KR100716565B1

KR100716565B1 - 보차도 경계블록 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR100716565B1
Application number: KR1020050038043A
Authority: KR
Inventors: 유대규
Original assignee: 주식회사 라스아이티에스
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2007-05-09
Also published as: KR20050050065A

Abstract

본 발명은 외관이 미려하면서 대량생산이 가능하도록 된 보차도 경계블록 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 그 제조방법은 금형내에 베이스층을 구성하는 재료들인 석분, 폐골재, 자갈, 모래, 시멘트, 물, 실형태의 합성섬유보강재등의 재료들을 골고루 배합되도록 투입시킨 후에, 그 재료들이 투입된 금형측에 고주파 진동을 가하면서 가압판을 이용하여 상측에서 하측으로 압력을 가해 성형하고, 그 성형된 베이스층의 상측면에 표면층을 구성하는 재료들인 모래, 시멘트, 폐유리, 폐연체동물류의 껍질, 황토, 유약이 희석된 물, 산화철, 로진등의 재료들을 상기한 금형내에 투입하며, 그 투입된 표면층 재료들측에 앞서와 같은 방식으로 진동을 가하면서 가압판으로 눌러서 성형한 후에, 가압판과 금형을 제거하고 그 성형된 재료들을 상온에서 양생하는 과정을 가지며, 그에 의한 제조된 보차도 경계블록은 베이스층과 표면층의 복층구조를 갖게 된다.

따라서, 본 발명은 베이스층과 표면층의 복층구조로 이루어져 있으므로, 상측에 위치하는 표면층에 폐유리, 유약이 희석된 물, 황토, 산화철등이 배합되어 표면의 광택 및 색채가 고급스러운 이미지를 부여하면서도 프레스 금형에 의한 대량생산이 용이한 효과를 갖는다.

Description

보차도 경계블록 및 그의 제조방법{road boundary block and method for manufacturing thesame}

도 1은 본 발명에 따른 보차도 경계블록을 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 보차도 경계블록의 제조방법의 일 예를 나타낸 예시도.

도 3은 본 발명 보차도 경계블록의 제조방법을 순차적으로 나타낸 플로우 챠트이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 보차도 경계블록 100 : 베이스층

110,120,130,140,150,160,170 : (베이스층의 재료인) 석분, 골재, 자갈, 모래, 시멘트, 물, 합성섬유 보강재

200 : 표면층

210,220,230,240,250,260,270,280 : (표면층의 재료인)모래, 시멘트, 폐유리, 폐연체동물류의 껍질, 황토, 유약이 희석된 물, 산화철, 로진

M : 금형 P : 가압판

R : 브러쉬 로울러

본 발명은 보차도 경계블록 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 차도와 인도를 구분하기 위해 설치되는 보차도 경계블록의 대량 생산이 가능하면서 그 외관이 미려해지도록 된 보차도 경계블록 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 도로에는 차량과 보행자의 안전한 통행을 위해 인도와 차도로 구분하고 있으며, 그 인도와 차도를 구분하기 위해 그 경계선상에 보차도 경계블록이 설치된다.

종래 보차도 경계블록은 사각형 단면구조를 갖는 육면체로 구성되어 있으며, 그 가공방식에 따라, 천연 화강 경계석과 일반콘크리트 경계석 및 인조 화강 경계석등으로 구분된다.

그중 천연 화강 경계석은 미관이 미려한 장점이 있는 반면에, 가격이 비싸며 대부분을 수입에 의존해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 일반콘크리트 경계석은 대량생산이 가능하여 가격이 저렴한 반면에, 색상 및 질감등의 미관이 미려하지 못한 단점이 있었다.

그리고, 인조 화강 경계석의 경우에는 대리석 조각과 콘크리트를 혼합하여 경계석을 제조하고, 그 표면을 물과 연마기를 이용하여 연삭하여 제조하는 방식의 것으로서, 앞서 설명한 일반콘크리트 경계석보다는 외관 품질이 우수하지만 천연 화강 경계석보다는 다소 떨어지며, 또 연마 가공작업에 많은 인력 및 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 대량생산이 가능하면서 외관상의 품질을 충족시킬 수 있도록 된 보차도 경계블록 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 베이스층과 그 베이스층의 상측 표면에 일체로 성형되는 표면층을 구비하되,

