CN115974410A - 一种中温色釉、中温色釉陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中温色釉、中温色釉陶瓷制品及其制备方法，所述中温色釉包括用于由内到外依次施加在陶瓷坯体表面的基础釉浆和反光釉浆。基础釉浆包括以下重量份的组分：石英15‑20份，钾长石5‑8份，钠长石5‑8份，氧化钙2‑5份，钡长石5‑8份，高岭土12‑15份，硼砂6‑10份，硅酸钠3‑6份和硫酸锌2‑4份。反光釉浆包括以下重量份的组分：石英15‑20份，氧化铝5‑8份，二氧化钛6‑9份，氧化锆5‑8份，高岭土12‑15份，硼砂6‑10份，硅酸钠3‑6份和硫酸锌2‑4份。本发明的中温色釉、中温色釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷耐磨性高，光泽度高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体的说是一种中温色釉、中温色釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
釉是施于陶瓷坏体表面，在高温作用下熔融且能覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质物质。釉可以改善坯体的表面性能，提高产品的使用性能，增加其美感。釉的种类很多，可根据制品类型、熔剂和原料组成、制造方法、烧成温度及外观特征等不同角度进行分类。
传统的陶瓷釉通常含有铅，这种铅料釉易熔解，流动性好，热膨胀小，抗热震能力强，机械强度大。但铅有毒，对环境及人体健康产生危害。因此，无铅釉的研制已成为陶瓷釉的发展趋势。但就目前来看，常见的无铅釉的熔融温度较高，烧成温度范围窄，釉面效果不稳定，透明性差。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种中温色釉、中温色釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷耐磨性高，光泽度高。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种中温色釉，包括用于由内到外依次施加在陶瓷坯体表面的基础釉浆和反光釉浆。
优选地，所述基础釉浆包括以下重量份的组分：石英15-20份，钾长石5-8份，钠长石5-8份，氧化钙2-5份，钡长石5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份和硫酸锌2-4份。
优选地，所述反光釉浆包括以下重量份的组分：石英15-20份，氧化铝5-8份，二氧化钛6-9份，氧化锆5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份和硫酸锌2-4份。
利用中温色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、分别制备基础釉浆和反光釉浆；
S2、将基础釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，再将反光釉浆通过喷釉法施釉于基础釉浆表面，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种中温色釉陶瓷制品。
优选地，步骤S1中基础釉浆的制备方法为：
S11:将重量份的石英、钾长石、钠长石、氧化钙、钡长石、高岭土、硼砂、硅酸钠和硫酸锌加入球磨机中，球磨48h，得球磨料；
S12:将步骤S11所得球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得基础釉浆。
优选地，步骤S1中反光釉浆的制备方法为：
S13:将重量份的石英、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、高岭土、硼砂、硅酸钠和硫酸锌加入球磨机中，球磨48h，得球磨料；
S14:将步骤S13所得球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得反光釉浆。
优选地，步骤S11中所述球磨机的转速为500r/min~600r/min。
优选地，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min,再自然降至室温，得一种中温色釉陶瓷制品。
本发明氧化锆粒子粒径细小，比表面积大，表面非配位原子多，会产生更多的表面活性中心，能够有效地增加釉质组分之间的接触面积，使其与其他釉质组分紧密连接，从而可以承受一定载荷，达到既增强又增韧的效果；而且氧化锆属于高折射率材料，配合白色的氧化铝和二氧化钛能够降低光线透过率，提高反射效果，以增加光泽度。
本发明设置基础釉浆和反光釉浆，通过喷釉的方式使得两层釉浆进行紧密结合，从而提高陶瓷釉质的致密性，以增加陶瓷成品的耐磨度和光泽度。
本发明陶瓷半成品置于窑中内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体表面和内部更加致密均匀，避免产生裂纹；再快速升高温度进行二次烧制，使坯体内和表面原料紧密结合；再缓慢升温进行三次烧制，保温使坯体充分玻化；再进行降温，避免过高和过低温度使坯体发生裂痕，从而使得陶瓷制品表面均匀光亮。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举。
实施例1
利用中温色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英15份、钾长石5份、钠长石5份、氧化钙2份、钡长石5份、高岭土12份、硼砂6份、硅酸钠3份和硫酸锌2份加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，加水球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得基础釉浆；
将重量份的石英15份、氧化铝5份、二氧化钛6份、氧化锆5份、高岭土12份、硼砂6份、硅酸钠3份和硫酸锌2份加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，加水球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得反光釉浆；
S2、将基础釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，再将反光釉浆通过喷釉法施釉于基础釉浆表面，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种中温色釉陶瓷制品。
其中，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200℃，保温50min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650℃，保温20min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1250℃，保温50min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至260℃，保温40min,再自然降至室温，得一种中温色釉陶瓷制品。
实施例2
利用中温色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英20份、钾长石8份、钠长石8份、氧化钙5份、钡长石8份、高岭土15份、硼砂10份、硅酸钠6份和硫酸锌4份加入球磨机中，球磨机的转速为600r/min，加水球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得基础釉浆；
将重量份的石英20份、氧化铝8份、二氧化钛9份、氧化锆8份、高岭土15份、硼砂10份、硅酸钠6份和硫酸锌4份加入球磨机中，球磨机的转速为600r/min，加水球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得反光釉浆；
