CN101823887A - 施釉新型节能耐火砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施釉新型节能耐火砖的制备技术，制备工艺简单，可实现大规模工业化生产。主要技术方案有三种：方案一、在成型耐火砖表面直接喷涂、涂抹、旋涂等的方式施釉，釉料所用比例在质量比为0.5％～10％之间，所用釉料分为高温釉、中温釉和低温釉料三类，可根据耐火砖使用的具体环境温度施加不同类型的釉料，该方案所制备的耐火砖具有光泽的表面，能有效反射红外线而达到节能效果，表面釉料的施加能显著降低耐火砖的气孔率，提高耐火砖的耐热冲击的能力，延长耐火砖的使用寿命；方案二、在未成型耐火砖原料内添加釉料，釉料的选择与方案一相同，釉料所用比例在质量比为1％～30％之间，然后再加工成型；方案三、将方案一、方案二结合使用。

Description

施釉新型节能耐火砖

一、技术领域：

本发明涉及一种施釉新型节能耐火砖的制备。

二、背景技术：

高温耐火砖是高温炉体内常用的保温、隔热和结构材料。几乎所有的高温容器和高温窑炉都需要配套的耐火材料来实现高温的技术工艺条件。高温设备配套耐火材料的高温化学抗侵蚀性能、热膨胀性能等直接影响耐火材料的寿命和高温设备的使用寿命。里弗拉蒂克尼克有限公司提出了在耐火砖材料中添加氧化锆(申请专利号：87103166)的方法，其目的是使耐火砖在高温窑炉正常操作的条件下形成一层表面附着物，从而显著减少水泥熟料熔融物渗入耐火砖的深度，延长耐火砖的使用寿命，但这种附着物在水泥窑炉中承受多次冷却及重新加热的作用后容易脱落。本发明的特点是直接在耐火砖表面施釉或在其砖体内添加釉料等方式提高耐火砖体的抗热冲击能力和抗侵蚀的能力，延长耐火砖的使用寿命和达到节能的目的。

三、发明内容：

本发明的目的是为了解决目前高温窑炉所使用耐火砖的寿命短和节能的效率低等具体的工业问题，通过对耐火砖添加釉料的方式改变耐火砖的性能，达到延长耐火砖的使用寿命和节能的目的。

在耐火砖原料内添加釉料，直接成型后退火烧结制备出施釉节能新型耐火砖，也可以对成型耐火砖(包括以退火耐火砖和未退火耐火砖)表面直接喷涂、涂抹、旋涂等的方式施釉，可选择性的对耐火砖的某个特定面、多个面施釉或所有面全部施釉。所用釉料中可添加远红外材料，进一步提高节能效果。该项技术亦可推广至建筑用砖上，可在釉料中着色剂，选择性的对建筑用砖的某个特定面、多个面施釉或所有面全部施釉，生产出彩色上釉建筑用砖。

四、具体实施方式；

实施方式一：

在成型耐火砖表面直接喷涂、涂抹、旋涂等的方式施釉，所用釉料分为高温釉、中温釉和低温釉料三类，可根据耐火砖使用的具体环境温度施加不同类型的釉料，对耐火砖表面施釉的工艺中，釉料占整个耐火砖的质量范围在0.5％～10％之间，优选1％～5％之间，釉量使用过多，在烧结过程种不能全部粘结在耐火砖表面，熔融态釉料会往下流，造成原料浪费。可选择性的对耐火砖的某个特定面、多个面施釉或所有面全部施釉。釉料的粒度在50～500目之间，优先选择200目以上的釉料，釉料粒度越小，越有利于耐火砖表面釉面的光滑、成分的均匀分布和釉料与耐火砖基体的牢固粘结。由该方案所制备的耐火砖可直接用于建筑窑炉，也可退火后再用于窑炉，其退火温度依据釉料而定，整个耐火砖的使用温度范围也应依据釉料性质而定。

实施方式二：

在未成型耐火砖原料内添加釉料，釉料的选择与实施方式一相同，釉料所用比例在质量比为1％～30％之间，釉添加比例越大，成本越高、产品品位越高，釉料的粒度在50～500目之间，可不同粒度的釉料同时使用，节约生产成本。耐火砖的退火方式及使用的温度范围要求与实施方式一相同。

实施方式三：

在未成型耐火砖原料内添加釉料，将掺有釉料的原料按照普通耐火砖的生产工艺成型，然后再选择不同的施釉工艺在其表面施釉。可选择性的对耐火砖的某个特定面、多个面施釉或所有面全部施釉。表面釉料的质量范围在0.5％～10％之间，原料中所掺入的釉料再1％～30％之间，所用釉料的粒度在50～500目之间。耐火砖的退火方式及使用的温度范围要求与实施方式一相同。

实施方式四：

根据前三项实施方式中的工艺，再在所用釉料添加远红外材料，所添加的远红外材料在釉料中所占的质量范围在5％～60％之间。

实施方式五：

沿用施釉新型节能耐火砖的工艺特点，将釉料用于建筑用砖砖坯上，可对所用釉料中着色剂，生产出彩色上釉建筑用砖。砖坯的退火温度决定所选釉料为中温釉。通常砖坯的退火温度在1000℃～1300℃之间。

Claims (7)

1.一种施釉新型节能耐火砖，其创新点在于巧妙的将陶瓷釉料和远红外材料运用到耐火砖上。其原料分为三大类，其主体成份为耐火砖用原料，对该原料无特殊要求，在整个耐火砖中所占的质量比在0.5％～10％；其二为陶瓷用釉料，包括低温釉料、中温釉料、高温釉料；其三为特殊远红外材料。

2.施釉新型耐火砖的施釉方式主要有两种，其一为外涂法，即直接在成型耐火砖表面喷涂、涂抹、旋涂、提拉等的方式施釉，其二为物料混合法，即直接在未成型耐火砖原料中混合加入釉料，所加入釉料的质量分数为1％～30％之间，釉料粒度在50目至500目之间。

3.施釉新型耐火砖的退火方式主要有两种，其一为施釉后的新型节能耐火砖退火烧结好后再使用，其二为对施釉后未退火的新型节能耐火砖直接使用，再使用过程中利用高温窑炉的高温烧结成釉。

4.根据权利要求1所述的施釉新型耐火砖，其特点是：选择不同釉料，可得到不同温度要求的施釉新型节能耐火砖；添加不同量的特殊远红外材料，可得不同节能效率的施釉新型节能耐火砖。

5.根据权利要求2所述的施釉新型节能耐火砖，其特点是：选择不同施釉方式，可得到不同性能与外观的新型节能耐火砖；改变釉料和特种远红外材料的用量，可得到不同性能于品位的施釉新型节能耐火砖。

6.根据权利要求3所述的施釉新型节能耐火砖，其特点是：经过退火后的施釉新型节能耐火砖可用在窑炉外墙的低温区域，窑炉高温区域可直接使用未退火的施釉新型节能耐火砖。

7.根据权利要求3所述的施釉新型节能耐火砖的特点，该发明可应用于建筑用砖。