상기 베이스층은 석분 100중량부에 대해서 입도 16~21mm의 폐골재 25~35중량부와, 입도 13~23mm의 자갈 20~30중량부가 포함된 재료로 구성되고,

상기 표면층은 모래 100중량부에 대해서, 입도 0.5~1.5mm의 폐유리 50~70중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐연체동물류의 껍질 20~35중량부와, 로진 0.15~1.0중량부가 포함된 재료들이 배합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 표면층은 상기 모래 100중량부에 대해서, 유약과 물이 각각 1:2~3의 비율로 희석된 물 15~25중량부와, 산화철 3~8중량부의 재료가 더 구비된 것이다.

본 발명의 다른 특징적 요소로는, 프레스 금형 내에 베이스층을 구성하는 골재, 자갈, 모래, 석분, 물, 시멘트, 합성섬유보강재가 배합된 재료들을 투입하는 단계와,

상기 베이스층 재료들이 투입된 금형에 진동을 가함과 아울러, 상측에서 가압판을 이용하여 50~90kgf의 힘으로 눌러서 표면을 평탄화시키는 단계와,

상기 성형된 베이스층의 상측에 표면층을 구성하도록 시멘트, 모래, 폐유리, 폐연체동물류의 껍질, 황토, 유약이 희석된 물, 로진, 산화철이 배합된 재료들을 투입하는 단계와,

상기 금형내에 투입된 표면층 재료들을 상기 베이스층과 일체화되도록 진동을 가하면서 상기 가압판을 이용하여 상측에서 하측으로 50~90kgf의 유압력을 가해 보차도 경계블록의 형태로 성형하는 단계와,

상기 보차도 경계블록의 형태로 성형된 후에 금형을 제거하고 상온에서 양생 건조시키는 단계를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징은 상기 양생과정이 완료된 후에 상기 표면층을 브러쉬 로울러로 폴리싱 가공하는 단계를 더 구비하여 된 것이다.

본 발명의 또 다른 특징으로, 상기 베이스층은 석분 100중량부에 대해서, 입도 16~21mm의 폐골재 25~35중량부와, 입도 13~23mm의 자갈 20~30중량부와, 입도 0.5~5mm의 모래 35~45중량부와, 시멘트 25~35중량부와, 물 5~15중량부와, 합성섬유보강재 0.3~1.0중량부의 재료로 구성되는 것이다.

그리고, 상기 표면층은 모래 100중량부에 대해서, 시멘트 70~80중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐유리 60~70중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐연체동물류의 껍질 25~35중량부와, 황토 20~30중량부와, 유약과 물이 각각 1:2~3의 비율로 희석된 물 15~25중량부와, 산화철 3~8중량부와, 로진 0.15~0.45중량부의 재료로 구성되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 보차도 경계블록은, 도 1에 도시된 바와 같이, 그 구조는 베이스층(100)과 표면층(200)으로 이루어진 복층 구조를 가지며, 그 베이스층(100)은 석분(110), 폐골재(120), 자갈(130), 모래(140), 시멘트(150), 물(160), 실형태의 합성섬유보강재(170)등의 재료들이 배합되어 구성되고, 그 베이스층(100)의 상측에 일체로 성형되는 표면층(200)은 모래(210), 시멘트(220), 폐유리(230), 폐연체동물류의 껍질(240), 황토(250), 유약이 희석된 물(260), 산화철(270), 로진(송진;280)등의 재료들이 골고루 배합되어 구성된 것이다.

더 상세히 설명하면, 그 베이스층(100)은 석분(110) 100중량부에 대해서, 입도 16~21mm의 폐골재(120) 25~35중량부와, 입도 13~23mm의 자갈(130) 20~30중량부와, 입도 0.5~5mm의 모래(140) 35~45중량부와, 시멘트(150) 25~35중량부와, 물(160) 5~15중량부와, 합성섬유보강재(170) 0.3~1.0중량부의 재료로 구성되는 것이다.

또한, 그 표면층(200)은 모래(210) 100중량부에 대해서, 시멘트(220) 70~80중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐유리(230) 60~70중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐연체동물류의 껍질(240; 일예로 조개껍질,굴껍질등) 25~35중량부와, 황토(250) 20~30중량부와, 유약과 물이 각각 1:2~3의 비율로 희석된 물(260) 15~25중량부와, 산화철(270) 3~8중량부와, 아비에트산이 주성분인 로진(280) 0.15~0.45중량부의 재료로 구성되는 것이 바람직하다.

