CN106431191A - 一种瓷珠制作方法及瓷珠 - Google Patents

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Abstract

本发明瓷珠的制作技术领域，尤其涉及一种瓷珠制作方法及采用上述瓷珠制作方法制成的瓷珠。该瓷珠制作方法包括：步骤1)、采用红土和田土制成预设直径的珠胚，对所述珠胚进行打孔；步步骤2)、将已打孔的珠胚放置在高温电炉中，匀速加热11‐13小时至1250°‐1300°，并保持1250°‐1300°用全还原焰烧制1.5‐2.5小时；步骤3)、停炉自然冷却。本发明提供的瓷珠制作方法，采用含铁量较高的红土和粘性陶土烧制成瓷珠，瓷珠更为坚韧耐摔，质感密实，从而实现建窑烧制瓷珠，丰富了建窑瓷器的品种。同时，由于红土中含铁量较高，铁元素磁场强大，对人体有活血效果。

Description

一种瓷珠制作方法及瓷珠
技术领域
本发明涉及瓷珠的制作技术领域，尤其涉及一种瓷珠制作方法及采用上述瓷珠制作方法制成的瓷珠。
背景技术
建窑，系宋朝时期我国八大名窑之一。其窑址位于福建省建阳市水吉镇，主要烧制黑釉瓷器，与青瓷、白瓷形成“三分天下”之势，其器形以建盏为主，其中曜变建盏为难得的上上品，世界上现存三只，被日本收藏列为国宝，称之为曜变天目茶碗。建窑还可以烧制碗、盘、碟，兼烧盒、罐、壶、灯、炉、钵、梅瓶、冥器等。目前，建窑的瓷器中并无瓷珠。
因此，如何丰富建窑的瓷器品种、烧制建窑瓷珠，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓷珠制作方法，以解决现有技术中无建窑瓷珠的技术难题，本发明的第二个目的是提供一种由上述瓷珠制作方法制作的瓷珠。
本发明提供的瓷珠制作方法，包括：
步骤1)、采用红土和田土制成预设直径的珠胚，对所述珠胚进行打孔；
步骤2)、将已打孔的珠胚放置在高温电炉中，匀速加热11‐13小时至1250°‐1300°，并保持1250°‐1300°用全还原焰烧制1.5‐2.5小时；
步骤3)、停炉自然冷却。
优选的，所述步骤1)之后、所述步骤2)之前还包括：
步骤12)，将已打孔的配置在预设温度下进行素烧；
步骤13)，将配制好的釉液对经过素烧的珠胚进行施釉。
优选的，所述釉液通过以下方法配制：草木灰经淘洗过目筛，筛分沉淀后去水，并搅拌成乳浊液；釉石淘洗过目筛，去除残渣，筛分搅拌成乳浊液；将上述两种乳浊液按预定比例进行湿配。
优选的，所述过目筛为过180目筛。
优选的，所述施釉的厚度为1mm。
优选的，所述步骤3)之后还包括：
步骤4)自然冷却后，进行打磨抛光得到裸胚瓷珠。
优选的，所述步骤1)具体为：将红土和田土淘洗后，以预定的比例混合后过目筛，过筛后挤压掉水分，挤水后揉泥，揉泥后搓成预设直径的珠胚，并穿孔、晾干。
优选的，所述红土与田土的以8：2的比例混合后过120目筛。
优选的，所述揉泥的时间为0.5‐1小时。
为实现上述第一个目的，本发明提供的瓷珠制作方法，采用含铁量较高的红土和粘性陶土烧制成瓷珠，瓷珠更为坚韧耐摔，质感密实，从而实现建窑烧制瓷珠，丰富了建窑瓷器的品种。同时，由于红土中含铁量较高，铁元素磁场强大，对人体有活血效果。
为实现上述第二个目的，本发明还提供了一种采用上述瓷珠制作方法制成的瓷珠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的瓷珠制作方法的一种实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。需要说明的是，以下实施例中温度的单独°为摄氏度。
请参考图1，图1为本发明所提供的瓷珠制作方法的一种实施例的流程图。
本发明提供的瓷珠制作方法，包括：步骤S1、采用红土和田土制成预设直径的珠胚，对所述珠胚进行打孔；步骤2)、将已打孔的珠胚放置在高温电炉中，匀速加热11‐13小时至1250°‐1300°，并保持1250°‐1300°用全还原焰烧制1.5‐2.5小时；步骤S3、停炉自然冷却。
本发明提供的瓷珠制作方法，采用含铁量较高的红土和粘性陶土烧制成瓷珠，瓷珠更为坚韧耐摔，质感密实，从而实现建窑烧制瓷珠，丰富了建窑瓷器的品种。同时，由于红土中含铁量较高，铁元素磁场强大，对人体有活血效果。
本发明提供的瓷珠制作方法，可以用来烧制上釉瓷珠，还可以用来烧制裸胚瓷珠。以下实施例分别对两种方案进行介绍。
首先，对上釉瓷珠的制作方法进行介绍。
步骤11、采用红土和田土制成预设直径的珠胚，对所述珠胚进行打孔。将红土和田土淘洗后，以预定的比例混合后过目筛，过筛后挤压掉水分，挤水后揉泥，揉泥后搓成预设直径的珠胚，并穿孔、晾干。优选的方案中，所述红土与田土的以8：2的比例混合后过120目筛，所述揉泥的时间为0.5‐1小时。
