CN111620703A - 一种柔光镀金瓷砖制备方法及其产品 - Google Patents

一种柔光镀金瓷砖制备方法及其产品 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种柔光镀金瓷砖制备方法及其产品，包括制成坯体，坯体上喷底釉，以形成底釉层，在底釉层上喷柔光面釉，在柔光面釉层上喷墨印花，再在喷墨印花层上喷柔光面釉，然后坯体烧制，进行真空离子镀色，进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品，因此将柔光砖和镀金砖两者相结合，集合了两者的优势，更加满足市场的需求，也符合现代家居的装饰理念；同时丰富了陶瓷砖的品类；符合绿色环保理念，更为消费者提供了新的装饰效果的陶瓷砖。

Description

一种柔光镀金瓷砖制备方法及其产品
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种柔光镀金瓷砖制备方法及其产品。
背景技术
柔光砖，是相对于传统的抛光砖和全抛釉砖而言，是非亮光面的。柔光砖通过砖面柔抛技术，使得表面光线产生散射光效果，降低产品反光率，使产品的质感更柔和、光感细腻润泽，从而解决了亮光瓷砖产品的“光污染”问题，符合现在所倡导的绿色环保理念，柔光砖有着天然石材的质感与纹理，营造出视觉舒适且极具艺术情调的温暖空间，以更适合人居环境的“柔和自然空间”理念。随着人们生活水平和空间美学要求的提高，对家居装饰材料的陶瓷砖产品的工艺和艺术要求也越来越高，镀金类陶瓷砖应市场需求而生，其华贵高雅的装饰效果受到越来越多的客户青睐。
目前柔光砖的花色纹理都主要偏向素色系列，纹理低调，空间氛围内敛。而镀金类产品，是属于亮光类产品，亮光容易让人产生过度视觉刺激，时间久了就会造成的感官压抑，消费者所需求的既舒适又高雅的产品优势都分属于两类产品系列，无法同时满足消费者的要求。
鉴于上述市场现有产品品类和技术不足之处，本发明的目的在于提供一种柔光镀金陶瓷砖，旨在补充陶瓷砖品类的完整性，同时更重要是同时满足消费者对陶瓷砖装饰效果的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔光镀金瓷砖，旨在解决现有陶瓷砖品类的完整性以及陶瓷砖装饰效果需求的问题。
本发明的技术方案如下：一种柔光镀金瓷砖制备方法，包括以下步骤：
步骤A：选择砖坯原料，制成坯体；
步骤B：坯体成型及进行烘干，再在坯体上喷底釉，以形成底釉层；
步骤C：在坯体的底釉层上喷柔光面釉，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三；
步骤D：在坯体的柔光面釉层上喷墨印花，以形成喷墨印花层；
步骤E：将步骤D的坯体，再在喷墨印花层上喷柔光面釉，其施量为所用柔光面釉总施量的四分之一；
步骤F：坯体烧制、冷却，得柔光砖初成品；
步骤G：柔光砖初成品再次进入加温窑干燥，均匀加热；
步骤H：将柔光砖初成品进行真空离子镀色；
步骤I：对柔光砖初成品进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品。
作为上述技术方案的改进，所述步骤C采用多层柔光釉施釉方法进行喷柔光面釉，其步骤包括：
(1)分别制备第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料；
(2)将制备好的第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料依次均匀喷在坯体的底釉层上，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三。
作为上述技术方案的改进，所述第一层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：熔块49-53份、高岭土8-12份、硅石灰6-10份、钾长石16-12份、硅酸锆10-14份、白云石1.3-1.7份和氧化锌0.6-1份；
所述第二层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：石英19-23份、钾长石14-19份、硅石灰7.5-11.5份、硝酸钠3-7份、硅酸锆9-13份、氧化锌1-1.3份和着色剂1-1.4份；
所述第三层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：玛瑙石11-15份、石黏土7-11份、方解石13.5-17.5份、氧化锑11.5-15.5份、硝酸钠9-13、氧化锌1-1.3份和着色剂2-2.4份。
