KR20050062501A - 황토 블럭 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경적이며 인체에 유익한 황토 소재를 채용하며 유약을 이용하여 균열 발생을 억제하도록 된 황토 블럭 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

그 구성은 황토소재 100중량부에 대해서, 시멘트 40~60중량부, 골재 30~50중량부, 석분 8~15중량부, 산화철 8~15중량부, 로진 0.1~1.0중량부가 배합되고, 그 배합된 재료들이 유약이 희석된 물 10~25중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들의 외주면에 막을 형성하도록 코팅되는 구성을 갖는다.

그 황토 블럭의 제조방법은 황토, 시멘트, 골재, 석분, 산화철, 로진의 재료들을 골고루 배합시키고 그 배압된 재료들에 유약이 희석된 물을 넣어서 반죽한 후에 상부가 개구된 프레스 금형내에 투입하고, 그 재료들이 투입된 금형에 좌,우 진동을 가하면서 상측에서 가압판을 이용하여 50~100kgf의 힘으로 눌러서 블럭의 형태로 성형하며, 그 성형된 제품을 금형으로부터 이탈시킨 후에 실내온도가 65~95℃의 양생실에서 1~3시간 정도 양생 건조시키는 단계로 이루어진다.

이에 따르면 본 발명은 건축 및 토목 공사용 블럭(벽돌, 블럭)에 황토 및 유약을 채용함으로써, 황토 소재로부터 인체에 유익한 원적외선등이 방출될 뿐만 아니라, 황토소재의 양생후 균열을 방지할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

Description

황토 블럭 및 그의 제조방법{loess-block and manufacturing method thereof}

본 발명은 황토 블럭 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 건축 및 토목공사용 블럭에 황토소재를 채용하여 환경친화적인 기능을 가짐과 아울러, 유약을 배합 및 양생하여 균열이 발생되지 않도록 한 황토 블럭 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축 및 토목공사용 블럭의 일 예인 보도블럭의 성형공정은 시멘트, 몰타르를 금형에 넣고 그 위에 안료, 색소층을 만들고 가압기 저면에 부착된 무늬 성형판을 탈형유로 닦을 시에도 별도의 도구(브러쉬, 롤러)를 이용해야 하며, 무거운 몰타르가 내장된 금형판을 들어서 가압기에 넣어 압력을 가하여 보도블럭을 찍어내는 공정을 갖는다.

이러한 과정들을 통해 찍어낸 보도블럭을 일정 장소로 옮겨서 건조시켜 사용하는 양생공정을 거치게 된다.

그 보도블럭의 제조방식에서 물이 함유되는 양에 따라 건식과 습식방식으로 구분되며, 그중 습식방식은 주로 거푸집 방식으로 제작되며 물을 대량으로 넣어 반죽하여 만드는 방식으로서, 반죽시 물기가 많고 흘러내릴 뿐만 아니라, 제조과정이 완료된 후에 불량품일 경우에는 재활용이 어려운 단점이 있었다.

이에 반해 건식방식은 주로 진동 고압방식의 몰드를 이용하여 만드는 방식으로서, 소량의 물을 넣어 반죽하므로 물기가 거의 없는 특성으로 인해 불량품이 생산되더라도 파쇄후 다시 재활용할 수 있는 장점이 있으므로 최근에는 이 방식을 선호하고 있는 실정이다.

그런데, 기존의 블럭을 제조하는 방식에서, 환경 친화적 소재인 황토를 채용할 경우, 황토 소재만을 이용하여 제조할 경우에는 고온으로 구워야 블럭 형태로 제조되는 데, 이때 황토 소재의 특성상 크랙이 발생할 우려가 있을 뿐만 아니라, 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 환경 친화적 소재인 황토 소재를 채용하면서도 균열이 발생되지 않음과 아울러, 생산성을 대폭 증대시킬 수 있도록 한 황토 블럭 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 황토소재 100중량부에 대해서, 시멘트 40~60중량부, 모래 30~50중량부, 석분 8~15중량부, 산화철 8~15중량부, 로진 0.1~1.0중량부가 배합되고, 상기 배합된 재료들이 유약이 희석된 물 10~25중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들 외주면이 막을 형성하도록 코팅되는 것이다.

또한, 본 발명은 황토소재 100중량부에 대해서, 시멘트 40~60중량부, 골재 30~50중량부, 석분 8~15중량부, 산화철 8~15중량부, 로진 0.1~1.0중량부가 배합되고, 상기 배합된 재료들이 유약이 희석된 물 10~25중량부에 의해 반죽되어 각각 코팅되는 것이다.

또, 본 발명은 상기 유약이 희석된 물에 시멘트 혼화제 0.04~0.07중량부가 더 함유되는 것이다.