그 표면층(200)을 구성하는 재료들중, 모래(210)는 입자가 고운 모래를 채용하는 것이 바람직하며, 모래(210), 로진(280), 시멘트(220), 및 폐연체동물류의 껍 질(240)은 방습,수축 방지 및 표면을 매끄럽게 하는 기능을 갖는다.

그리고, 유약이 희석된 물(260)과 산화철(270)이 반응함에 따라 청자의 고유한 색 특성인 은은한 광택을 띠게 되며, 여기에 황토(250)와 폐유리(230)까지 배합됨에 따라 금속 광채를 띠게 된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명 보차도 경계블록(10)은, 골재(120), 석분(110), 합성섬유보강재(170)등이 함유된 재료들로 구성된 베이스층(100)의 상측에 색상을 부여할 수 있는 재료들로 구성된 표면층(200)이 일체로 성형되어 복층 구조로 제작된 상태를 갖게 된다.

또, 표면층(200)은 그 재료들중 폐유리(230) 및 폐연체동물류 껍질(240)이 함유되어 있으므로, 안료를 사용하지 않고도 자체 색상을 부여할 수 있게 됨과 아울러, 유약을 희석시킨 물(260)과 산화철(270)이 반응하게 됨에 따라 은은한 청자 빛을 띠게 된다.

그리고, 베이스층(100)에 재료로 함유되는 합성섬유보강재(170)는 실의 가닥 형태로 각각의 재료들 사이에 함유되어 있으므로, 각 구성재료들간의 결합력을 보강하고 강도를 보강할 수 있는 기능을 수행하게 된다.

한편, 도 2 및 도 3는 본 발명 보차도 경계블록의 제조방법을 나타낸 예시도와 플로우 챠트로서, 금형(M)내에 베이스층(100)을 구성하는 재료들인 석분, 폐골재, 자갈, 모래, 시멘트, 물, 실형태의 합성섬유보강재등의 재료들을 골고루 배합되도록 투입시킨 후에, 그 재료들이 투입된 금형(M)측에 고주파 진동을 가하면서 가압판(P)을 이용하여 상측에서 하측으로 압력을 가해 성형하고, 그 성형된 베이스층(100)의 상측면에 표면층(200)을 구성하는 재료들인 모래, 시멘트, 폐유리, 폐연체동물류의 껍질, 황토, 유약이 희석된 물, 산화철, 로진등의 재료들을 상기한 금형(M)내에 투입하며, 그 투입된 표면층(200) 재료들측에 앞서와 같은 방식으로 진동을 가하면서 가압판(P)으로 눌러서 성형한 후에, 가압판(P)과 금형(M)을 제거하고 그 성형된 재료들을 상온에서 양생하는 단계들을 갖게 된다.

이때, 가압판(P)이 재료들의 상측에서 하측으로 누르는 압력은 대략 50~90kgf의 압력이 바람직하다. 이는, 그 가압판(P)으로부터 전달되는 압력이 너무 작으면 조직이 치밀하지 못한 반면에, 압력이 너무 커지면 과부하가 발생되어 금형(M)의 내구성이 저하되기 때문이다.

그리고, 금형(M)측에 진동을 가하는 것은 금형의 측벽에 근접되게 설치되고 모터의 구동에 따라 진동력을 부여하는 공지의 바이브레이터(미도시)를 채용할 수 있다.

또한, 양생과정이 완료된 후에는 표면층(200)의 상측 표면을 브러쉬 로울러(R)로 폴리싱(Polyshing)가공하는 단계가 더 구비될 수 있다.

이는, 양생된 보차도 경계블록(10)의 표면을 윤기있고 매끄럽게 가공하여 표면의 외관 품질을 향상시키기 위함이다.

그 폴리싱 연속 가공을 위한 장비로는, 그 보차도 경계블록(10)을 연속적으로 공급하기 위한 컨베이어 벨트(C)와, 연속 공급되는 보차도 경계블록(10)의 표면과 마찰되도록 회전 가능한 브러쉬 로울러(R)와, 그 브러싱 작업이 완료된 보차도 경계블록(10)의 상측면에 에어를 송풍시켜 먼지를 제거하는 송풍기(F)등이 구비된다.

