CN104892024A - 一种防滑彩砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滑彩砖及其生产方法，防滑彩砖按照重量百分比的原料包括废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃和废矿尾砂，防滑彩砖的生产方法的步骤包括取料，原料粉碎至不同的粒度，分别得到基料和面料，将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵，再经过液压成型和低温速烧得到成品。本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本，含有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，色彩多样，防滑耐磨，抗折抗压性能强，可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，具有良好的抗光污染机能，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。

Description

一种防滑彩砖及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种路面砖，具体是一种防滑彩砖及其生产方法。

背景技术

现有的路面装饰材料主要有大理石板、青石板、水泥砖和烧结路面砖等，其中大理石和青石板属于矿产资源，开采的资源不断枯竭，价格也会日益增高，水泥砖是利用水泥和沙，然后添加无机颜料，然后经过压制制作出艳丽的彩色砖，烧结路面砖利用粘土和页岩等原料，经过粉碎、搅拌混合、压制或者挤出成型、然后高温烧制。

以上装饰材料中大理石、青石板的开采破坏环境、破坏生态，矿产资源不可再生，资源枯竭，大理石、青石板贴在路面上，色彩单调、不透水，承压差性能差；而水泥砖易风化、寿命短，风化过程中产生大量灰尘和细小固体颗粒，影响环境，添加的颜料时间一长溶解到土壤中，污染土壤和地下水；烧结路面砖采用高温烧制，颜色不鲜艳，色差严重，其烧结时间为30h以上、时间长，烧结温度高，耗能高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低成本、节能环保的防滑彩砖及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷40-60％、锯末8-12％、煤矸石16-24％、建筑垃圾8-12％、废玻璃4-6％、废矿尾砂4-6％。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷50％、锯末10％、煤矸石20％、建筑垃圾10％、废玻璃5％、废矿尾砂5％。

所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比称取各原料；

(2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中65-75％过15-25目筛后得到基料，剩余的混合粉末过55-65目筛；

(3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过290-310目筛；

(4)将废矿尾砂放入过55-65目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料；

(5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵23-25h；

(6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为95-105Mpa，成型后得到初坯；

(7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入90-110m的辊道窑中经过1.8-2.2h低温快速烧成得到成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本。

2.彩砖中有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，温度增加时水分蒸发，降低环境温度，水蒸气与尘埃结合，受重力降下，可改善空气质量，良好的透水性、走水性吸收的水在升温时蒸发，降低环境气温，气孔能将声波全部或者部分隐射出门，起到室外下降噪声，室内化除回执的成效，因而具有良好的吸音效用，是制造城阙优质栖身环境的材料。

3.废矿尾砂经高温化学反应，与其他物料能很好熔融，因此永不褪色，各种废矿尾砂配置出各种亮丽的颜色，因此色彩多样。

4.面料的粗颗粒压制使砖面形成颗粒状，因此防滑、耐磨，高压成型，内燃烧制，抗折、抗压性能强。

5.可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，在吸水率达到10％的状况下，瓷质砖在-15℃时冻融三次已全部冻裂，而本发明可以在-45℃的环境下冻融50次不出现裂纹。

6.具有良好的抗光污染机能，能够将90％以上的光全部隐射，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷40％、锯末12％、煤矸石24％、建筑垃圾12％、废玻璃6％、废矿尾砂6％。

所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比称取各原料；

(2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中65％过15目筛后得到基料，剩余的混合粉末过55目筛，添加煤矸石和锯末内燃，能很好的让原料烧结，同时锯末燃烧后留下了微小气孔，使成品吸水率高；

(3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过290目筛；

(4)将废矿尾砂放入过55目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料，添加的废矿尾砂起到着色作用，各种不同的废矿尾砂高温后产生各种艳丽的颜色；

(5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵23h；

(6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为95Mpa，成型后得到初坯，初坯用手折难折断，则坯体强度合格；

(7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入90m的辊道窑中经过1.8h低温快速烧成得到成品。

实施例2

一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷50％、锯末10％、煤矸石20％、建筑垃圾10％、废玻璃5％、废矿尾砂5％。

所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比称取各原料；

(2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中70％过20目筛后得到基料，剩余的混合粉末过60目筛，添加煤矸石和锯末内燃，能很好的让原料烧结，同时锯末燃烧后留下了微小气孔，使成品吸水率高；

(3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过300目筛；

(4)将废矿尾砂放入过60目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料，添加的废矿尾砂起到着色作用，各种不同的废矿尾砂高温后产生各种艳丽的颜色；

(5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵24h；

(6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为100Mpa，成型后得到初坯，初坯用手折难折断，则坯体强度合格；

(7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入100m的辊道窑中经过2h低温快速烧成得到成品。

实施例3

一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷60％、锯末8％、煤矸石16％、建筑垃圾8％、废玻璃4％、废矿尾砂4％。

所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比称取各原料；

(2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中75％过25目筛后得到基料，剩余的混合粉末过65目筛，添加煤矸石和锯末内燃，能很好的让原料烧结，同时锯末燃烧后留下了微小气孔，使成品吸水率高；

(3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过310目筛；

(4)将废矿尾砂放入过65目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料，添加的废矿尾砂起到着色作用，各种不同的废矿尾砂高温后产生各种艳丽的颜色；

(5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵25h；

(6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为105Mpa，成型后得到初坯，初坯用手折难折断，则坯体强度合格；

(7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入110m的辊道窑中经过2.2h低温快速烧成得到成品。

本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本；彩砖中有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，温度增加时水分蒸发，降低环境温度，水蒸气与尘埃结合，受重力降下，可改善空气质量，良好的透水性、走水性吸收的水在升温时蒸发，降低环境气温，气孔能将声波全部或者部分隐射出门，起到室外下降噪声，室内化除回执的成效，因而具有良好的吸音效用，是制造城阙优质栖身环境的材料；废矿尾砂经高温化学反应，与其他物料能很好熔融，因此永不褪色，各种废矿尾砂配置出各种亮丽的颜色，因此色彩多样；面料的粗颗粒压制使砖面形成颗粒状，因此防滑、耐磨，高压成型，内燃烧制，抗折、抗压性能强；可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，在吸水率达到10％的状况下，瓷质砖在-15℃时冻融三次已全部冻裂，而本发明可以在-45℃的环境下冻融50次不出现裂纹；具有良好的抗光污染机能，能够将90％以上的光全部隐射，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种防滑彩砖，其特征在于，按照重量百分比的原料包括废陶瓷40-60％、锯末8-12％、煤矸石16-24％、建筑垃圾8-12％、废玻璃4-6％、废矿尾砂4-6％。

2.根据权利要求1所述的防滑彩砖，其特征在于，按照重量百分比的原料包括废陶瓷50％、锯末10％、煤矸石20％、建筑垃圾10％、废玻璃5％、废矿尾砂5％。

3.一种如权利要求1-2任一所述的防滑彩砖的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比称取各原料；

(2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中65-75％过15-25目筛后得到基料，剩余的混合粉末过55-65目筛；

(3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过290-310目筛；

(4)将废矿尾砂放入过55-65目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料；

(5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵23-25h；

(6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为95-105Mpa，成型后得到初坯；

(7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入90-110m的辊道窑中经过1.8-2.2h低温快速烧成得到成品。