CN116803957A - 一种亮光绿色双层窑变釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亮光绿色双层窑变釉及其制备方法，配方包括：高钾长石、醴陵A6熔块、石英、方解石、高岭土、碳酸锰、氧化铁红、二氧化钛、反应剂、氧化锌、镨黄和钒锆兰，各组分的重量份数分别是：55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18‑22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰；制备方法，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，物料划分；步骤三，过筛；步骤四，球磨；步骤五，施釉；步骤六，烧制成品；该发明，通过底釉与面釉激烈反应发色，而产生窑变效果，有利于生产亮光绿色双层窑变釉陶瓷新产品，从而提高市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及釉料制备技术领域，具体为一种亮光绿色双层窑变釉及其制备方法。
背景技术
釉料本质是一种矿物原料。它按照一定的比例调配好之后，磨制成釉浆，用在胚体表面。经过高温煅烧之后，会在陶瓷制品的表面形成有色或无色的玻璃质薄层，目前，日用中高档陶瓷釉色是比较丰富和多样化，但窑变釉相对来说是比较少的，近年来，各陶瓷企业都在加大对窑变釉的研究和开发。由于窑变釉在大生产中存在不稳定性，产品质量不高，为了提高产品质量，降低生产成本，提高企业竟争力，特研发一种亮光绿色双层窑变釉及其制备方法，以增强日用中高档陶瓷产品的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亮光绿色双层窑变釉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亮光绿色双层窑变釉，配方包括：高钾长石、醴陵A6熔块、石英、方解石、高岭土、碳酸锰、氧化铁红、二氧化钛、反应剂、氧化锌、镨黄和钒锆兰，各组分的重量份数分别是：55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18-22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰。
优选的，所述45份的高钾长石、20份的醴陵A6熔块、25份的石英，8-12份的方解石、10份的高岭土、15份的碳酸锰和10份的氧化铁红组成为底釉。
优选的，所述40份的醴陵A6熔块、20份的石英、10份的高钾长石、10份的方解石、5份的二氧化钛、2份的反应剂、5份的高岭土、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰组成为面釉。
一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，物料划分；步骤三，过筛；步骤四，球磨；步骤五，施釉；步骤六，烧制成品；
其中上述步骤一中，按照各组分以及各组分的重量份数分别称取55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18-22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的物料根据底釉和面釉的组成进行物料的划分处理，从而得到底釉和面釉的组成物料；
其中上述步骤三中，将底釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到底釉浆料；
其中上述步骤四中，将面釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到面釉浆料；
其中上述步骤五中，将所需施釉物体先施底釉，然后待底釉相对较干时，接着沾面釉；
其中上述步骤六中，将步骤五中施釉完成后的物体在1250-1270℃的氧化气氛下烧制成品。
优选的，所述步骤一中，使用的称取设备的称量精密度为±0.01g。
优选的，所述步骤三中，底釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨16-19小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1-0.5％，60-65波美浓度。
优选的，所述步骤四中，面釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨20-24小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1-0.5％，50-65波美浓度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，解决了窑变发色不稳定的问题，适应氧化气氛烧成，产品通过快速烧制而成，达到优质高产的目的；同时通过底釉与面釉激烈反应发色，而产生窑变效果，有利于生产亮光绿色双层窑变釉陶瓷新产品，从而提高市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例1：
一种亮光绿色双层窑变釉，配方包括：高钾长石、醴陵A6熔块、石英、方解石、高岭土、碳酸锰、氧化铁红、二氧化钛、反应剂、氧化锌、镨黄和钒锆兰，各组分的重量份数分别是：55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰，且45份的高钾长石、20份的醴陵A6熔块、25份的石英，8份的方解石、10份的高岭土、15份的碳酸锰和10份的氧化铁红组成为底釉；40份的醴陵A6熔块、20份的石英、10份的高钾长石、10份的方解石、5份的二氧化钛、2份的反应剂、5份的高岭土、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰组成为面釉。
一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，物料划分；步骤三，过筛；步骤四，球磨；步骤五，施釉；步骤六，烧制成品；
其中上述步骤一中，按照各组分以及各组分的重量份数分别称取55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰备用，使用的称取设备的称量精密度为±0.01g；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的物料根据底釉和面釉的组成进行物料的划分处理，从而得到底釉和面釉的组成物料；
其中上述步骤三中，将底釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到底釉浆料，且底釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨16小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1％，60波美浓度；
其中上述步骤四中，将面釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到面釉浆料，且面釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨20小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1％，50波美浓度；
其中上述步骤五中，以碗为例，将所需施釉物体先施底釉，底釉浓度为60波美浓度，然后待底釉相对较干时，接着沾面釉，面釉浓度为50波美浓度；
其中上述步骤六中，将步骤五中施釉完成后的物体在1260℃的氧化气氛下烧制成品。
实施例2：
一种亮光绿色双层窑变釉，配方包括：高钾长石、醴陵A6熔块、石英、方解石、高岭土、碳酸锰、氧化铁红、二氧化钛、反应剂、氧化锌、镨黄和钒锆兰，各组分的重量份数分别是：55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰，且45份的高钾长石、20份的醴陵A6熔块、25份的石英，12份的方解石、10份的高岭土、15份的碳酸锰和10份的氧化铁红组成为底釉；40份的醴陵A6熔块、20份的石英、10份的高钾长石、10份的方解石、5份的二氧化钛、2份的反应剂、5份的高岭土、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰组成为面釉。
一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，物料划分；步骤三，过筛；步骤四，球磨；步骤五，施釉；步骤六，烧制成品；
