烧制方法在宋代已失传，中外许多陶艺家以毕生精力研究它，但都未见结果。

本发明的目的是提供一种建盏的烧制方法。

    本发明的目的是以如下方式实现的：

1、原料的加工工艺

用黄泥、粘土、红土为坯料，以窑灰和釉石为釉料；

黄泥：粘性大，塑性差、颗粒细、以石英伊利石为主，有少量的粘土和长石；

粘土：为冲积粘土、型性好、颗粒细、含游离石英较高；

红土：粉红色瘠性粘土、稍带塑性、颗粒较均匀，含Fe₂O₃较低；

窑灰：取自陶瓷砖瓦窑头或烧制成；

釉石：颜色呈红紫色，该种釉石经日晒干后浸泡水中即化成乳浊状泥浆，无须加工粉碎，物相以石英为主，长石次之，有少量粘土和Fe₂O₃。

2、坯料配方及工艺坯的制备

建盏坯体干物质的主要化学成份(％)为：

SiO₂   62-69   A₂O₃ 21-25    Fe₂O₃ 5-8

K₂O   2.27    TiO₂  1-1.6    MgO     0.1-0.5

Na₂O  0.05-0.12

(1)坯料配方：以黄泥、粘土、红泥为主要原料，在建窑址地，其配比为5∶2∶5。

(2)坯料的制备过程：a、塑性成型加工后的黄泥加工后的粘土→配方→球磨→过筛→滤泥→练泥→陈腐加工后的红土

                           →练泥→手拉坯成型b、注浆成型加工后的黄泥加工后的粘土→配方→球磨→过筛→加水玻璃→搅拌→陈腐加工后的红土                              →注浆成型(3)坯工艺参数控制：坯的收缩解(％)：成型方法    干燥收缩(％)    烧成收缩(％)  总收缩(％)可塑成型      4.8               15            19注浆成型      6.5               15.1          20.6

坯料的细度：200目筛余＜5.2％。

成型水分：塑性泥料含水率：26-28％。

          注浆泥料含水率：33-36％。

注浆料中添加水玻璃比例为0.85％。3、釉料配方及施釉工艺控制：

虹彩天目建盏釉干物质的主要化学成份(％)为：SiO₂   60-63    Al₂O₃  18-19    CaO    58Fe₂O₃ 5-8      K₂O    2-4      MgO    1-3P₂O₅  1-1.41   TiO₂   0.5-0.9   MnO    0.5-0.8Na₂O  0.1

(1)窑灰：淘洗、搅拌、过180目筛、筛分沉淀弃水。

(2)釉石：将釉石淘洗，过180目筛，残渣弃去，筛分沉淀后去水，搅拌成乳浊液。

釉料配制：分别将窑灰浆和釉石浆搅匀，各用建盏坯片浸沾20秒后取出，候其二者浆厚度一样时，再按1∶2.5～3.5体积比混合，搅拌均匀陈腐备用。

由于建盏釉层较厚，干坯或湿坯浸釉都会发生釉层脱釉、裂釉和炸坯，因此我们采取坯体经500℃素烧后再施釉。

施釉可采用传统的内荡，外浸的方法，釉浆比重应该控制在1.8g/cm³，施釉的厚度以1-3mm为宜。

4烧制：

在传统龙窑中用木柴烧成的，窑位确定在三、四、五目的中柱，采用还原焰烧成，热电偶安装在龙窑的第四目的窑顶，插入深度为18cm，烧成最高温度为止火温度SK8-10。

在箱式高温硅碳棒电炉中，用还原焰烧成，8-9小时要温升温至1200℃～1300℃，保温0.2～1小时，然后停炉自然冷却。

根据上述的工艺规程制得的建盏，成品率高，釉表面光亮，呈青黑等深色调，产生有直径大小不同的园斑或流畅的条纹，产生不同的光干涉色或虹彩，产品具有很强的艺术感染力。

下面将结合实施例对本发明进一步说明：实施例1

根据上述的制作方法，坯料过筛为40目，釉料以釉石浆：窑灰浆体积3∶1配成，施釉厚度为2.5mm，用还原焰烧成，龙窑烧制最高温为止火温度SK10；高温电炉应在9小时升温至1300℃，保温1小时；然后停炉自然冷却。则烧制成建盏产品盏面釉层反射有强烈的银灰色区，反射区上，依次有呈褐、红、兰、绿色等2-3级宽窄不等的干涉长纹，产生2-3级的虹彩干涉色，有强烈的虹彩现象，称虹彩建盏。实施例2

根据上述的制作方法，坯料过80筛，釉料以釉石浆∶窑灰浆体积为2.5∶1配成，施釉厚度为2mm；在龙窑烧制，最高温为止火温度SK9.5；用高温电炉烧制，8小时应升温至1320℃，然后冷却，则烧成的建盏，表面釉色黑黝，有纤细条达的毫纹，呈银兰色或金色，整只茶碗闪烁银光或金光，称银兔毫建盏或金兔银毫建盏。实施例3