作为上述技术方案的改进，所述步骤H的真空离子镀色方法为PVD真空离子镀色工艺，其步骤包括：
(1)在进行新一批柔光砖初成品镀色前，对真空涂层室进行高温蒸洗；
(2)柔光砖初成品从加温窑进行干燥后，马上进入真空涂层室，然后进行真空度测量调整，控制真空度，然后进行工艺气体的输入，进行柔光砖初成品的镀色；
(3)柔光砖初成品镀色结束后，进行冷却，水温18-22℃，冷却时间为12-16min。
作为上述技术方案的改进，所述柔光砖初成品镀金色时，工艺气体为氮气，真空度为5.5-6.3mPa，时间5-6min，温度260℃。
作为上述技术方案的改进，所述柔光砖初成品镀银色时，工艺气体为氩气，真空度为5.5-6.3mPa，时间4-4.5min，温度260℃。
作为上述技术方案的改进，所述步骤I的软磨柔抛步骤包括：
(1)对柔光砖初成品表面喷保护釉，再喷抛光液；
(2)磨块选择为1200-6000目，切削厚度为0.15-0.195mm；
(3)进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品。
作为上述技术方案的改进，在柔光砖初成品的工作面和抛光生产线的底座之间设有一层弹性橡胶。
相应的，本发明还提供一种柔光镀金瓷砖，其采用上述的制备方法制得。
本发明的有益效果是，将柔光砖和镀金砖两者相结合，集合了两者的优势，更加满足市场的需求，也符合现代家居的装饰理念；同时丰富了陶瓷砖的品类；符合绿色环保理念，更为消费者提供了新的装饰效果的陶瓷砖。
进一步，镀金效果由真空离子镀色形成，镀色效果更加细腻生动，均匀立体，色泽永久如新。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
实施例一：
一种柔光镀金瓷砖制备方法，包括以下步骤：
步骤A：选择砖坯原料、精准配料配制、原料球磨、过筛除铁、贮料陈腐、喷雾制粉，制成坯体；
步骤B：坯体通过3800T压机压制成型，坯体经过110℃干燥烘干，再在70℃的条件下在坯体上喷底釉，以形成底釉层；
步骤C：在坯体的底釉层上喷柔光面釉，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三；
步骤D：在45℃的条件下在坯体的柔光面釉层上喷墨印花，以形成喷墨印花层；
步骤E：将步骤D的坯体，再在喷墨印花层上喷柔光面釉，其施量为所用柔光面釉总施量的四分之一；
步骤F：坯体烧制、冷却，得柔光砖初成品；
步骤G：柔光砖初成品再次进入加温窑干燥10min，温度控制200℃，均匀加热；
步骤H：将柔光砖初成品进行真空离子镀色；
步骤I：对柔光砖初成品进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品。
本实施例一中，所述步骤A砖坯原料配方为：石英61.3％、氧化铝27.85％、氧化铁0.81％、氧化钙1.15％、氧化镁0.42％、氧化钾2.15％和氧化钠2.01％，各原料加减范围为4.31％。
本实施例一中，所述步骤C采用多层柔光釉施釉方法进行喷柔光面釉，其步骤包括：
(1)分别制备第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料；
(2)将制备好的第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料依次均匀喷在坯体的底釉层上，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三。
本实施例一中，所述第一层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：熔块51份、高岭土10份、硅石灰8份、钾长石18份、硅酸锆12份、白云石1.5份和氧化锌0.8份；
所述第二层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：石英21份、钾长石16份、硅石灰9.5份、硝酸钠5份、硅酸锆11份、氧化锌1.15份和着色剂1.2份；
所述第三层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：玛瑙石13份、石黏土9份、方解石15.5份、氧化锑13.5份、硝酸钠11、氧化锌1.15份和着色剂2.2份。
本实施例一中，所述步骤H的真空离子镀色方法为PVD真空离子镀色工艺，其步骤包括：
(1)在进行新一批柔光砖初成品镀色前，对真空涂层室进行高温蒸洗，保持真空涂层室内的杂质清除，以提高镀色层的纯净度；