한편, 본 발명의 다른 특징인 황토 블럭의 제조방법은 황토, 시멘트, 모래, 석분, 산화철, 로진의 재료들이 배합된 후에 유약이 희석된 물에 의해 반죽된 상태로 상부가 개구된 프레스 금형내에 투입되는 단계와,

상기 재료들이 투입된 금형에 좌,우 진동을 가하면서 상측에서 가압판을 이용하여 50~100kgf의 힘으로 눌러서 블럭의 형태로 성형하는 단계와,

상기 성형된 제품을 상기 금형으로부터 이탈시킨 후에 실내온도가 65~95℃의 양생실에서 양생 건조시키는 단계를 포함하여 된 것이다.

본 발명의 또 다른 특징은 황토, 시멘트, 골재, 석분, 산화철, 로진의 재료들이 배합되고 유약이 희석된 물에 의해 반죽된 상태로 상부가 개구된 프레스 금형내에 투입하는 단계와,

상기 재료들이 투입된 금형에 좌,우 진동을 가하면서 상측에서 가압판을 이용하여 50~100kgf의 힘으로 눌러서 블럭의 형태로 성형하는 단계와,

상기 성형된 제품을 상기 금형으로부터 이탈시켜 자연 양생 건조시키는 단계를 구비하여 된 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하되, 본 발명의 황토 블럭은 건축 및 토목공사용으로 사용되며, 시멘트 벽돌(BRICK)이나 시멘트 블럭(BLOCK)이 여기에 해당되고, 미세 성분에 해당되는 재료들에 대해서는 별도의 도면부호를 기재하지 않기로 한다.

본 발명에 따른 황토 블럭의 일 실시예(여기서는 황토 시멘트 블럭)는, 도 1및 도 2에 도시된 바와 같이, 그 구성은 황토(110)소재 100중량부에 대해서, 시멘트(120) 40~60중량부, 골재(130) 30~50중량부, 석분(140) 8~15중량부, 산화철(150) 8~15중량부, 로진 0.1~1.0중량부가 배합되고, 그 배합된 재료들이 유약이 희석된 물(210) 10~25중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들의 외주면에 막을 형성하도록 코팅되는 구성을 갖는다.

그 유약이 희석된 물(210)은 유약과 물의 비율이 점성을 고려하여 대략 1 : 2~6의 비율로 혼합되어 된 것을 채용하며, 이는 점성이 있는 액체를 배합하여 재료들간의 결속력을 증가시킴과 아울러, 햇빛이나 조명을 받게 됨에 따라 빛을 반사시켜 외관상 미려함을 부여하는 기능을 갖는다.

또한, 유약이 희석된 물(210)에 황토(110) 100중량부에 대해 시멘트 혼화제 0.04~0.07중량부가 더 함유되는 것이 바람직하다.

그 혼화제는 자체 계면활성력으로 미세한 기포를 연행하여 단위수량 블리딩을 감소시켜 거친 표면을 매끈하게 함과 아울러, 유동성, 수밀성, 감수 및 분효과로 인해 각 재질을 연화,응집시키는 기능을 갖는 것으로, 일 예로 공지의 천연폴리카본산으로 구성된 로진(rosin)의 염화 나트륨을 채용함이 바람직할 것이다.

이러한 구성을 갖는 본 발명 일 실시예인 황토 블럭(100)의 제조방법은 다음과 같다.

본 발명 일 실시예인 황토 시멘트 블럭의 제조방법은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 황토(110), 시멘트(120), 골재(130), 석분(140), 산화철(150), 로진의 재료들을 골고루 배합시키고 그 배압된 재료들에 유약이 희석된 물(210)을 넣어서 반죽한 후(S1)에 상부가 개구된 프레스 금형(M)내에 투입하고(S2), 그 재료들이 투입된 금형(M)에 좌,우 진동을 가하면서 상측에서 가압판을 이용하여 50~100kgf의 힘으로 눌러서 블럭의 형태로 성형하며(S3), 그 성형된 제품을 금형(M)으로부터 이탈시킨 후에 실내온도가 65~95℃의 양생실에서 1~3시간 정도 양생 건조시키는 단계(S4)로 이루어진다.

그 금형(M)은 상부가 개구된 하측 금형과 그 하측 금형의 상측에서 자중과 유압력에 의해 하강되는 가압판(M1)으로 구성되며, 그 가압판(M1)의 유압력은 50~100kgf 고압의 힘으로 금형(M)내의 재료들에 압력을 가해 블럭의 형태로 성형하는 기능을 갖는다.