根据上述制作方法，坯料过80目，釉料以釉石浆∶窑灰浆体积为3.5∶1配成，施釉厚度为1.5mm；在龙窑烧制，最高温为止火温度为SK8.5，在高温电炉中，应在9小时升温至1300℃，保温0.2小时；然后停炉自然冷却，则烧制成的产品釉色兰黑光亮，底釉闪烁着许多泛青，象满天星斗一样的兰晶斑或彩晶斑的油滴，滴斑有呈金色、银色或红色等，称油滴建盏。

Claims (5)

1、权利要求一种建盏的烧制方法，以用黄泥、粘土、红土为坯料，采用常规方法制成坯，以窑灰和釉石为釉原料配成釉，成坯经施釉，烧成；

黄泥：粘性大，塑性差、颗粒细，以石英伊利石为主，在少量的粘土和长石；

粘土：为冲积粘土、型性好、颗粒细、含游离石英较高、收缩比黄泥小；

红土：粉红色瘠性粘土、稍带塑性、颗粒较均匀，含Fe₂O₃较低；

窑灰：取自陶瓷砖瓦窑头或烧制成；

釉石：颜色呈红紫色，该种釉石经日晒干后浸泡水中即化成乳浊状泥浆，无须加工粉碎，物相以石英为主，长石次之，有少量粘土和Fe₂O₃；

建盏坯体干物质的主要化学成份(％)为：

SiO₂   62-69    A₂O₃ 21-25    Fe₂O₃ 5-8

K₂O   2.27     TiO₂  1-1.6    MgO    0.1-0.5

Na₂O  0.05-0.12

建盏釉干物质的主要化学成份(％)为：SiO₂  60-63  Al₂O₃  18-19  CaO   58      Fe₂O₃5-8K₂O  2-4    MgO     1-3    P₂O₅ 1-1.41  TiO₂  0.5-0.9MnO   0.5-0.8Na₂O   0.1其特征是：a制坯工艺控制

坯的收缩解为：成型方法    干燥收缩％    烧成收缩％   总收缩％可塑成型      4.8            15           19注浆成型      6.5            15.1         20.6

在制坯过程中，坯料过40-80目，细度控制200目筛余≤5.2％，注浆成型的加0.85％的水玻璃，塑性泥料含水率为26-28％，注浆泥料含水率为33-36％；

b配釉、施釉工艺控制

在釉料的配制过程中：窑灰经淘洗、搅拌、过180目筛、筛分沉淀弃水，搅拌成乳浊液；釉石经淘洗、过180目筛、残渣弃去，筛分沉淀后去水，搅拌成乳浊液；釉料用淘洗过的窑浆和釉石浆进行湿配，具体是将它们各自搅拌均匀，用建盏坯片浸沾20秒后取出，候其二者吃浆厚度一样时，按1∶2.5～3.5体积混合，搅拌均匀待用；

施釉，采取坯体经500℃素烧后再施釉，釉浆比重应控制在1.8g/cm³，施釉的厚度以1-3mm为宜；

C烧制：

在龙窑中宜放置在三、四、五的中柱，用全还原焰烧成；热电偶安装在龙窑的第四的窑顶，插入深度为18cm，烧成最高温度为止火温度SK8-10，然后自然冷却；

在高温电炉中：要求8-9小时升温到1200-1330℃，保温0.2-1小时，然后停炉自然冷却。

2、根据权利要求1所述的一种建盏烧制工艺其特征是在建窑址地区，坯料黄泥∶粘土∶红泥的体积比为5∶2∶5。

3、根据权利要求1、2所述的一种建盏的制作方法，其特征优化工艺组合坯料过筛为40目，釉以釉石浆∶窑灰浆体积为3∶1配成，施釉厚度为2.5mm，龙窑烧制最高温为止火温度SK10；高温电炉中9小时升温至1300℃，保温1小时，然后停炉自然冷却。

4、根据权利要求1、2所述的一种建盏制作方法，其特征是优化工艺组合坯料过80筛，釉以釉石浆∶容灰浆体积为2.5∶1配成，施釉厚度为2mm，龙窑烧制最高温为止火温度SK9.5，高温电炉8小时升温至1320℃，然后自然冷却。

5、根据权利要求1、2所述的一种建盏制作方法，其特征是优化工艺组合坯料过80目，釉以釉石浆∶窑灰浆体积为3.5∶1配成，施釉厚度为1.5mm，龙窑烧制最高温为止火温度SK8.5，高温电炉9小时升温至1300℃，保温0.2小时，然后停炉自然冷却。