CN104649721A - 用于中温陶瓷产品的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于中温陶瓷产品的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法，属于陶瓷制备技术领域，其釉料主要由下述重量份的原料组成：玻璃粉60-80份、石英20-40份、长石3-12份、粘土1-8份、高岭土1-6份、硅酸锆1-6份；其方法包括下述步骤：(1)制作陶瓷坯体并干燥备用；(2)涂抹避釉剂；(3)制作釉浆；(4)施釉后干燥；(5)将干燥后的坯体装窑烧制；(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可；本发明旨在提供一种配方科学、使用效果好的用于中温陶瓷产品的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法；用于陶瓷制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉料，更具体地说，尤其涉及一种用于中温陶瓷产品的釉料。本发明同时还涉及采用该釉料的陶瓷制备方法。
背景技术
现有装饰在陶瓷表面的陶瓷釉料有很多种类型。按外表特征可分为透明釉，浮浊釉、颜色釉、无光釉，裂纹釉、结晶釉和半无光釉等。烧成温度可分为低温釉、中温釉、和高温釉。在低温釉料中没有石英含量，中温釉中石英含量一般在10％左右，而在高温釉中的石英含量都是在25％左右。运用这些陶瓷釉料和烧成方法生产的陶瓷产品。均属于传统陶瓷产品，若需要制造成仿古装饰的陶瓷产品，传统做法难以实现自然风化侵蚀、剥离和脱落而产生的自然纹饰，无法具有逼真的效果。
发明内容
本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种配方科学、使用效果好的用于中温陶瓷产品的釉料。
本发明的后一目的在于提供一种使用上述釉料的陶瓷制备方法。
本发明的前一技术方案是这样实现的：一种用于中温陶瓷产品的釉料，该釉料主要由下述重量份的原料组成：玻璃粉60-80份、石英20-40份、长石3-12份、粘土1-8份、高岭土1-6份、硅酸锆1-6份。
上述的用于中温陶瓷产品的釉料中，该釉料主要由下述重量份的原料组成：玻璃粉65-75份、石英25-35份、长石5-10份、粘土2-5份、高岭土2-5份、硅酸锆2-5份。
上述的用于中温陶瓷产品的釉料中，该釉料还包括重量份为1-5份的氯化铵和重量份为1-5份的氧化铁。
上述的用于中温陶瓷产品的釉料中，该釉料还包括重量份为1-3份的氯化铵和重量份为1-2.5份的氧化铁。
本发明的后一技术方案是这样实现的：一种采用上述釉料的陶瓷制备方法，包括下述步骤：(1)制作陶瓷坯体并进行干燥后备用；(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；(3)制作中温陶瓷釉浆；(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；(5)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时间10-12小时，烧制温度由室温升至1200-1250℃，烧制完成后止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品；(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
上述的陶瓷制备方法中，步骤(1)所述制作陶瓷坯体的坯料由下重量份份的原料组成：长石20-30份、石英15-20份、粘土4-6份、高岭土45-60份。
上述的陶瓷制备方法中，步骤(1)所述干燥为将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度800-900℃，时间3-5小时。
上述的陶瓷制备方法中，步骤(2)所述避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的3-8％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：1-3。
上述的陶瓷制备方法中，步骤(3)制作中温陶瓷釉浆具体步骤为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨48-72小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
上述的陶瓷制备方法中，步骤(5)所述烧制具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
本发明采用上述釉料及陶瓷制备方法后，通过增加石英含量，利用石英在温度降到870℃时晶形转变的特殊性，使坯体和釉层膨胀系数增大，引起釉层和坯体的内应力破坏作用，从而使釉层产生剥离、崩塌和脱落，形成自然纹饰。同时，采用避釉剂使陶瓷产品表面形成不规则缺釉，并配合采用墨汁或废机油涂抹，形成具有仿古装饰效果的中温陶瓷产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
本发明的一种用于中温陶瓷产品的釉料，该釉料主要由下述重量份的原料组成：玻璃粉60-80份、石英20-40份、长石3-12份、粘土1-8份、高岭土1-6份、硅酸锆1-6份。
优选地，釉料主要由下述重量份的原料组成：玻璃粉65-75份、石英25-35份、长石5-10份、粘土2-5份、高岭土2-5份、硅酸锆2-5份。
进一步地，上述釉料还包括重量份为1-5份的氯化铵和重量份为1-5份的氧化铁。氯化铵的优选重量份为1-3份，氧化铁的优选重量份为1-2.5份。
一种采用上述釉料的陶瓷制备方法，包括下述步骤：
(1)制作陶瓷坯体并进行干燥后备用；所述制作陶瓷坯体的坯料由下重量份的原料组成：长石20-30份、石英15-20份、粘土4-6份、高岭土45-60份。所述干燥为将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度800-900℃，时间3-5小时。陶瓷坯体的制备方法为本领域的常规方法，在此不再赘述。
(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的3-8％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：1-3。根据具体需要，避釉剂可以涂抹成各种预定图案或造型。
(3)制作中温陶瓷釉浆，具体为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨48-72小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
(5)将干燥后的坯体装窑烧制，具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
实施例1
釉料配方：玻璃粉60份、石英20份、长石3份、粘土1份、高岭土1份、硅酸锆1份、氯化铵1份、氧化铁1份。
坯体配方：长石20份、石英15份、粘土4份、高岭土45份。
制备方法：(1)按上述配方量称取各原料并采用传统方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度800℃，时间5小时。
(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的3％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：1。
(3)制作中温陶瓷釉浆，具体为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨48小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
(5)将干燥后的坯体装窑烧制，具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
实施例2