其中上述步骤一中，按照各组分以及各组分的重量份数分别称取55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰备用，使用的称取设备的称量精密度为±0.01g；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的物料根据底釉和面釉的组成进行物料的划分处理，从而得到底釉和面釉的组成物料；
其中上述步骤三中，将底釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到底釉浆料，且底釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨16小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1％，60波美浓度；
其中上述步骤四中，将面釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到面釉浆料，且面釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨20小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1％，50波美浓度；
其中上述步骤五中，以碗为例，将所需施釉物体先施底釉，底釉浓度为60波美浓度，然后待底釉相对较干时，接着沾面釉，面釉浓度为50波美浓度；
其中上述步骤六中，将步骤五中施釉完成后的物体在1260℃的氧化气氛下烧制成品。
实施例3：
一种亮光绿色双层窑变釉，配方包括：高钾长石、醴陵A6熔块、石英、方解石、高岭土、碳酸锰、氧化铁红、二氧化钛、反应剂、氧化锌、镨黄和钒锆兰，各组分的重量份数分别是：55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、20份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰，且45份的高钾长石、20份的醴陵A6熔块、25份的石英，10份的方解石、10份的高岭土、15份的碳酸锰和10份的氧化铁红组成为底釉；40份的醴陵A6熔块、20份的石英、10份的高钾长石、10份的方解石、5份的二氧化钛、2份的反应剂、5份的高岭土、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰组成为面釉。
一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，物料划分；步骤三，过筛；步骤四，球磨；步骤五，施釉；步骤六，烧制成品；
其中上述步骤一中，按照各组分以及各组分的重量份数分别称取55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、20份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰备用，使用的称取设备的称量精密度为±0.01g；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的物料根据底釉和面釉的组成进行物料的划分处理，从而得到底釉和面釉的组成物料；
其中上述步骤三中，将底釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到底釉浆料，且底釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨16小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1％，60波美浓度；
其中上述步骤四中，将面釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到面釉浆料，且面釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨20小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1％，50波美浓度；
其中上述步骤五中，以碗为例，将所需施釉物体先施底釉，底釉浓度为60波美浓度，然后待底釉相对较干时，接着沾面釉，面釉浓度为50波美浓度；
其中上述步骤六中，将步骤五中施釉完成后的物体在1260℃的氧化气氛下烧制成品。
将上述实施例所得碗分别给100位试用者进行试用评价处理，随后统计评价结果如下：
基于上述，本发明的优点在于，解决了窑变发色不稳定的问题，适应氧化气氛烧成，产品通过快速烧制而成，达到优质高产的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种亮光绿色双层窑变釉，配方包括：高钾长石、醴陵A6熔块、石英、方解石、高岭土、碳酸锰、氧化铁红、二氧化钛、反应剂、氧化锌、镨黄和钒锆兰，其特征在于：各组分的重量份数分别是：55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18-22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰。
2.根据权利要求1所述的一种亮光绿色双层窑变釉，其特征在于：所述45份的高钾长石、20份的醴陵A6熔块、25份的石英，8-12份的方解石、10份的高岭土、15份的碳酸锰和10份的氧化铁红组成为底釉。
3.根据权利要求1所述的一种亮光绿色双层窑变釉，其特征在于：所述40份的醴陵A6熔块、20份的石英、10份的高钾长石、10份的方解石、5份的二氧化钛、2份的反应剂、5份的高岭土、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰组成为面釉。
4.一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，物料划分；步骤三，过筛；步骤四，球磨；步骤五，施釉；步骤六，烧制成品；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分以及各组分的重量份数分别称取55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18-22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的物料根据底釉和面釉的组成进行物料的划分处理，从而得到底釉和面釉的组成物料；
其中上述步骤三中，将底釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到底釉浆料；
其中上述步骤四中，将面釉各组份、球和水按照一定的比例加入到球磨机中进行球磨处理得到面釉浆料；
其中上述步骤五中，将所需施釉物体先施底釉，然后待底釉相对较干时，接着沾面釉；
其中上述步骤六中，将步骤五中施釉完成后的物体在1250-1270℃的氧化气氛下烧制成品。
5.根据权利要求4所述的一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，使用的称取设备的称量精密度为±0.01g。
6.根据权利要求4所述的一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，底釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨16-19小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1-0.5％，60-65波美浓度。
7.根据权利要求4所述的一种亮光绿色双层窑变釉的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，面釉各组份、球以及水按照质量比为1∶1.6∶0.5进行配料，且湿法球磨20-24小时，球磨后的浆料过250目筛，细度维持在0.1-0.5％，50-65波美浓度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109265009A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-01-25 | 湖南德兴瓷业有限公司 | 碧绿湖水窑变釉及其制备方法 |
| CN112358183A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-12 | 湖南华联瓷业股份有限公司 | 一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法 |
-
2023
- 2023-07-01 CN CN202310795972.3A patent/CN116803957A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Non-Patent Citations (2)
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