KR100783085B1

KR100783085B1 - 콘크리트 블록의 제조방법

Info

Publication number: KR100783085B1
Application number: KR1020060079221A
Authority: KR
Inventors: 한용택
Original assignee: 주식회사 이노블록
Priority date: 2006-08-22
Filing date: 2006-08-22
Publication date: 2007-12-07

Abstract

본 발명은 콘크리트블록의 표면에 자연친화적인 질감 구현, 미끄럼방지 기능 강화, 내구성 강화 및 백화현상을 최소화시킬 수 있는 콘크리트 블록 제조방법에 관한 것이다.

상기 본 발명은 석분, 자갈, 모래, 시멘트 및 물이 혼합된 제1 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후, 압축 성형하여 1차 성형물을 형성하는 단계; 상기 1차 성형물과 함께 모래, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재, 안료 및 물이 혼합된 제2 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후 압축 성형을 통해 2차 성형물을 제작하는 단계; 상기 2차 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 양생하는 단계; 및, 상기 양생된 2차 성형물의 표면에 미세한 입자를 갖는 모래 및 금속볼을 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 샌드 및 쇼트 블래스트 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 1차 및 2차 성형물의 표면에 고압 및 저압 세정수분사과정을 거쳐 불규칙한 다수의 요철을 형성후 20~60℃에서 4~8시간 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

콘크리트 블록, 샌드 및 쇼트 블래스트, 세정수 분사, 요철, 돌기

Description

콘크리트 블록의 제조방법{Manufacture Method of Concrete Block}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘크리트 블록 제조방법을 나타내는 순서도,

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 콘크리트 블록 제조방법에 나타내는 순서도,

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 콘크리트 블록 제조방법을 나타내는 순서도,

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 콘크리트 블록 제조방법을 나타내는 순서도이다.

본 발명은 콘크리트블록의 제조방법에 관한 것으로, 특히 콘크리트블록의 표면에 자연친화적인 질감을 구현 및 미끄럼방지 기능 강화, 내구성 강화, 백화현상을 최소화시킬 수 있는 콘크리트 블록의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트 블록은 보행자가 보행하는 인도, 차량용 및 조경용으로 시공하는 것으로, 인도의 폭 및 길이에 맞추어 다수개를 규칙적으로 시공한다. 이와 같은 종래의 콘크리트 블록은 보행자 및 차량에 대한 미끄러지는 것을 방지하는 것에 대하여 현저하게 취약하게 시공되어 있다. 또한 후처리 단계가 획일화되어 자연친화적 질감이 없어 조경용으로서 기능성이 낮게 평가되고 있다.

아울러, 종래 콘크리트 블록은 비 및 눈이 내려서 콘크리트 블록의 표면이 젖어 있게 되면, 보행자의 신발 저면과 콘크리트 블록이 상호 접하는 면적에 수막현상이 발생하여 보행자의 신발 저면과 콘크리트 블록의 표면 사이에 마찰계수가 현저히 저하됨에 따라 사용자가 더 쉽게 미끄러지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 불규칙적인 미세한 다수의 요철을 보도블록의 표면에 형성함으로써 다양한 자연친화적인 질감으로 외관미를 향상함과 콘크리트 블록 표면의 미끄럼 방지기능을 향상, 내구성강화, 백화현상의 최소화 시킬 수 있는 콘크리트 블록의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 석분, 자갈, 모래, 시멘트 및 물이 혼합된 제1 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후, 압축 성형하여 1차 성형물을 형성하는 단계; 상기 1차 성형물과 함께 모래, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재, 안료 및 물이 혼합된 제2 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후 압축 성형을 통해 2차 성형물을 제작하는 단계; 상기 2차 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 양생하는 단계; 및, 상기 양생된 2차 성형물의 표면에 미세한 입자를 갖는 모래 및 금속볼을 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 샌드 및 쇼트 블래스트 단계;를 포함하 는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 본 발명의 목적은, 모래, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재, 안료 및 물이 혼합된 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후 압축 성형을 통해 성형물을 제작하는 단계; 상기 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 양생하는 단계; 및, 상기 양생된 성형물의 표면에 미세한 입자를 갖는 모래 및 금속볼을 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 샌드 및 쇼트 블래스트 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록의 제조방법에 의해 달성된다.

이 경우, 상기 샌드 및 쇼트 블래스트 단계는 입자의 크기가 0.4~1.2mm인 모래 및 금속볼을 공기압 2~7kgf/㎠ 이고, 투사거리가 0.4~1.6m 에서 이루어진다.