釉料配方：玻璃粉65份、石英25份、长石5份、粘土2份、高岭土2份、硅酸锆2份、氯化铵1份、氧化铁1份。
坯体配方：长石22份、石英16份、粘土4.5份、高岭土48份。
制备方法：(1)按上述配方量称取各原料并采用传统方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度830℃，时间4.5小时。
(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的4％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：1.5。
(3)制作中温陶瓷釉浆，具体为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨55小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
(5)将干燥后的坯体装窑烧制，具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
实施例3
釉料配方：玻璃粉70份、石英30份、长石8份、粘土3份、高岭土3份、硅酸锆3份、氯化铵2份、氧化铁2份。
坯体配方：长石25份、石英17份、粘土5份、高岭土51份。
制备方法：(1)按上述配方量称取各原料并采用传统方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度850℃，时间4小时。
(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的5％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：2。
(3)制作中温陶瓷釉浆，具体为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨60小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
(5)将干燥后的坯体装窑烧制，具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
实施例4
釉料配方：玻璃粉75份、石英35份、长石10份、粘土5份、高岭土5份、硅酸锆5份、氯化铵3份、氧化铁2.5份。
坯体配方：长石28份、石英18份、粘土5.5份、高岭土55份。
制备方法：(1)按上述配方量称取各原料并采用传统方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度880℃，时间3.5小时。
(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的6％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：2.5。根据具体需要，避釉剂可以涂抹成各种预定图案或造型。
(3)制作中温陶瓷釉浆，具体为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨65小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
(5)将干燥后的坯体装窑烧制，具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
实施例5
釉料配方：玻璃粉80份、石英40份、长石12份、粘土8份、高岭土6份、硅酸锆6份、氯化铵5份、氧化铁5份。
坯体配方：长石30份、石英20份、粘土6份、高岭土60份。
制备方法：(1)按上述配方量称取各原料并采用传统方法制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度900℃，时间3小时。
(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的8％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：3。根据具体需要，避釉剂可以涂抹成各种预定图案或造型。
(3)制作中温陶瓷釉浆，具体为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨72小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；
(5)将干燥后的坯体装窑烧制，具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
Claims (10)
1.一种用于中温陶瓷产品的釉料，其特征在于，该釉料主要由下述重量份的原料组成：玻璃粉60-80份、石英20-40份、长石3-12份、粘土1-8份、高岭土1-6份、硅酸锆1-6份。
2.根据权利要求1所述的用于中温陶瓷产品的釉料，其特征在于，该釉料主要由下述重量份的原料组成：玻璃粉65-75份、石英25-35份、长石5-10份、粘土2-5份、高岭土2-5份、硅酸锆2-5份。
3.根据权利要求1或2所述的用于中温陶瓷产品的釉料，其特征在于，该釉料还包括重量份为1-5份的氯化铵和重量份为1-5份的氧化铁。
4.根据权利要求3所述的用于中温陶瓷产品的釉料，其特征在于，该釉料还包括重量份为1-3份的氯化铵和重量份为1-2.5份的氧化铁。
5.一种采用上述任一权利要求所述釉料的陶瓷制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)制作陶瓷坯体并进行干燥后备用；(2)将干燥后的坯体不规则地涂抹避釉剂；(3)制作中温陶瓷釉浆；(4)在涂抹有避釉剂的干燥坯体上施釉，施釉厚度为1～2mm，施釉后进行干燥处理；(5)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时间10-12小时，烧制温度由室温升至1200-1250℃，烧制完成后止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品；(6)采用墨水或废机油均匀涂抹在陶瓷产品表面，静置1-2天即可。
6.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，步骤(1)所述制作陶瓷坯体的坯料由下重量份份的原料组成：长石20-30份、石英15-20份、粘土4-6份、高岭土45-60份。
7.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，步骤(1)所述干燥为将陶瓷坯体放进窑内进行素烧，素烧温度800-900℃，时间3-5小时。
8.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，步骤(2)所述避釉剂为环氧硅油乳液和羟基硅油乳液组成的混合物溶于水而成的水溶液，所述混合物占水溶液总量的3-8％，所述混合物中，环氧硅油乳液和羟基硅油乳液的比例为1：1-3。
9.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，步骤(3)制作中温陶瓷釉浆具体步骤为：按配方量分别称取玻璃粉、石英、长石、粘土、高岭土、硅酸锆和氧化铁并投入球磨机内，球磨48-72小时，釉浆细度为过250目筛筛余0.5-1％，然后加入配方量的氯化铵并搅拌均匀，调成深度为40-42°Be′的中温釉浆。
10.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，步骤(5)所述烧制具体为：烧制时，前1-4小时区间内，窑内温度由室温开始以130-270℃/小时速度升温，4-7小时区间内的升温速率为80-150℃/小时，7至10-12小时区间内的升温速率为60-100℃/小时，当温度升至1200-1250℃时，恒温至烧成完成，止火，自然降温至150-180℃，打开窑门，当窑内温度降至室温后，取出陶瓷产品。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |