CN105906306A - 利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石 - Google Patents

利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石 Download PDF

Info

Publication number
CN105906306A
CN105906306A CN201610231791.8A CN201610231791A CN105906306A CN 105906306 A CN105906306 A CN 105906306A CN 201610231791 A CN201610231791 A CN 201610231791A CN 105906306 A CN105906306 A CN 105906306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
maintenance
finished product
mixed powder
equipment
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610231791.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇
孙彦顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jian An Factory For Prefabrication Of Fengyang County Fengcheng City
Original Assignee
Jian An Factory For Prefabrication Of Fengyang County Fengcheng City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jian An Factory For Prefabrication Of Fengyang County Fengcheng City filed Critical Jian An Factory For Prefabrication Of Fengyang County Fengcheng City
Priority to CN201610231791.8A priority Critical patent/CN105906306A/zh
Publication of CN105906306A publication Critical patent/CN105906306A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor

Abstract

一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，步骤如下：1)称取花岗岩等原料待用；2)将步原料投入破碎设备进行破碎，过30‑50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4‑6小时，过80‑120目筛网，收集得到混合粉料待用；3)将混合粉料送入低温冷冻设备，在‑15℃至‑22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中；4)将微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；5)将搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；6)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度；7)将养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。

Description

利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石。
背景技术
随着社会的进步以及城市建设水平的不断提高，人们的审美观念日益提高。路牙石、侧平石、人行道砖作为一种常见的路面附属材料越来越多的出现在人们的视野中。目前国内只有两种产品，一是天然的路牙石、侧平石、人行道砖；二是原始的混凝土制作的路牙石、侧平石、人行道砖；天然的价格昂贵，需要经过复杂的人工雕机械切割才能成型，且浪费国家矿产资源。原始混凝土制作的使用寿命短，色彩单一，制作不规则，强度低，密度低，更加浪费国家资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，成型效果好，外形美观的利用矿石下脚料进行再生的工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
(1)称取如下原料：花岗岩500kg、硅石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化硅1kg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg；
(2)将步骤(1)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过30-50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用；
(3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在-15℃至-22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次；通过冷冻及微波处理，改善各物料之间的融合度，提高制品的稳定性；
(4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；水的加入量没有特别要求，以物料能够成行即可；一般每500kg混合粉料加水50-100kg；
(5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；
具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在650-700吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
(6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-5～-8℃的环境下养护3天；第二阶段是在2-6℃的环境下养护20天；第三阶段是在8-15℃环境下养护10天；采用低温养护，能极大程度上提高制品的强度，使制品不易开裂，耐磨损；
(7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
本发明的有益效果是：
(1)本发明产品可作为路牙石和路面砖使用，回收和再利用天然花岗岩下脚料、废料，避免二次资源的浪费，保护环境；
(2)本发明可加入硼砂、碳化硅、贝壳等材料，制品耐磨性能好，可在工厂大规模预制；
(3)本发明的制品可回收再利用，回收后从新破碎加工即可，可以给企业带来可观的经济效益，是实现循环经济的创新技术。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
(1)称取如下原料：花岗岩500kg、硅石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化硅1kg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg；
(2)将步骤(1)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过40目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用；
(3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在-15℃～-22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次；通过冷冻及微波处理，改善各物料之间的融合度，提高制品的稳定性；
(4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；水的加入量没有特别要求，以物料能够成行即可；一般每500kg混合粉料加水50-100kg；
(5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；
具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在650-700吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
(6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-8℃的环境下养护3天；第二阶段是在6℃的环境下养护20天；第三阶段是在8℃环境下养护10天；采用低温养护，能极大程度上提高制品的强度，使制品不易开裂，耐磨损；
(7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
实施例2
一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
(1)称取如下原料：花岗岩500kg、硅石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化硅1kg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg；