S2、将基础釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，再将反光釉浆通过喷釉法施釉于基础釉浆表面，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种中温色釉陶瓷制品。
其中，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至250℃，保温60min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至700℃，保温30min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1350℃，保温60min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至300℃，保温50min,再自然降至室温，得一种中温色釉陶瓷制品。
实施例3
利用中温色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英16份、钾长石6份、钠长石6份、氧化钙4份、钡长石6份、高岭土13份、硼砂8份、硅酸钠5份和硫酸锌3份加入球磨机中，球磨机的转速为550r/min，加水球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得基础釉浆；
将重量份的石英16份、氧化铝6份、二氧化钛8份、氧化锆6份、高岭土13份、硼砂8份、硅酸钠4份和硫酸锌3份加入球磨机中，球磨机的转速为550r/min，加水球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得反光釉浆；
S2、将基础釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，再将反光釉浆通过喷釉法施釉于基础釉浆表面，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种中温色釉陶瓷制品。
其中，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至230℃，保温55min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至670℃，保温25min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1300℃，保温55min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至280℃，保温45min,再自然降至室温，得一种中温色釉陶瓷制品。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：制作方法中，不加反光釉浆，并采用直接烧制的工艺方式，即：
利用中温色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英15份、钾长石5份、钠长石5份、氧化钙2份、钡长石5份、高岭土12份、硼砂6份、硅酸钠3份和硫酸锌2份加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，加水球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得基础釉浆；
S2、将基础釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，以5℃/min的速度升高温度至1250℃烧制，再以20℃/min的速度降低温度至260℃，保温40min，再自然降至室温，即得一种中温色釉陶瓷制品。
下面对本发明实施例1-3及对比例1得到的中温色釉陶瓷制品（取5cm×5cm陶瓷片）进行性能测试，测试结果如表1所示。
采用GB/T3810.6-2006中的方法测试其表面耐磨性能。
利用莫氏硬度计对5份样品测试表面硬度。
光泽度测试：
光泽度仪（型号：MN268），测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。
从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，本发明的一种中温色釉制备所得的陶瓷制品具有良好的耐磨性，光泽度高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种中温色釉，其特征在于：包括用于由内到外依次施加在陶瓷坯体表面的基础釉浆和反光釉浆；所述基础釉浆包括以下重量份的组分：石英15-20份，钾长石5-8份，钠长石5-8份，氧化钙2-5份，钡长石5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份和硫酸锌2-4份；所述反光釉浆包括以下重量份的组分：石英15-20份，氧化铝5-8份，二氧化钛6-9份，氧化锆5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份和硫酸锌2-4份。
2.如权利要求1所述的中温色釉，其特征在于：所述基础釉浆包括以下重量份的组分：石英15-20份，钾长石5-8份，钠长石5-8份，氧化钙2-5份，钡长石5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份和硫酸锌2-4份；所述反光釉浆包括以下重量份的组分：石英15-20份，氧化铝5-8份，二氧化钛6-9份，氧化锆5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份和硫酸锌2-4份。
3.利用如权利要求1所述的中温色釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、分别制备基础釉浆和反光釉浆；
S2、将基础釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，再将反光釉浆通过喷釉法施釉于基础釉浆表面，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种中温色釉陶瓷制品。
4.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中基础釉浆的制备方法为：
S11:将重量份的石英、钾长石、钠长石、氧化钙、钡长石、高岭土、硼砂、硅酸钠和硫酸锌加入球磨机中，球磨48h，得球磨料；
S12:将步骤S11所得球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得基础釉浆。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中反光釉浆的制备方法为：
S13:将重量份的石英、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、高岭土、硼砂、硅酸钠和硫酸锌加入球磨机中，球磨48h，得球磨料；
S14:将步骤S13所得球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得反光釉浆。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S11中所述球磨机的转速为500r/min~600r/min。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min,再自然降至室温，得一种中温色釉陶瓷制品。
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2022
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