상기 본 발명의 목적은, 석분, 자갈, 모래, 시멘트 및 물이 혼합된 제1 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후, 압축 성형하여 1차 성형물을 형성하는 단계;

상기 1차 성형물과 함께 모래, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재, 안료 및 물이 혼합된 제2 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후 압축 성형을 통해 2차 성형물을 제작하는 단계; 상기 2차 성형물의 표면에 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 1차 세정수 분사단계; 상기 1차 세정수 분사단계를 거친 성형물의 표면에 상기 1차 세정수분사단계보다 낮은 압력으로 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 2차 세정수 분사단계; 및, 상기 2차 세정수 분사단계를 거친 2차 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 동안 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

또한, 상기 본 발명의 목적은, 모래, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재, 안료 및 물이 혼합된 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후 압축 성형하여 성형물을 제작하는 단계; 상기 성형물의 표면에 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 1차 세정수 분사단계; 상기 1차 세정수 분사단계를 거친 성형물의 표면에 상기 1차 세정수분사단계보다 낮은 압력으로 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 2차 세정수 분사단계; 및, 상기 2차 세정수 분사단계를 거친 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 동안 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

상기 1차 세정수분사단계는 30~80kgf/㎠ 의 수압과 5~10/m의 분사속도 하에서 이루어지며, 상기 2차 세정수분사단계는 2~10kgf/㎠의 수압과 5~10/m의 분사속도 하에서 이루어진다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 보도블록 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘크리트 블록의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

먼저, 제1 실시예는, 도 1에 도시된 바와 같이, 소정 형상의 금형틀(미도시)에 석분, 자갈, 모래, 시멘트 및 물이 혼합된 1차 콘크리트 조성물을 장입한 후, 1차 압축 성형을 통해 1차 성형물을 형성한다(S11).

이어서, 1차 성형물과 함께 모래, 물, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재 및 안료가 혼합된 제2 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후, 2차 압축 성형을 통해 2차 성형물을 제작한다(S12). 이 경우 동슬래그는 0.1~10mm로 포함시키고, 칼라골재도 0.1~13mm로 포함시키는 것이 바람직하다.

이렇게 제작된 2차 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 동안 양생한다(S13). 그 후, 상기 양생된 성형물의 표면에 미세한 입자를 갖는 모래 및 구형상의 금속볼(metal ball)을 분사하는 샌드 및 쇼트 블래스트 처리를 통해 불규칙한 다수의 요철을 형성한다(S14). 이러한 샌드 및 쇼트 블래스트 처리조건은 입자의 크기가 0.4~1.2mm인 모래 및 금속볼을 공기압 2~7kgf/㎠ 이고, 투사거리가 0.4~1.6m에서 이루어진다.

이러 과정을 거쳐 형성된 본 발명의 제1 실시예를 통해 제작된 콘크리트 블록은 표면에 불규칙한 방향으로 이루어진 다수의 요철이 형성됨에 따라, 종래의 콘크리트 블록의 표면에 비하여 자연친화적인 질감을 느낄 수 있다.

더욱이, 종래 콘크리트 블록이 평탄하게 형성된 반면에, 상기 제1 실시예를 통해 얻은 콘크리트 블록은 표면에 요철이 소정 깊이로 불규칙하게 파이게 되는 형상으로 이루어져 미끄럼 저항성이 크게 작용하여, 보행자의 신발 밑창 또는 차량의 바퀴면과 콘크리트 블록의 표면과의 지지됨에 따라 눈 및 빗물에의해 콘크리트 블록이 젖을 경우에도 미끄러짐방지 기능을 증대시킬 수 있다.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 콘크리트 블록의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

제2 실시예는, 상기 제1 실시예와 제작단계가 유사하며 특히, 샌드 및 쇼트 블래스트 처리를 통해 콘크리트 블록의 표면에 요철을 형성한다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 소정 형상의 금형틀(미도시)에 모래, 물, 시멘트, 동슬래그, 칼라골 재 및 안료가 혼합된 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후, 압축 성형을 통해 성형물을 제작한다(S21). 이 경우 동슬래그는 0.1~10mm로 포함시키고, 칼라골재도 0.1~13mm로 포함시키는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 동안 양생한다(S22).

그 후, 상기 양생된 성형물의 표면에 미세한 입자를 갖는 모래 및 금속볼을 분사하는 샌드 및 쇼트 블래스트 처리를 통해 불규칙한 다수의 요철을 형성한다(S23). 이러한 샌드 및 쇼트 블래스트 처리조건은 제1 실시예와 마찬가지로 입자의 크기가 0.4~1.2mm인 모래 및 금속볼을 공기압 2~7kgf/㎠ 이고, 투사거리가 0.4~1.6m에서 이루어진다.

상기 제2 실시예에서도 제1 실시예와 마찬가지로, 콘크리트 블록의 표면에 불규칙한 방향으로 이루어진 다수의 요철을 형성함에 따라, 자연친화적인 질감을 구현하는 것은 물론, 보행자의 신발 밑창 또는 차량의 바퀴면과 콘크리트 블록의 표면과의 지지됨에 따라 눈 및 빗물에의해 콘크리트 블록이 젖을 경우에도 미끄러짐방지 기능을 증대시킬 수 있다.

상기 제1 및 제2 실시예에서와 같이 샌드및 쇼트 블래스트 처리를 통해 콘크리트 블록의 표면에 불규칙한 요철을 형성하지만, 이하에 설명하는, 제3 및 제4 실시예에서는 세정수를 분사함에 따라 콘크리트 블록의 표면에 불규칙한 요철을 형성한다.