步骤12，将已打孔的珠胚在预设温度下进行素烧；将步骤11中得到珠胚在800°下进行素烧。
步骤13，将配制好的釉液对经过素烧的珠胚进行施釉。所述釉液通过以下方法配制：草木灰经淘洗过目筛，筛分沉淀后去水，并搅拌成乳浊液；釉石淘洗过目筛，去除残渣，筛分搅拌成乳浊液；将上述两种乳浊液按预定比例进行湿配。优选的方案中，所述过目筛为过180目筛，所述施釉的厚度为1mm。
步骤14、将已打孔的珠胚放置在高温电炉中，匀速加热11‐13小时至1250°‐1300°，再用全还原焰烧制1.5‐2.5小时。优选的方案中，施釉后的胚体，晾干后以串放的方式置入高温电炉中，经12小时从常温升温至1250°—1300°，保温1.5—2.5小时，然后停炉自然冷却。
步骤15、停炉自然冷却，无需打磨。便制得上釉瓷珠。将上述上釉瓷珠穿线，可以制得各种手珠、念珠、项链等饰品。
以下对裸胚瓷珠的制作方法进行介绍。
步骤21、采用红土和田土制成预设直径的珠胚，对所述珠胚进行打孔。将红土和田土淘洗后，以预定的比例混合后过目筛，过筛后挤压掉水分，挤水后揉泥，揉泥后搓成预设直径的珠胚，并穿孔、晾干。优选的方案中，所述红土与田土的以8：2的比例混合后过120目筛，所述揉泥的时间为0.5‐1小时。
步骤22、将已打孔的珠胚放置在高温电炉中，匀速加热11‐13小时至1250°‐1300°，再用全还原焰烧制1.5‐2.5小时。优选的方案中，将步骤21中得到裸胚，晾干后直接置入高温电炉中，，经12小时从常温升温至1250°—1300°，保温1.5—2.5小时，然后停炉自然冷却，
步骤23、停炉自然冷却。
步骤24、对冷却后的裸胚进行打磨抛光，如此，便制得裸胚瓷珠，将上述裸胚瓷珠穿线，可以制得各种手珠、念珠、项链等饰品。
另外，在停炉自然冷却阶段，优选在150度以下的温度开窑，从而避免制品因短时温度变化大产生损坏。
本发明还提供了一种采用上述瓷珠制作方法制成的瓷珠，在此不再详细介绍。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种瓷珠制作方法，其特征在于，包括：
步骤1)、采用红土和田土制成预设直径的珠胚，对所述珠胚进行打孔；
步骤2)、将已打孔的珠胚放置在高温电炉中，匀速加热11‐13小时至1250°‐1300°，并保持1250°‐1300°用全还原焰烧制1.5‐2.5小时；
步骤3)、停炉自然冷却。
2.根据权利要求1所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述步骤1)之后、所述步骤2)之前还包括：
步骤12)，将已打孔的配置在预设温度下进行素烧；
步骤13)，将配制好的釉液对经过素烧的珠胚进行施釉。
3.根据权利要求2所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述釉液通过以下方法配制：草木灰经淘洗过目筛，筛分沉淀后去水，并搅拌成乳浊液；釉石淘洗过目筛，去除残渣，筛分搅拌成乳浊液；将上述两种乳浊液按预定比例进行湿配。
4.根据权利要求3所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述过目筛为过180目筛。
5.根据权利要求2所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述施釉的厚度为1mm。
6.根据权利要求1所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述步骤3)之后还包括：
步骤4)自然冷却后，进行打磨抛光得到裸胚瓷珠。
7.根据权利要求1‐6任一项所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：将红土和田土淘洗后，以预定的比例混合后过目筛，过筛后挤压掉水分，挤水后揉泥，揉泥后搓成预设直径的珠胚，并穿孔、晾干。
8.根据权利要求7所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述红土与田土的以8：2的比例混合后过120目筛。
9.根据权利要求7所述的瓷珠制作方法，其特征在于，所述揉泥的时间为0.5‐1小时。
10.一种瓷珠，其特征在于，采用权利要求1‐9任一项所述的瓷珠制作方法制成。
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