(2)将步骤(1)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过30-50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用；
(3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在-15℃至-22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次；通过冷冻及微波处理，改善各物料之间的融合度，提高制品的稳定性；
(4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；水的加入量没有特别要求，以物料能够成行即可；一般每500kg混合粉料加水50-100kg；
(5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；
具体操作流程是：先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在650-700吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
(6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-5℃的环境下养护3天；第二阶段是在2℃的环境下养护20天；第三阶段是在8℃环境下养护10天；采用低温养护，能极大程度上提高制品的强度，使制品不易开裂，耐磨损；
(7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其特征在于步骤如下：
(1)称取如下原料：花岗岩500kg、硅石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化硅1kg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg；
(2)将步骤(1)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过30-50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用；
(3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在-15℃至-22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次；
(4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；
(5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；
(6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-5～-8℃的环境下养护3天；第二阶段是在2-6℃的环境下养护20天；第三阶段是在8-15℃环境下养护10天；
(7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
CN201610231791.8A 2016-04-13 2016-04-13 利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石 Pending CN105906306A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610231791.8A CN105906306A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610231791.8A CN105906306A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105906306A true CN105906306A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56746810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610231791.8A Pending CN105906306A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105906306A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108529953A (zh) * 2018-05-09 2018-09-14 凤阳县凤城建安预制厂 一种高疏密度路牙石的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1486954A (zh) * 2003-04-17 2004-04-07 杨铁军 陶土生产路边石、地砖
KR20040082226A (ko) * 2003-03-18 2004-09-24 한국후라이애쉬시멘트공업(주) 바텀 애쉬를 이용한 인조석 조성물 및 그 제조방법
CN1743554A (zh) * 2005-10-15 2006-03-08 邢台路桥建设总公司 一种彩色功能路缘石
CN102936125A (zh) * 2012-10-31 2013-02-20 江苏大学 一种人工湿地填料砖及其制备方法
CN104803636A (zh) * 2015-04-08 2015-07-29 凤阳县凤城建安预制厂 利用矿石下脚料进行再生的工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040082226A (ko) * 2003-03-18 2004-09-24 한국후라이애쉬시멘트공업(주) 바텀 애쉬를 이용한 인조석 조성물 및 그 제조방법
CN1486954A (zh) * 2003-04-17 2004-04-07 杨铁军 陶土生产路边石、地砖
CN1743554A (zh) * 2005-10-15 2006-03-08 邢台路桥建设总公司 一种彩色功能路缘石
CN102936125A (zh) * 2012-10-31 2013-02-20 江苏大学 一种人工湿地填料砖及其制备方法
CN104803636A (zh) * 2015-04-08 2015-07-29 凤阳县凤城建安预制厂 利用矿石下脚料进行再生的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾令可等: "《陶瓷工业使用干燥技术与实例》", 31 August 2008 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108529953A (zh) * 2018-05-09 2018-09-14 凤阳县凤城建安预制厂 一种高疏密度路牙石的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103304171A (zh) 一种可替代天然砂的机制砂制备方法
CN104628346A (zh) 一种再生骨料生态透水砖及其生产方法
CN107694512B (zh) 一种重金属离子去除剂的制备方法
CN104803636B (zh) 利用矿石下脚料进行再生的工艺
CN102964093A (zh) 再生混凝土砖及其制备方法
CN103964718A (zh) 建筑废弃物的处理方法
CN103043954A (zh) 一种人造石材及其制备方法
CN107651918A (zh) 一种含有废旧钢纤维的活性粉末混凝土及其制备方法
CN103232210A (zh) 选矿废渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103396155B (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN103274648B (zh) 掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩及其生产方法
CN103601388A (zh) 高钛型高炉渣生产建设用碎石或砂的工艺
CN108395128B (zh) 城市建筑垃圾全循环的回收利用方法及其制备得到的机制砂、混凝土及其砌块
CN103979889B (zh) 一种利用黄河淤沙和建筑渣土制备河道岸基根石的方法
CN103467002B (zh) 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法
CN105906306A (zh) 利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石
CN103011647B (zh) 沉淀石粉回收工艺
CN103979997A (zh) 一种利用水淬锰渣作骨料制备高强度加气混凝土的方法
CN103804011A (zh) 一种利用铁矿渣制备的加气砖
CN203960062U (zh) 一种建筑垃圾再造颗粒
CN102701645A (zh) 水泥基钢渣花岗石制品及其制备方法
CN102557449A (zh) 利用工业铁尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺
CN111807774B (zh) 基建用仿石加工方法及基建用仿石
CN110282941A (zh) 利用工业固废加工环保新材料的技术
CN204380597U (zh) 一种稀土生产用左右复摆混合多品位的混料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831