한편, 유약이 희석된 물은 그 유약이 외면에 도포되는 것이 아니라, 배합용으로 사용되어 양생과정에서 비교적 저온의 온도(상온 또는 75~95℃)에서 양생되어 광택을 주는 기능을 갖는다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 외관이 미려하면서 대량생산이 가능하도록 된 보차도 경계블록 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 이에 따르면 본 발명은 베이스층과 표면층의 복층구조로 이루어져 있으므로, 상측에 위치하는 표면층에 폐유리, 유약이 희석된 물, 황토, 산화철등이 배합되어 표면의 광택 및 색채가 고급스러운 이미지를 부여하면서도 프레스 금형에 의한 대량생산이 용이한 효과를 갖는다.

Claims

베이스층(100)과 그 베이스층(100)의 상측 표면에 일체로 성형되는 표면층(200)을 구비하되,

상기 베이스층(100)은 석분(110) 100중량부에 대해서 입도 16~21mm의 폐골재(120) 25~35중량부와, 입도 13~23mm의 자갈(130) 20~30중량부가 포함된 재료로 구성되고,

상기 표면층(200)은 모래 100중량부에 대해서, 입도 0.5~1.5mm의 폐유리(230) 50~70중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐연체동물류의 껍질(240) 20~35중량부와, 로진 0.15~1.0중량부가 포함되며,

상기 표면층(200)은, 시멘트와 황토를 포함하고, 상기 모래 100중량부에 대해서, 유약과 물이 각각 1:2~3의 비율로 희석된 물 15~25중량부와, 산화철 3~8중량부의 재료들이 구비된 것을 특징으로 하는 보차도 경계블록.
삭제
프레스 금형(M) 내에 베이스층(100)을 구성하는 골재, 자갈, 모래, 석분, 물, 시멘트, 합성섬유보강재가 배합된 재료들을 투입하는 단계와,

상기 베이스층(100) 재료들이 투입된 금형(M)에 진동을 가함과 아울러, 상측에서 가압판(P)을 이용하여 50~90kgf의 힘으로 눌러서 표면을 평탄화시키는 단계와,

상기 성형된 베이스층(100)의 상측에 표면층(200)을 구성하도록 시멘트, 모래, 폐유리, 폐연체동물류의 껍질, 황토, 유약이 희석된 물, 로진, 산화철이 배합된 재료들을 투입하는 단계와,

상기 금형(M)내에 투입된 표면층(200) 재료들을 상기 베이스층(100)과 일체화되도록 진동을 가하면서 상기 가압판(P)을 이용하여 상측에서 하측으로 50~90kgf의 유압력을 가해 보차도 경계블록의 형태로 성형하는 단계와,

상기 보차도 경계블록의 형태로 성형된 후에 금형(M)을 제거하고 상온에서 양생 건조시키는 단계를 구비하되,

상기 표면층(200)은, 상기 모래 100중량부에 대해서, 유약과 물이 각각 1:2~3의 비율로 희석된 물 15~25중량부와, 산화철 3~8중량부의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 보차도 경계블록의 제조방법.
제 3항에 있어서,

상기 양생과정이 완료된 후에 상기 표면층(200)을 브러쉬 로울러로 폴리싱 가공하는 단계를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 보차도 경계블록의 제조방법.
제 3항 또는 제 4항에 있어서,

상기 베이스층(100)은 석분 100중량부에 대해서, 입도 16~21mm의 폐골재 25~35중량부와, 입도 13~23mm의 자갈 20~30중량부와, 입도 0.5~5mm의 모래 35~45중량부와, 시멘트 25~35중량부와, 물 5~15중량부와, 합성섬유보강재 0.3~1.0중량부의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 보차도 경계블록의 제조방법.
제 3항 또는 제 4항에 있어서,

상기 표면층(200)은 모래 100중량부에 대해서, 시멘트 70~80중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐유리 60~70중량부와, 입도 0.5~1.5mm의 폐연체동물류의 껍질 25~35중량부와, 황토 20~30중량부와, 유약과 물이 각각 1:2~3의 비율로 희석된 물 15~25중량부와, 산화철 3~8중량부와, 로진 0.15~0.45중량부의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 보차도 경계블록의 제조방법.