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 콘크리트 블록의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

먼저, 모래, 물, 시멘트, 석분 및 자갈이 혼함된 제1 콘크리트 조성물을 소정의 금형틀(미도시)에 장입한 후, 압축 성형하여 1차 성형물을 형성한다(31).

이어서, 상기 1차 성형물을 모래, 물, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재 및 안료가 혼합된 제2 콘크리트 조성물과 함께 금형틀(미도시)에 장입한 후 압축 성형하여 2차 성형물을 제작한다(S32). 이 경우 동슬래그 및 칼라골재는 0.1~13mm로 포함시키는 것이 바람직하다.

이어서, 양생 전인 상기 2차 성형물의 표면에 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 1차 세정수 분사처리를 행한다(S33). 이 경우, 1차 세정수 분사처리는 30~80kgf/㎠ 의 수압과 5~10/m의 분사속도 하에서 이루어진다.

이렇게 상기 1차 세정수 분사처리를 거쳐 불규칙한 요철이 형성된 성형물의 표면에 상기 1차 세정수 분사처리 시 보다 낮은 압력으로 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 2차 세정수 분사처리를 행한다. 이 경우, 2차 세정수 분사처리는 2~10kgf/㎠의 수압과 5~10/m의 분사속도 하에서 이루어진다(S34).

상기 2차 세정수 분사처리를 거친 2차 성형물은 20~60℃에서 4~8시간 동안 양생하는 단계(S35)를 거쳐 표면에 불규칙한 다수의 요철이 형성된 콘크리트 블록으로 제작된다.

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 콘크리트 블록의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

제4 실시예는, 상기 제3 실시예와 제작단계가 유사하며 특히, 2차에 걸린 세정수 분사처리를 통해 콘크리트 블록의 표면에 요철을 형성한다. 즉, 소정 형상의 금형틀(미도시)에 모래, 물, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재 및 안료가 혼합된 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후, 압축 성형을 통해 성형물을 제작한다(S41). 이 경우 동슬래그는 0.1~10mm로 포함시키고, 칼라골재는 0.1~13mm로 포함시키는 것이 바람직하다.

이어서, 양생 전인 상기 성형물의 표면에 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 1차 세정수 분사처리를 행한다(S43). 이 경우, 1차 세정수 분사처리는 30~80kgf/㎠ 의 수압과 5~10/m의 분사속도 하에서 이루어진다. 이렇게 상기 1차 세정수 분사처리를 거쳐 불규칙한 요철이 형성된 성형물의 표면에 상기 1차 세정수 분사처리 시 보다 낮은 압력으로 세정수를 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 2차 세정수 분사처리를 행한다. 이 경우, 2차 세정수 분사처리는 2~10kgf/㎠의 수압과 5~10/m의 분사속도 하에서 이루어진다(S44).

상기 제4 실시예에서도 제3 실시예와 마찬가지로, 콘크리트 블록 표면에 불규칙한 방향으로 이루어진 다수의 요철을 형성함에 따라, 자연친화적인 질감을 구현하는 것은 물론,보행자의 신발 밑창 또는 차량의 바퀴면과 콘크리트 블록의 표면과의 지지됨에 따라 눈 및 빗물에의해 콘크리트 블록이 젖을 경우에도 미끄러짐방지 기능을 증대시킬 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 있어서는 콘크리트 블록의 표면에 불규칙적으로 형성된 다수의 요철을 통해 인공미를 배제한 자연친화적인 질감을 구현할 수 있으며, 아울러 보행자가 콘크리트 블록을 밟으며 보행할 때 보행자의 신발 저면이 불규칙하게 형성된 요철에 의해 안정적으로 지지됨에 따라, 미끄러짐을 현저하게 줄일 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims

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석분, 자갈, 모래, 시멘트 및 물이 혼합된 제1 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후, 압축 성형하여 1차 성형물을 형성하는 단계;

상기 1차 성형물과 함께 모래, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재, 안료 및 물이 혼합된 제2 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후 압축 성형을 통해 2차 성형물을 제작하는 단계;

상기 2차 성형물의 표면에 세정수를 30~80kgf/㎠ 의 수압하에서 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 1차 세정수 분사단계;

상기 1차 세정수 분사단계를 거친 성형물의 표면에 상기 세정수를 2~10kgf/㎠의 수압하에서 분사하여 유기불순물을 제거하면서 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 2차 세정수 분사단계; 및,

상기 2차 세정수 분사단계를 거친 2차 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 동안 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록의 제조방법.
모래, 시멘트, 동슬래그, 칼라골재, 안료 및 물이 혼합된 콘크리트 조성물을 금형틀에 장입한 후 압축 성형하여 성형물을 제작하는 단계;

상기 성형물의 표면에 세정수를 30~80kgf/㎠ 의 수압하에서 분사하여 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 1차 세정수 분사단계;

상기 1차 세정수 분사단계를 거친 성형물의 표면에 상기 세정수를 2~10kgf/㎠의 수압하에서 분사하여 유기불순물을 제거하면서 불규칙한 다수의 요철을 형성하는 2차 세정수 분사단계; 및,

상기 2차 세정수 분사단계를 거친 성형물을 20~60℃에서 4~8시간 동안 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록의 제조방법.
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