CN108129028A - 一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺。该种莹润厚釉陶瓷制品，包括白瓷坯体和设置于白瓷坯体外的莹润厚釉，所述莹润厚釉的厚度为白瓷坯体的3‑6倍。本发明提供的莹润厚釉陶瓷制品，通过对白瓷坯体、莹润厚釉的原料进行选择，所制备的莹润厚釉陶瓷制品釉面肥厚、莹润，表面呈成青绿色或青白色，通过强光照射，釉层中如棉絮般堆叠的肌理透过白瓷坯体很容易被照射反应出来，可作为艺术摆件、茶具或日用瓷器的制作，经过高温使用会形成自然开片，但开片的细纹只在莹润厚釉的釉层中延伸。该种莹润厚釉陶瓷制品提供了一种全新的陶瓷装饰方法，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

Description

一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
现有的釉的种类很多，按性质类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度分，800-1100℃烧成的釉称为低温釉，1100℃-1250℃之间烧成的釉为中温釉， 1250℃以上烧成的釉为高温釉；按釉面特征分类，白釉是元朝蒙古民族人喜欢，颜色釉是以其五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别致。
现有的日用陶瓷的釉层厚度一般是0.3-0.8mm以内，龙泉瓷的釉最厚，不过也就1-2mm左右，其原因包括有：一是受釉料流动性的影响，厚釉在烧结时容易变形，难以成形；二是受张应力的影响，釉层过厚在烧结时，釉面产生较大的张应力，使釉面开裂、起泡，烧成率低；三是现有的厚釉表面透光性差，笨拙，缺乏美感。随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化，传统的对陶瓷产品的缺乏创新，难以适应消费者求新求变的需求。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于：包括白瓷坯体和设置于白瓷坯体外的莹润厚釉，所述莹润厚釉的厚度为白瓷坯体的3-6倍。
优化的，莹润厚釉陶瓷制品的白瓷坯体重量组分如下：高岭土50-55份、长石15-20份、石英10-15份、锂辉石5-10份、云母1-5份、氧化锆1-3份、碳酸钡1-3份。
优化的，莹润厚釉陶瓷制品的莹润厚釉重量组分如下：长石35-40份、龙岩土20-25份、石英10-15份、石灰石5-10份、玛瑙石1-10份、玻璃1-5份、莹石1-5份、二氧化铈1-5份。
优化的，莹润厚釉陶瓷制品的白瓷坯体重量组分如下：高岭土53份、长石 18份、石英13份、锂辉石8份、云母4份、氧化锆2份、碳酸钡2份。
优化的，莹润厚釉陶瓷制品的莹润厚釉重量组分如下：长石38份、龙岩土 25份、石英13份、石灰石8份、玛瑙石4份、玻璃3份、莹石5份、二氧化铈 4份。
优化的，莹润厚釉陶瓷制品的白瓷坯体重量组分如下：高岭土54份、长石 16份、石英14份、锂辉石9份、云母3份、氧化锆3份、碳酸钡1份。
优化的，莹润厚釉陶瓷制品的莹润厚釉重量组分如下：长石36份、龙岩土 23份、石英14份、石灰石9份、玛瑙石7份、玻璃4份、莹石4份、二氧化铈3份。
一种莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，制作上述任意一项所述的莹润厚釉陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，制坯，根据白瓷坯体的原料组分，制备白瓷坯体；
步骤2，一次修坯，将制好的白瓷坯体修坯成型；
步骤3，浸釉，将白瓷坯体浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料；
步骤4，压整，在釉面含水率为10-13％时，使用压板对釉面压整，压出釉料层中的气泡；
步骤5，喷釉，等待釉面含水率为3-5％时对坯体表面喷釉，返回步骤4，直至釉面厚度为坯体厚度的3-6倍；
步骤6，二次修坯，等待釉面含水率为1-3％时，对含釉的坯体表面进行修整；
步骤7，烧成，将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1330±10℃，烧制时间大于20小时。
进一步的，步骤5的喷釉工序经过至少重复五次，且每次的喷釉厚度逐渐减薄。
进一步的，步骤7中的烧成控制如下：
A：预热阶段，窑炉经1-2小时，匀速升温至500℃；
B：升温阶段，经2-5小时，由500℃升温至900℃；
C：缓慢烧成段，经4-5小时由窑炉900℃升温至烧成温度；
D：保温段，窑炉在烧成温度保温3-5小时以上；
E：匀速降温段，窑炉以125℃/h-130℃/h的降温速率降温至500℃；
F：自然冷却，打开窑炉门，自然冷却降温至出窑，获得莹润厚釉陶瓷制品。