(2)柔光砖初成品从加温窑进行干燥后，马上进入真空涂层室，然后进行真空度测量调整，控制真空度，然后进行工艺气体的输入，进行柔光砖初成品的镀色；
(3)柔光砖初成品镀色结束后，进行冷却，水温18℃，冷却时间为12min，冷却的作用是防止真空涂层室打开门后，室内的高温与外部的空气接触后产生水珠渗透，破坏涂层效果，同时，冷却能使涂层更好地和坯体融合。
进一步，本实施例一中，柔光砖初成品镀金色，工艺气体为氮气，真空度为5.5-6.3mPa，时间5-6min，温度260℃，真空度优选为5.5mPa，时间优选为5min。
本实施例一中，所述步骤I的软磨柔抛步骤包括：
(1)对柔光砖初成品表面喷保护釉，加强在柔抛过程中对凹槽的保护，再喷抛光液，氧化铝和碳化硅抛光液，让镀色层的光泽度更好；
(2)磨块选择为1200-6000目，切削厚度为0.15mm；
(3)进行软磨柔抛，最终得到表面光泽度为10°的柔光镀金瓷砖成品。
进一步，本实施例一中，在柔光砖初成品的工作面和抛光生产线的底座之间设有一层弹性橡胶，可以对釉面产生保护作用，缓冲对釉面的过度抛光。
实施例二：
一种柔光镀金瓷砖制备方法，包括以下步骤：
步骤A：选择砖坯原料、精准配料配制、原料球磨、过筛除铁、贮料陈腐、喷雾制粉，制成坯体；
步骤B：坯体通过3800T压机压制成型，坯体经过135℃干燥烘干，再在80℃的条件下在坯体上喷底釉，以形成底釉层；
步骤C：在坯体的底釉层上喷柔光面釉，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三；
步骤D：在45℃的条件下在坯体的柔光面釉层上喷墨印花，以形成喷墨印花层；
步骤E：将步骤D的坯体，再在喷墨印花层上喷柔光面釉，其施量为所用柔光面釉总施量的四分之一；
步骤F：坯体烧制、冷却，得柔光砖初成品；
步骤G：柔光砖初成品再次进入加温窑干燥10min，温度控制250℃，均匀加热；
步骤H：将柔光砖初成品进行真空离子镀色；
步骤I：对柔光砖初成品进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品。
本实施例二中，所述步骤A砖坯原料配方为：石英61.3％、氧化铝27.85％、氧化铁0.81％、氧化钙1.15％、氧化镁0.42％、氧化钾2.15％和氧化钠2.01％，各原料加减范围为4.31％。
本实施例二中，所述步骤C采用多层柔光釉施釉方法进行喷柔光面釉，其步骤包括：
(1)分别制备第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料；
(2)将制备好的第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料依次均匀喷在坯体的底釉层上，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三。
本实施例二中，所述第一层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：熔块49份、高岭土8份、硅石灰6份、钾长石16份、硅酸锆10份、白云石1.3份和氧化锌0.6份；
所述第二层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：石英19份、钾长石14份、硅石灰7.5份、硝酸钠3份、硅酸锆9份、氧化锌1份和着色剂1份；
所述第三层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：玛瑙石11份、石黏土7份、方解石13.5份、氧化锑11.5份、硝酸钠9、氧化锌1份和着色剂2份。
本实施例二中，所述步骤H的真空离子镀色方法为PVD真空离子镀色工艺，其步骤包括：
(1)在进行新一批柔光砖初成品镀色前，对真空涂层室进行高温蒸洗，保持真空涂层室内的杂质清除，以提高镀色层的纯净度；
(2)柔光砖初成品从加温窑进行干燥后，马上进入真空涂层室，然后进行真空度测量调整，控制真空度，然后进行工艺气体的输入，进行柔光砖初成品的镀色；
(3)柔光砖初成品镀色结束后，进行冷却，水温22℃，冷却时间为16min，冷却的作用是防止真空涂层室打开门后，室内的高温与外部的空气接触后产生水珠渗透，破坏涂层效果，同时，冷却能使涂层更好地和坯体融合。
进一步，本实施例二中，柔光砖初成品镀银色，工艺气体为氩气，真空度为5.5-6.3mPa，时间4-4.5min，温度260℃，真空度优选为6.3mPa，时间优选为4.5min。
本实施例二中，所述步骤I的软磨柔抛步骤包括：
(1)对柔光砖初成品表面喷保护釉，加强在柔抛过程中对凹槽的保护，再喷抛光液，氧化铝和碳化硅抛光液，让镀色层的光泽度更好；
(2)磨块选择为1200-6000目，切削厚度为0.195mm；
