CN112500122A - 灰被毫建盏的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了灰被毫建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；青田红土淘洗，过筛，压滤，煅烧；煅烧后的青田红土、草木灰、水混合，研磨，过筛，得到釉浆；施釉，再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，冷却，出炉。本发明制得的建盏坯体耐高温，烧制不变形，釉面颜色为灰中带蓝，色彩柔和、典雅深邃，毫丝清晰粗放长条，犹如万千溪流汇入大海，釉面温润细腻，富有韵味。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制方法。
背景技术
建盏是中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。建盏造型美观、釉面多变，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备兔毫盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺流程不明晰，很难照此制备出兔毫建盏；第二、一般只能制备出传统兔毫建盏即黑底棕色细毫丝建盏，很难制备其它颜色和形态的建盏。
发明内容
本发明的目的在于提供灰被毫建盏的制备工艺，该烧制方法得到的建盏为灰被毫建盏，新颖优美，且成品率较高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
灰被毫建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：青田红土淘洗，过60-70目筛，压滤，煅烧；煅烧后的青田红土、草木灰、水按(4-5)：(1-1.2)：(5.5-6.5)的重量比混合，研磨2-2.2h，过100-110目筛，得到釉浆；
青田红土经过煅烧，可有效避免缩釉、跳釉的缺陷。如不经过煅烧，直接配釉，容易出现缩釉、跳釉的缺陷。
所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村；
(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6-8s，所述坯体外底部不施釉；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过7-7.5h，从常温升温到1275-1280℃；
第二阶段：1275-1280℃保温2.3-2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.4-0.5℃/min的降温速率降至1244-1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20-22g；窑炉温度再以0.7-0.8℃/min的降温速率降至1239-1241℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15-16g；窑炉温度再以1-1.1℃/min的降温速率降至1234-1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12-13g；
此阶段，有利于釉面毫丝的生成，且促进毫丝生成的延续性和控制流动性，毫丝粗且长。
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1000-1010℃时，窑炉通电，1000-1010℃保温，投油柴，间隔4-5min投一次油柴，共投5-6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10-11g；
此阶段，促进毫丝清晰，同时使釉面颜色呈现灰中带蓝。
第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，打开窑炉门至最大(釉面玻化好，润泽光亮)，冷却，出炉。
代表性的，灰被毫建盏的制备工艺包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：青田红土淘洗，过60目筛，压滤，煅烧；
煅烧后的青田红土、草木灰、水按4：1：6的重量比混合，研磨2h，过100目筛，得到釉浆；
所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村；
(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6-8s，所述坯体外底部不施釉；所述施釉厚度为0.9-1.1mm；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过7h，从常温升温到1280℃；
第二阶段：1280℃保温2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.5℃/min的降温速率降至1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20g；窑炉温度再以0.8℃/min的降温速率降至1240℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；窑炉温度再以1℃/min的降温速率降至1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12g；
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1000℃时，窑炉通电，1000℃保温，投油柴，间隔5min投一次油柴，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；
第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，打开窑炉门至最大，冷却，出炉。
优选地，所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的硬木燃烧，收集灰烬，过80目筛。
优选地，所述硬木为柞木。
优选地，步骤(1)中所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6-6.5h，从常温升至800℃，即可断电停止。
优选地，步骤(1)所述煅烧为窑炉温度经过7-8h，从常温升至800℃，即可断电停止。
优选地，步骤(3)的第一阶段为：窑炉温度经过4h，从常温匀速升温到950℃；再经过1h，从950℃匀速升温到1050℃；再经过2h，窑炉温度从1050℃匀速升温到1280℃。
优选地，所述步骤(2)施釉厚度为0.9-1.1mm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的灰被毫建盏，该建盏坯体耐高温，烧制不变形，釉面颜色为灰中带蓝，色彩柔和、典雅深邃，毫丝清晰粗放长条，犹如万千溪流汇入大海，釉面温润细腻，富有韵味。
2、该制备工艺流程明晰，易于实施，重复性好，成品率较高。
附图说明
图1为本发明实施例1烧制得到的建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
灰被毫建盏的制备工艺包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；
所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6-6.5h，从常温升至800℃，即可断电停止。
所述釉浆通过以下方法制备：青田红土淘洗，过60目筛，压滤，煅烧；
煅烧后的青田红土、草木灰、水按4：1：6的重量比混合，研磨2h，过100目筛，得到釉浆；
所述煅烧为窑炉温度经过7-8h，从常温升至800℃，即可断电停止，煅烧后的青田红土含水量为3-5wt％。
(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6-8s，所述坯体外底部不施釉；所述施釉厚度为0.9-1.1mm；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过4h，从常温匀速升温到950℃；再经过1h，从950℃匀速升温到1050℃；再经过2h，窑炉温度从1050℃匀速升温到1280℃；
第二阶段：1280℃保温2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.5℃/min的降温速率降至1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20g；窑炉温度再以0.8℃/min的降温速率降至1240℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；窑炉温度再以1℃/min的降温速率降至1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12g；
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1000℃时，窑炉通电，1000℃保温，投油柴，间隔5min投一次油柴，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；
第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，打开窑炉门至最大，冷却，出炉。