本发明提供的莹润厚釉陶瓷制品，釉面肥厚、莹润，表面呈成青绿色或青白色，通过强光照射，釉层中如棉絮般堆叠的肌理透过白瓷坯体很容易被照射反应出来，可作为艺术摆件、茶具或日用瓷器的制作，该种莹润厚釉陶瓷制品釉面由多层堆叠构成，经过高温使用会形成自然开片，但开片的细纹不会向哥窑一样在釉层表面，而只在莹润厚釉的釉层中延伸。该种莹润厚釉陶瓷制品提供了一种全新的陶瓷装饰方法，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于：包括白瓷坯体和设置于白瓷坯体外的莹润厚釉，所述莹润厚釉的厚度为白瓷坯体的3-6倍；
其中，白瓷坯体的重量组分如下：高岭土50-55份、长石15-20份、石英 10-15份、锂辉石5-10份、云母1-5份、氧化锆1-3份、碳酸钡1-3份；
其中，莹润厚釉陶瓷制品的莹润厚釉重量组分如下：长石35-40份、龙岩土20-25份、石英10-15份、石灰石5-10份、玛瑙石1-10份、玻璃1-5份、莹石1-5份、二氧化铈1-5份。
制作上述的莹润厚釉陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，制坯，根据白瓷坯体的原料组分，制备白瓷坯体；
步骤2，一次修坯，将制好的白瓷坯体修坯成型；
步骤3，浸釉，将白瓷坯体浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料；
步骤4，压整，在釉面含水率为10-13％时，使用压板对釉面压整，压出釉料层中的气泡；
步骤5，喷釉，等待釉面含水率为3-5％时对坯体表面喷釉，返回步骤4，直至釉面厚度为坯体厚度的3-6倍；
步骤6，二次修坯，等待釉面含水率为1-3％时，对含釉的坯体表面进行修整；
步骤7，烧成，将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1330±10℃，烧制时间大于20小时。
具体实施例一：
一种莹润厚釉陶瓷制品，包括白瓷坯体和设置于白瓷坯体外的莹润厚釉，所述莹润厚釉的厚度为白瓷坯体的4倍；
其中，白瓷坯体的原料重量组分如下：高岭土53份、长石18份、石英13 份、锂辉石8份、云母4份、氧化锆2份、碳酸钡2份；
其中，的莹润厚釉重量组分如下：长石38份、龙岩土25份、石英13份、石灰石8份、玛瑙石4份、玻璃3份、莹石5份、二氧化铈4份。
制作上述的莹润厚釉陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，制坯，根据白瓷坯体的原料组分，制备白瓷坯体；
步骤2，一次修坯，将制好的白瓷坯体修坯成型；
步骤3，浸釉，将白瓷坯体浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料；
步骤4，压整，在釉面含水率为11％时，使用压板对釉面压整，压出釉料层中的气泡；
步骤5，喷釉，等待釉面含水率为4％时对坯体表面喷釉，返回步骤4，直至釉面厚度为坯体厚度的4倍；
步骤6，二次修坯，等待釉面含水率为2％时，对含釉的坯体表面进行修整；
步骤7，烧成，将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1325℃，烧制时间大于20小时；
A：预热阶段，窑炉经1.5小时，匀速升温至500℃；
B：升温阶段，经3小时，由500℃升温至900℃；
C：缓慢烧成段，经4小时由窑炉900℃升温至烧成温度；
D：保温段，窑炉在烧成温度保温3.5小时以上；
E：匀速降温段，窑炉以125℃/h的降温速率降温至500℃；
F：自然冷却，打开窑炉门，自然冷却降温至出窑，获得莹润厚釉陶瓷制品。
该种莹润厚釉陶瓷制品烧成后，白瓷坯体的厚度为3mm，莹润厚釉的厚度为12mm；本发明提供的莹润厚釉陶瓷制品，手感压手、釉面肥厚、莹润，表面形成青白色，将该种润厚釉陶瓷制品做成茶具，由于釉面由多层构成，经过高温使用会形成自然开片，但开片的细纹不会向哥窑一样在釉层表面，而只在莹润厚釉的釉层中延伸。
具体实施例二：
一种莹润厚釉陶瓷制品，包括白瓷坯体和设置于白瓷坯体外的莹润厚釉，所述莹润厚釉的厚度为白瓷坯体的6倍；
其中，白瓷坯体的原料重量组分如下：高岭土54份、长石16份、石英14 份、锂辉石9份、云母3份、氧化锆3份、碳酸钡1份；
的莹润厚釉重量组分如下：长石36份、龙岩土23份、石英14份、石灰石9份、玛瑙石7份、玻璃4份、莹石4份、二氧化铈3份。
上述的莹润厚釉陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，制坯，根据白瓷坯体的原料组分，制备白瓷坯体；
步骤2，一次修坯，将制好的白瓷坯体修坯成型；
步骤3，浸釉，将白瓷坯体浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料；
步骤4，压整，在釉面含水率为12％时，使用压板对釉面压整，压出釉料层中的气泡；
步骤5，喷釉，等待釉面含水率为3％时对坯体表面喷釉，返回步骤4，重复六次至釉面厚度为坯体厚度的6倍，喷釉时每次喷釉的厚度逐渐减薄；
步骤6，二次修坯，等待釉面含水率为2％时，对含釉的坯体表面进行修整；
步骤7，烧成，将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1338℃，烧制时间大于20小时，烧成控制如下：
A：预热阶段，窑炉经1.6小时，匀速升温至500℃；
B：升温阶段，经4.5小时，由500℃升温至900℃；
C：缓慢烧成段，经3小时由窑炉900℃升温至烧成温度；