(3)进行软磨柔抛，最终得到表面光泽度为10°的柔光镀金瓷砖成品。
进一步，本实施例二中，在柔光砖初成品的工作面和抛光生产线的底座之间设有一层弹性橡胶，可以对釉面产生保护作用，缓冲对釉面的过度抛光。
实施例三：
一种柔光镀金瓷砖制备方法，包括以下步骤：
步骤A：选择砖坯原料、精准配料配制、原料球磨、过筛除铁、贮料陈腐、喷雾制粉，制成坯体；
步骤B：坯体通过3800T压机压制成型，坯体经过160℃干燥烘干，再在90℃的条件下在坯体上喷底釉，以形成底釉层；
步骤C：在坯体的底釉层上喷柔光面釉，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三；
步骤D：在45℃的条件下在坯体的柔光面釉层上喷墨印花，以形成喷墨印花层；
步骤E：将步骤D的坯体，再在喷墨印花层上喷柔光面釉，其施量为所用柔光面釉总施量的四分之一；
步骤F：坯体烧制、冷却，得柔光砖初成品；
步骤G：柔光砖初成品再次进入加温窑干燥10min，温度控制300℃，均匀加热；
步骤H：将柔光砖初成品进行真空离子镀色；
步骤I：对柔光砖初成品进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品。
本实施例三中，所述步骤A砖坯原料配方为：石英61.3％、氧化铝27.85％、氧化铁0.81％、氧化钙1.15％、氧化镁0.42％、氧化钾2.15％和氧化钠2.01％，各原料加减范围为4.31％。
本实施例三中，所述步骤C采用多层柔光釉施釉方法进行喷柔光面釉，其步骤包括：
(1)分别制备第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料；
(2)将制备好的第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料依次均匀喷在坯体的底釉层上，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三。
本实施例三中，所述第一层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：熔块53份、高岭土12份、硅石灰10份、钾长石20份、硅酸锆14份、白云石1.7份和氧化锌1份；
所述第二层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：石英23份、钾长石18份、硅石灰11.5份、硝酸钠7份、硅酸锆13份、氧化锌1.3份和着色剂1.4份；
所述第三层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：玛瑙石15份、石黏土11份、方解石17.5份、氧化锑15.5份、硝酸钠13、氧化锌1.3份和着色剂2.4份。
本实施例三中，所述步骤H的真空离子镀色方法为PVD真空离子镀色工艺，其步骤包括：
(1)在进行新一批柔光砖初成品镀色前，对真空涂层室进行高温蒸洗，保持真空涂层室内的杂质清除，以提高镀色层的纯净度；
(2)柔光砖初成品从加温窑进行干燥后，马上进入真空涂层室，然后进行真空度测量调整，控制真空度，然后进行工艺气体的输入，进行柔光砖初成品的镀色；
(3)柔光砖初成品镀色结束后，进行冷却，水温20℃，冷却时间为14min，冷却的作用是防止真空涂层室打开门后，室内的高温与外部的空气接触后产生水珠渗透，破坏涂层效果，同时，冷却能使涂层更好地和坯体融合。
进一步，本实施例三中，柔光砖初成品镀金色，工艺气体为氮气，真空度为5.5-6.3mPa，时间5-6min，温度260℃，真空度优选为6.3mPa，时间优选为6min。
本实施例三中，所述步骤I的软磨柔抛步骤包括：
(1)对柔光砖初成品表面喷保护釉，加强在柔抛过程中对凹槽的保护，再喷抛光液，氧化铝和碳化硅抛光液，让镀色层的光泽度更好；
(2)磨块选择为1200-6000目，切削厚度为0.1725mm；
(3)进行软磨柔抛，最终得到表面光泽度为10°的柔光镀金瓷砖成品。
进一步，本实施例三中，在柔光砖初成品的工作面和抛光生产线的底座之间设有一层弹性橡胶，可以对釉面产生保护作用，缓冲对釉面的过度抛光。
进一步，本发明中柔光镀金瓷砖成品的表面光泽度可根据客户规格需求，自行选择适合的磨块目数和切削厚度，进而生产不同光泽度的柔光镀金瓷砖。
进一步，本发明实施例一至三中镀金效果的实现，也可以采用进口熔块结合釉下彩工艺来对柔光砖初成品进行镀色。
进一步，本发明还提供一种柔光镀金瓷砖，其采用上述实施例一至三任一的制备方法所制得。