上述实施例1中：
所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村；
所述后井红土按重量百分比包括以下组分：SiO2 60-65％、Fe2O3 7-8％、Al2O3 21-25％，剩余为微量元素。
所述青田红土按重量百分比包括以下组分：SiO2 58-62％、Fe2O3 11-12％、Al2O322-25％，剩余为微量元素。
在本发明中，应当理解的是，微量元素指的是含量低的元素组合或元素组合物(如氧化物等)。
所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的硬木燃烧，收集灰烬，过80目筛。本实施例中，所述硬木为柞木。
本发明所述油柴，又称为松木根、松树根，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉门的投柴孔投，投柴孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。投柴孔的孔口直径为10-15cm。
本实施例使用窑炉内部空间大小为0.20立方米(长1.08m，宽0.42m，高0.45m)，窑炉门面积为1.2平方米(长1.5m，宽0.8m)，窑炉内放置16个建盏坯体，实施例1烧制出窑后得到建盏合格品14件，成品率为87.5％。
参考图1，实施例1制得的建盏坯体耐高温，烧制不变形，釉面颜色为灰中带蓝，色彩柔和、典雅深邃，毫丝清晰粗放长条，犹如万千溪流汇入大海，釉面温润细腻，富有韵味。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6均按照与实施例1相同的制备工艺制备灰被毫建盏，实施例2-6制备的建盏特性基本上与实施例1制备的建盏相同，成品率也为81.25-93.75％之间。结果表明，实施例1的制备工艺制备的建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等等，才制备出优美、成品率较高的建盏。以下仅举几例进行说明。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第二阶段：
第二阶段：1280℃保温2.5h，再断电，窑炉温度降至1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20g；窑炉温度再降至1240℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；窑炉温度再降至1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12g；
本对比例得到的建盏，毫丝细短、断断续续，品相稍差。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第二阶段：
第二阶段：1280℃保温2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.5℃/min的降温速率降至1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；窑炉温度再以0.8℃/min的降温速率降至1240℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；窑炉温度再以1℃/min的降温速率降至1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；
本对比例得到的建盏，毫丝细、毫丝清晰度较实施例1差，品相稍差。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第三阶段，具体为：
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1100℃时，窑炉通电，1100℃保温，投油柴，间隔5min投一次油柴，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；
本对比例得到的建盏，釉面出现黄、绿杂色，品相稍差。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：青田红土淘洗，过60-70目筛，压滤，煅烧；煅烧后的青田红土、草木灰、水按(4-5)：(1-1.2)：(5.5-6.5)的重量比混合，研磨2-2.2h，过100-110目筛，得到釉浆；
所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村；
(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6-8s，所述坯体外底部不施釉；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过7-7.5h，从常温升温到1275-1280℃；
第二阶段：1275-1280℃保温2.3-2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.4-0.5℃/min的降温速率降至1244-1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20-22g；窑炉温度再以0.7-0.8℃/min的降温速率降至1239-1241℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15-16g；窑炉温度再以1-1.1℃/min的降温速率降至1234-1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12-13g；
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1000-1010℃时，窑炉通电，1000-1010℃保温，投油柴，间隔4-5min投一次油柴，共投5-6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10-11g；
第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，打开窑炉门至最大，冷却，出炉。
2.如权利要求1所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：青田红土淘洗，过60目筛，压滤，煅烧；煅烧后的青田红土、草木灰、水按4：1：6的重量比混合，研磨2h，过100目筛，得到釉浆；
所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村；
(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6-8s，所述坯体外底部不施釉；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过7h，从常温升温到1280℃；
第二阶段：1280℃保温2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.5℃/min的降温速率降至1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20g；窑炉温度再以0.8℃/min的降温速率降至1240℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；窑炉温度再以1℃/min的降温速率降至1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12g；
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1000℃时，窑炉通电，1000℃保温，投油柴，间隔5min投一次油柴，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；
第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，打开窑炉门至最大，冷却，出炉。
3.如权利要求1或2所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的硬木燃烧，收集灰烬，过80目筛。
4.如权利要求3所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：所述硬木为柞木。
5.如权利要求1或2所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6-6.5h，从常温升至800℃，即可断电停止。
6.如权利要求1或2所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(1)所述煅烧为窑炉温度经过7-8h，从常温升至800℃，即可断电停止。
7.如权利要求2所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(3)的第一阶段为：窑炉温度经过4h，从常温匀速升温到950℃；再经过1h，从950℃匀速升温到1050℃；再经过2h，窑炉温度从1050℃匀速升温到1280℃。
8.如权利要求1或2所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)施釉厚度为0.9-1.1mm。
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