D：保温段，窑炉在烧成温度保温4小时以上；
E：匀速降温段，窑炉以128℃/h的降温速率降温至500℃；
F：自然冷却，打开窑炉门，自然冷却降温至出窑，获得莹润厚釉陶瓷制品。
该种莹润厚釉陶瓷制品烧成后，白瓷坯体的厚度为4mm，莹润厚釉的厚度为 24mm。本发明提供的莹润厚釉陶瓷制品，釉面肥厚、莹润，表面形成青绿色，使用该种陶瓷制品制成艺术摆件，摆设时通过强光照射，釉层中如棉絮般堆叠的肌理透过白瓷坯体很容易被照射反应出来，具有很高的艺术观赏性。
使用上述方法制得的莹润厚釉陶瓷制品，釉面肥厚、莹润，表面呈成青绿色或青白色，通过强光照射，釉层中如棉絮般堆叠的肌理透过白瓷坯体很容易被照射反应出来，可作为艺术摆件、茶具或日用瓷器的制作，该种莹润厚釉陶瓷制品釉面由多层堆叠构成，经过高温使用会形成自然开片，但开片的细纹不会向哥窑一样在釉层表面，而只在莹润厚釉的釉层中延伸。该种莹润厚釉陶瓷制品提供了一种全新的陶瓷装饰方法，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于：包括白瓷坯体和设置于白瓷坯体外的莹润厚釉，所述莹润厚釉的厚度为白瓷坯体的3-6倍。
2.根据权利要求1所述的莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，所述莹润厚釉陶瓷制品的白瓷坯体重量组分如下：高岭土50-55份、长石15-20份、石英10-15份、锂辉石5-10份、云母1-5份、氧化锆1-3份、碳酸钡1-3份。
3.根据权利要求2所述的莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，所述莹润厚釉陶瓷制品的莹润厚釉重量组分如下：长石35-40份、龙岩土20-25份、石英10-15份、石灰石5-10份、玛瑙石1-10份、玻璃1-5份、莹石1-5份、二氧化铈1-5份。
4.根据权利要求3所述的莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，所述莹润厚釉陶瓷制品的白瓷坯体重量组分如下：高岭土53份、长石18份、石英13份、锂辉石8份、云母4份、氧化锆2份、碳酸钡2份。
5.根据权利要求3或4所述的莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，所述莹润厚釉陶瓷制品的莹润厚釉重量组分如下：长石38份、龙岩土25份、石英13份、石灰石8份、玛瑙石4份、玻璃3份、莹石5份、二氧化铈4份。
6.根据权利要求3所述的莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，所述莹润厚釉陶瓷制品的白瓷坯体重量组分如下：高岭土54份、长石16份、石英14份、锂辉石9份、云母3份、氧化锆3份、碳酸钡1份。
7.根据权利要求3或6所述的莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，所述莹润厚釉陶瓷制品的莹润厚釉重量组分如下：长石36份、龙岩土23份、石英14份、石灰石9份、玛瑙石7份、玻璃4份、莹石4份、二氧化铈3份。
8.一种莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，制作要求1-7任意一项所述的莹润厚釉陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，制坯，根据白瓷坯体的原料组分，制备白瓷坯体；
步骤2，一次修坯，将制好的白瓷坯体修坯成型；
步骤3，浸釉，将白瓷坯体浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料；
步骤4，压整，在釉面含水率为10-13％时，使用压板对釉面压整，压出釉料层中的气泡；
步骤5，喷釉，等待釉面含水率为3-5％时对坯体表面喷釉，返回步骤4，直至釉面厚度为坯体厚度的3-6倍；
步骤6，二次修坯，等待釉面含水率为1-3％时，对含釉的坯体表面进行修整；
步骤7，烧成，将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1330±10℃，烧制时间大于20小时。
9.根据权利要求8所述的莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，其特征在于：所述步骤5的喷釉工序经过至少重复五次，且每次的喷釉厚度逐渐减薄。
10.根据权利要求8所述的莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，步骤7中的烧成控制如下：
A：预热阶段，窑炉经1-2小时，匀速升温至500℃；
B：升温阶段，经2-5小时，由500℃升温至900℃；
C：缓慢烧成段，经4-5小时由窑炉900℃升温至烧成温度；
D：保温段，窑炉在烧成温度保温3-5小时以上；
E：匀速降温段，窑炉以125℃/h-130℃/h的降温速率降温至500℃；
F：自然冷却，打开窑炉门，自然冷却降温至出窑，获得莹润厚釉陶瓷制品。
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