综上所述，采用本发明制备的产品符合适合人体视觉舒适的10°光泽度范围内，进一步完善了这一光泽度范围内柔光陶瓷砖的产品种类；柔光陶瓷砖无光污染，因此更加符合倡导的自然绿色的环保理念。
柔光砖和镀金砖二者相结合，同时满足了人们高品质、高品味的健康家居理念追求，符合健康、舒适、安全的现代生活理念。
使用柔光面釉釉料配合软磨柔抛技术和磨块，使产品的光泽度能控制在1～3°的误差范围；使用真空离子镀金工艺，令凹槽效果更佳立体，镀金效果色泽纯净，历久弥新。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：选择砖坯原料，制成坯体；
步骤B：坯体成型及进行烘干，再在坯体上喷底釉，以形成底釉层；
步骤C：在坯体的底釉层上喷柔光面釉，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三；
步骤D：在坯体的柔光面釉层上喷墨印花，以形成喷墨印花层；
步骤E：将步骤D的坯体，再在喷墨印花层上喷柔光面釉，其施量为所用柔光面釉总施量的四分之一；
步骤F：坯体烧制、冷却，得柔光砖初成品；
步骤G：柔光砖初成品再次进入加温窑干燥，均匀加热；
步骤H：将柔光砖初成品进行真空离子镀色；
步骤I：对柔光砖初成品进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，所述步骤C采用多层柔光釉施釉方法进行喷柔光面釉，其步骤包括：
(1)分别制备第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料；
(2)将制备好的第一层柔光面釉釉料、第二层柔光面釉釉料和第三层柔光面釉釉料依次均匀喷在坯体的底釉层上，其施量控制为所用柔光面釉总施量的四分之三。
3.根据权利要求2所述的一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，所述第一层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：熔块49-53份、高岭土8-12份、硅石灰6-10份、钾长石16-12份、硅酸锆10-14份、白云石1.3-1.7份和氧化锌0.6-1份；
所述第二层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：石英19-23份、钾长石14-19份、硅石灰7.5-11.5份、硝酸钠3-7份、硅酸锆9-13份、氧化锌1-1.3份和着色剂1-1.4份；
所述第三层柔光面釉釉料由以下重量份的原料制成：玛瑙石11-15份、石黏土7-11份、方解石13.5-17.5份、氧化锑11.5-15.5份、硝酸钠9-13、氧化锌1-1.3份和着色剂2-2.4份。
4.根据权利要求1所述的一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，所述步骤H的真空离子镀色方法为PVD真空离子镀色工艺，其步骤包括：
(1)在进行新一批柔光砖初成品镀色前，对真空涂层室进行高温蒸洗；
(2)柔光砖初成品从加温窑进行干燥后，马上进入真空涂层室，然后进行真空度测量调整，控制真空度，然后进行工艺气体的输入，进行柔光砖初成品的镀色；
(3)柔光砖初成品镀色结束后，进行冷却，水温18-22℃，冷却时间为12-16min。
5.根据权利要求4所述的一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，所述柔光砖初成品镀金色时，工艺气体为氮气，真空度为5.5-6.3mPa，时间5-6min，温度260℃。
6.根据权利要求4所述的一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，所述柔光砖初成品镀银色时，工艺气体为氩气，真空度为5.5-6.3mPa，时间4-4.5min，温度260℃。
7.根据权利要求1所述的一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，所述步骤I的软磨柔抛步骤包括：
(1)对柔光砖初成品表面喷保护釉，再喷抛光液；
(2)磨块选择为1200-6000目，切削厚度为0.15-0.195mm；
(3)进行软磨柔抛，最终得到柔光镀金瓷砖成品。
8.根据权利要求7所述的一种柔光镀金瓷砖制备方法，其特征在于，在柔光砖初成品的工作面和抛光生产线的底座之间设有一层弹性橡胶。
9.一种柔光镀金瓷砖，其特征在于，其采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
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