CN112500120A - 蓝麒麟建盏的烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蓝麒麟建盏的烧制工艺，包括以下步骤:将2.5‑3.5重量份的红土和6‑7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗、过筛、压滤、炼泥、陈腐、拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体；将15重量份的釉石、1.8‑2重量份的草木灰、0.8‑1.1重量份的石灰石、4‑5重量份的钾长石、0.8‑1重量份的铁红混合，加1.1‑1.2重量倍的水，混合，粉碎，研磨，过筛，得到釉浆；施釉，再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，焙烧经过五个阶段。本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的蓝麒麟建盏，该建盏釉面布满湛蓝色油滴斑纹，油滴斑纹饱满、密集，界线清晰，犹如麒麟身上的鳞片，典雅深邃。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制方法。
背景技术
建盏是中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。建盏造型美观、釉面多变，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备油滴盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺流程不明晰，很难照此制备出油滴建盏，或制备出的建盏缺陷较多，成品率较低(一般不高于50％)；第二、一般只能制备出传统油滴建盏即黑底银滴建盏，很难制备其它形态和颜色的建盏。
发明内容
本发明的目的在于提供蓝麒麟建盏的烧制工艺，该烧制方法得到的建盏为饱满密集的蓝油滴建盏，新颖优美，且成品率较高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
蓝麒麟建盏的烧制工艺，包括以下步骤:
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土和6-7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过100-120目筛，压滤、炼泥、陈腐、拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：将15重量份的釉石、1.8-2重量份的草木灰、0.8-1.1重量份的石灰石、4-5重量份的钾长石、0.8-1重量份的铁红混合，加1.1-1.2重量倍的水，混合，粉碎，研磨，过100-120目筛，得到釉浆；
(2)施釉，再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过8.5-9.5h，从常温升温到1300-1305℃；
第二阶段：1300-1305℃保温110-120min，当保温至70-80min时，投油柴，间隔4.5-5.5min投一次，共投6-7次，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放38-42g；保温结束后，断电停止加热；
此阶段，釉面析出油滴结晶体；
第三阶段：窑炉温度下降至1180-1200℃时，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1360-1365℃，1360-1365℃保温1-1.1h；当窑炉温度达到1360-1365℃时，投一次油柴，此次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放45-50g；保温结束后，断电停止加热；
本配方釉流动性较弱，稳定性强，易控制，不易粘底，此阶段将温度继续升高并投柴，油滴结晶体扩散、打散，油滴斑纹饱满、密集，且界线清晰，同时使釉面润泽，几乎无针眼。
第四阶段：窑炉温度下降至1090-1095℃时，投油柴，间隔8-8.5min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放38-40g；第二次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放35-36g；第三次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放31-32g；第四次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放27.5-28.5g；第五次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放25-26g；
本阶段，随着窑炉温度下降，投油柴量合理递减，油滴斑纹呈现湛蓝色，油滴界线呈现银蓝色，色彩深邃幽远。
第五阶段：冷却，出炉。
优选地，所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，包括以下步骤:
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土和7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐、拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：将15重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的石灰石、5重量份的钾长石、1重量份的铁红混合，加1.1重量倍的水，混合，粉碎，研磨，过100-120目筛，得到釉浆；
(2)施釉，再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过9h，从常温升温到1305℃；
第二阶段：1305℃保温120min，当保温至80min时，投油柴，间隔5min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放40g；保温结束后，断电停止加热；
第三阶段：窑炉温度下降至1200℃时，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1365℃，1365℃保温1h；当窑炉温度达到1365℃时，投一次油柴，此次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放50g；保温结束后，断电停止加热；
第四阶段：窑炉温度下降至1095℃时，投油柴，间隔8min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放40g；第二次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放35g；第三次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放31g；第四次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放28g；第五次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
第五阶段：冷却，出炉。
进一步地，所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村。
优选地，所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的硬木燃烧，收集灰烬，过80目筛。
更优选地，所述硬木为柞木。
优选地，步骤(1)中所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6-6.5h，从常温升至800-850℃，即可断电停止加热。
优选地，步骤(2)施釉为：所述釉浆倒入所述坯体内，停留8-9s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡8-9s，所述坯体外底部不施釉；所述施釉厚度为0.9-1.1mm。
优选地，步骤(2)第一阶段为：窑炉温度经过6h，从常温匀速升温到1000℃；再经过3h，从1000℃匀速升温到1305℃。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的蓝麒麟建盏，该建盏釉面布满湛蓝色油滴斑纹，油滴斑纹饱满、密集，界线清晰，犹如麒麟身上的鳞片，典雅深邃。
2、该制备方法流程明晰，易于实施，重复性好，产品缺陷少，成品率较高。
附图说明
图1为本发明实施例1烧制得到的建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
蓝麒麟建盏的烧制工艺，包括以下步骤:
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土和7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐、拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：将15重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的石灰石、5重量份的钾长石、1重量份的铁红混合，加1.1重量倍的水，混合，粉碎，研磨，过100-120目筛，得到釉浆；
所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村。
所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-63％、Al2O3 18-20％、Fe2O35-7％、CaO5-8％。
所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6-6.5h，从常温升至800-850℃，即可断电停止加热。
所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的柞木燃烧，收集灰烬，过80目筛。