한편, 그 금형(M)에 좌,우 진동을 가하기 위한 바이브레이터(B)는 32마력의 모터가 금형(M)의 좌,우측에 각각 근접되게 설치되어 리히터 진도 2.0정도의 진동력을 부여하도록 된 것을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명 황토 블럭의 다른 실시예(황토 시멘트 벽돌)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 앞서 설명한 일 실시예와 달리 골재(130) 대신에 모래(160)가 들어가게 되는 것으로, 즉, 황토(110)소재 100중량부에 대해서, 시멘트(120) 40~60중량부, 모래(160) 30~50중량부, 석분(140) 8~15중량부, 산화철(150) 8~15중량부, 로진 0.1~1.0중량부가 배합되고, 그 배합된 재료들이 유약이 희석된 물(210) 10~25중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들의 외주면에 막을 형성하도록 코팅되는 구성을 갖는다.

그외에, 유약과 물의 비율과 혼화제의 함량은 앞서 설명한 일 실시예와 동일하므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

본 발명 다른 실시예인 황토 시멘트 벽돌의 제조방법은 도 6에서와 같이, 앞서 도 4에서 설명한 일 실시예의 제조방법과 동일하며, 다만 양생 건조과정에서 양생실에서 양생 건조하거나, 상온에서 자연 양생 건조하는 방식을 택일하여 건조할 수 있다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 친환경적이며 인체에 유익한 황토 소재를 채용하며 유약을 이용하여 균열 발생을 억제하도록 된 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 건축 및 토목 공사용 블럭(벽돌, 블럭)에 황토 및 유약을 채용함으로써, 황토 소재로부터 인체에 유익한 원적외선등이 방출될 뿐만 아니라, 황토소재의 양생후 균열을 방지할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 황토 블럭의 일 실시예를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 요부 구성을 확대하여 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명 황토 블럭의 제조과정을 개략적으로 나타낸 예시도.

도 4는 본 발명 일실시예인 황토 블럭의 제조방법을 순차적으로 나타낸 플로우 챠트이다.

도 5는 본 발명에 따른 황토 블럭의 다른 실시예를 나타낸 사시도.

도 6은 본 발명 다른 실시예인 황토 블럭의 제조방법을 순차적으로 나타낸 플로우 챠트이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 황토 블럭 110 : 황토

120 : 시멘트 130 : 골재

140 : 석분 150 : 산화철

160 : 모래 B : 바이브레이터

M : 금형 M1 : 가압판

Claims (5)

1. 황토(110)소재 100중량부에 대해서, 시멘트(120) 40~60중량부, 골재(130) 30~50중량부, 석분(140) 8~15중량부, 산화철(150) 8~15중량부, 로진 0.1~1.0중량부가 배합되고, 상기 배합된 재료들이 유약이 희석된 물(210) 10~25중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들 외주면이 막을 형성하도록 코팅되는 것을 특징으로 하는 황토 블럭.
2. 황토(110)소재 100중량부에 대해서, 시멘트(120) 40~60중량부, 모래(160) 30~50중량부, 석분(140) 8~15중량부, 산화철(150) 8~15중량부, 로진 0.1~1.0중량부가 배합되고, 상기 배합된 재료들이 유약이 희석된 물(210) 10~25중량부에 의해 반죽되어 각각의 재료들 외주면이 막을 형성하도록 코팅되는 것을 특징으로 하는 황토 블럭.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 유약이 희석된 물(210)에 시멘트 혼화제 0.04~0.07중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 황토 블럭.
4. 황토(110), 시멘트(120), 골재(130), 석분(140), 산화철(150), 로진의 재료들이 배합된 후에 유약이 희석된 물(210)에 의해 반죽된 상태로 상부가 개구된 프레스 금형(M)내에 투입되는 단계와,

   상기 재료들이 투입된 금형(M)에 좌,우 진동을 가하면서 상측에서 가압판을 이용하여 50~100kgf의 힘으로 눌러서 블럭의 형태로 성형하는 단계와,

   상기 성형된 제품을 상기 금형(M)으로부터 이탈시킨 후에 실내온도가 65~95℃의 양생실에서 양생 건조시키는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 황토 블럭의 제조방법.
5. 황토(110), 시멘트(120), 모래(160), 석분(140), 산화철(150), 로진의 재료들이 배합되고 유약이 희석된 물(210)에 의해 반죽된 상태로 상부가 개구된 프레스 금형(M)내에 투입하는 단계와,

   상기 재료들이 투입된 금형(M)에 좌,우 진동을 가하면서 상측에서 가압판을 이용하여 50~100kgf의 힘으로 눌러서 블럭의 형태로 성형하는 단계와,

   상기 성형된 제품을 상기 금형(M)으로부터 이탈시켜 자연 양생 건조시키는 단계를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 황토 블럭의 제조방법.