(2)施釉，施釉为：所述釉浆倒入所述坯体内，停留8-9s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡8-9s，所述坯体外底部不施釉；所述施釉厚度为0.9-1.1mm。
再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过6h，从常温匀速升温到1000℃；再经过3h，从1000℃匀速升温到1305℃；
第二阶段：1305℃保温120min，当保温至80min时，投油柴，间隔5min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放40g；保温结束后，断电停止加热；
第三阶段：窑炉温度下降至1200℃时，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1365℃，1365℃保温1h；当窑炉温度达到1365℃时，投一次油柴，此次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放50g；保温结束后，断电停止加热；
第四阶段：窑炉温度下降至1095℃时，投油柴，间隔8min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放40g；第二次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放35g；第三次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放31g；第四次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放28g；第五次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
第五阶段：冷却，出炉。
参考图1，本实施例得到的蓝麒麟建盏，该建盏釉面布满湛蓝色油滴斑纹，油滴斑纹饱满、密集，界线清晰，犹如麒麟身上的鳞片，典雅深邃。
本发明所述油柴，又称为松木根、松树根，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。
本实施例，窑炉内部空间大小为0.1立方米，窑炉内放置10个建盏坯体，实施例1烧制出窑后得到建盏合格品8件，成品率为80％。
经过重复8次烧制，实施例1的成品率为70-90％之间。
发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等等，才制备出优美、成品率较高的建盏。以下仅举几例进行说明。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(2)第四阶段，具体为：
第四阶段：窑炉温度下降至1095℃时，投油柴，间隔8min投一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放40g；
本对比例得到的建盏，釉面颜色发乌发黑，不是透亮的湛蓝色，美感欠缺。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：省略步骤(2)第三阶段。
本对比例得到的建盏，油滴较小，间隔零散分布，且釉面针眼数量较多，润泽度较差。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(2)第三阶段，具体为：
第三阶段：窑炉温度下降至1200℃时，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1305℃，1305℃保温1h；当窑炉温度达到1305℃时，投一次油柴，此次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放50g；保温结束后，断电停止加热；
本对比例得到的建盏，油滴斑纹部分间隔分布，部分连接，不均匀，且釉面针眼数量较实施例1多。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤:
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土和6-7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过100-120目筛，压滤、炼泥、陈腐、拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：将15重量份的釉石、1.8-2重量份的草木灰、0.8-1.1重量份的石灰石、4-5重量份的钾长石、0.8-1重量份的铁红混合，加1.1-1.2重量倍的水，混合，粉碎，研磨，过100-120目筛，得到釉浆；
(2)施釉，再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过8.5-9.5h，从常温升温到1300-1305℃；
第二阶段：1300-1305℃保温110-120min，当保温至70-80min时，投油柴，间隔4.5-5.5min投一次，共投6-7次，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放38-42g；保温结束后，断电停止加热；
第三阶段：窑炉温度下降至1180-1200℃时，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1360-1365℃，1360-1365℃保温1-1.1h；当窑炉温度达到1360-1365℃时，投一次油柴，此次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放45-50g；保温结束后，断电停止加热；
第四阶段：窑炉温度下降至1090-1095℃时，投油柴，间隔8-8.5min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放38-40g；第二次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放35-36g；第三次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放31-32g；第四次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放27.5-28.5g；第五次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放25-26g；
第五阶段：冷却，出炉。
2.如权利要求1所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤:
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土和7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐、拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体；
所述釉浆通过以下方法制备：将15重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的石灰石、5重量份的钾长石、1重量份的铁红混合，加1.1重量倍的水，混合，粉碎，研磨，过100-120目筛，得到釉浆；
(2)施釉，再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经过9h，从常温升温到1305℃；
第二阶段：1305℃保温120min，当保温至80min时，投油柴，间隔5min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放40g；保温结束后，断电停止加热；
第三阶段：窑炉温度下降至1200℃时，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1365℃，1365℃保温1h；当窑炉温度达到1365℃时，投一次油柴，此次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放50g；保温结束后，断电停止加热；
第四阶段：窑炉温度下降至1095℃时，投油柴，间隔8min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放40g；第二次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放35g；第三次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放31g；第四次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放28g；第五次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放26g；
第五阶段：冷却，出炉。
3.如权利要求1或2所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村。
4.如权利要求3所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的硬木燃烧，收集灰烬，过80目筛。
5.如权利要求4所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：所述硬木为柞木。
6.如权利要求3所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：步骤(1)中所述素烧采用电窑炉烧制，电窑炉温度经过6-6.5h，从常温升至800-850℃，即可断电停止加热。
7.如权利要求3所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：步骤(2)施釉为：所述釉浆倒入所述坯体内，停留8-9s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡8-9s，所述坯体外底部不施釉；所述施釉厚度为0.9-1.1mm。
8.如权利要求2所述的蓝麒麟建盏的烧制工艺，其特征在于：步骤(2)第一阶段为：窑炉温度经过6h，从常温匀速升温到1000℃；再经过3h，从1000℃匀速升温到1305℃。
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