KR20130010270A

KR20130010270A - 시멘트계 인조석의 제조방법

Info

Publication number: KR20130010270A
Application number: KR1020110070960A
Authority: KR
Inventors: 박창환; 최지혜
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2011-07-18
Filing date: 2011-07-18
Publication date: 2013-01-28
Also published as: KR101321650B1

Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 시멘트계 인조석의 제조방법은, 베이스안료가 포함된 페이스트 조성물을 1차 믹서로 혼합하는 단계; 상기 1차 믹스된 페이스트 조성물을 2차 믹서에 투입하는 단계; 상기 2차 믹서 상방에 시브(sieve)를 배치시키는 단계; 배치된 상기 시브를 통하여 상기 2차 믹서에 투입된 페이스트 조성물의 상방에 안료를 타설하는 단계; 스크래퍼(scrapper)를 사용하여 타설된 상기 안료의 상단부를 와이핑(wiping)한 후, 안료를 페이스트 조성물과 믹싱(mixing)하는 단계; 믹싱된 상기 페이스트 조성물을 몰드(mold)에 타설하는 단계; 몰드에 타설된 상기 페이스트 조성물을 진동진공성형 또는 진동성형하는 단계; 성형된 상기 페이스트 조성물을 1차양생하는 단계; 1차양생된 상기 페이스트 조성물을 2차양생하는 단계; 및 2차양생된 페이스트 조성물의 표면을 연마하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해 제조된 인조석은 단색이 아닌 마블효과를 부여하여 차별화된 외관의 구성할 수 있다.

Description

시멘트계 인조석의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR ARTIFICIAL STONE}

본 발명은 건축용 외장재나 내장재로 사용되는 인조석을 제조하기 위한 인조석의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마블외관 효과를 부여한 인조석에 관한 것이다.

일반적으로, 인조석이란 천연석에 반대되는 석재로서, 인위적으로 제작된 석재를 말한다. 이러한 인조석은 인조대리석, 인조화강암 등이 있으며, 주로 건축용 내장재 혹은 외장재로 사용된다.

현재 사용되는 인조석 중 가장 대표적인 것은 시멘트계 인조석이다. 시멘트계 인조석은 저렴한 가격으로 생산 가능하여 건축용 내장재로 흔히 사용되고 있다. 그러나, 시멘트계 인조석의 외관표현은 화강석종석이나 기타의 석종을 분쇄하여 사용하거나 소량의 거울이나 유리칩을 넣는 관계로 테라죠 느낌의 탈피가 어렵고 특징적으로 한칼라의 베이스칼라만 가능한 관계로 베인이나 특이한 마블이 부여된 천연대리석 대비 미려한 외관효과의 부여가 불가능하였다.

따라서, 일반적인 인조석에서는 표현하지 못하는 자연스러운 마블링 구현과, 2차믹서의 내측 상부에 균일하게 안료를 타설할 수 있으며, 마블링의 재현성이 우수할 뿐만 아니라, 상품성이 우수한 시멘트계 인조석의 제조방법이 절실하게 요구되어 왔다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 일반적인 인조석에서는 표현하지 못하는 마블링의 부여가 가능하고, 2차믹서의 내측 상부에 균일하게 안료를 타설할 수 있으며, 마블링이 자연스러워지고, 재현성이 우수할 뿐만 아니라, 상품성이 우수한 시멘트계 인조석의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명의 일실시예에 따른 시멘트계 인조석의 제조방법은, 베이스안료가 포함된 페이스트 조성물을 1차 믹서로 혼합하는 단계; 상기 1차 믹스된 페이스트 조성물을 2차 믹서에 투입하는 단계; 상기 2차 믹서 상방에 시브(sieve)를 배치시키는 단계; 배치된 상기 시브를 통하여 상기 2차 믹서에 투입된 페이스트 조성물의 상방에 안료를 타설하는 단계; 스크래퍼(scrapper)를 사용하여 타설된 상기 안료의 상단부를 와이핑(wiping)한 후, 안료를 페이스트 조성물과 믹싱(mixing)하는 단계; 믹싱된 상기 페이스트 조성물을 몰드(mold)에 타설하는 단계; 몰드에 타설된 상기 페이스트 조성물을 진동진공성형 또는 진동성형하는 단계; 성형된 상기 페이스트 조성물을 1차양생하는 단계; 1차양생된 상기 페이스트 조성물을 2차양생하는 단계; 및 2차양생된 페이스트 조성물의 표면을 연마하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 2차 믹서에 투입되는 페이스트 조성물의 양은 몰드에 담겨질 양과 동일할 수 있다.

상기 시브의 체눈크기는 300 ~ 800마이크로미터의 범위에 속할 수 있다.

상기 시브의 선의 굵기는 200 ~ 500마이크로미터의 범위에 속할 수 있다.

상기 안료의 양은 페이스트 조성물 중량대비 0.5% ~ 3% 의 범위에 속할 수 있다.

상기 안료는 분말무기안료일 수 있다.

상기 2차양생은 오토클레이브양생일 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 무정형의 마블이 베이스칼라 외에 부여됨으로써, 일반적인 인조석에서는 표현하지 못하는 마블링의 부여가 가능한 시멘트계 인조석의 제조방법을 제공할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따르면, 시브를 통하여 스크래퍼로써 와이핑함으로써, 2차믹서의 내측 상부에 균일하게 안료를 타설할 수 있는 시멘트계 인조석의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 시브에 있어서 최적의 체눈크기 및 선의 굵기를 설정함으로써, 안료가 적정의 시간동안 타설되어 마블링이 자연스러워지고, 재현성이 우수한 시멘트계 인조석의 제조방법을 제공할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따르면, 2차믹서에 타설된 페이스트 조성물 상측으로부터 타설되는 안료로서 분말무기안료를 적용함으로써, 안료가 베이스칼라와 믹스되어 제 3의 색으로 바뀌는 일없이 자연스러운 마블링이 부여될 수 있는 시멘트계 인조석의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 시브를 통하여 분말무기안료가 타설되도록 함으로써, 안료가 몰리거나 타설이 불균일하게 되는 일이 없어서, 마블의 재현성이 뛰어나며, 상품성이 우수한 시멘트계 인조석의 제조방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 2차 믹서를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 시브가 2차 믹서의 상측 개구부에 놓여져 있는 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 시브 상측면을 기준하여 스크래퍼로써 와이핑하는 것을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 2차 믹서 내측에 담겨져 있는 안료와 페이스트 조성물의 믹싱된 소재를 몰드의 성형홈에 붓는 것을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 시멘트계 인조석의 제조방법을 단계별로 나타낸 흐름도이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 시멘트계 인조석의 제조방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여, 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

본 발명의 인조석 제조용 페이스트 조성물은 백시멘트, 필러(pillar), 종석, 감수제,물, 베이스칼라 구현을 위한 안료로 구성되어 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 시멘트계 인조석의 제조방법을 살펴보면, 우선 1차로 믹스가 완료된 상기 페이스트 조성물을 도 4에 도시된 몰드(40)의 각 성형홈(41)에 담겨질 만큼의 양을 2차 믹서(10)에 투입하고, 도 2에 도시된 바와 같이, 시브(20)를 상기 2차 믹서(10) 상측이 개구부에 배치시키고, 일정량의 안료를 상기 시브(20) 위에 타설한 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 스크래퍼(30)를 사용하여 와이핑함으로써, 2차 믹서(10)의 상부에 균일하게 안료 등을 타설시킨다.

여기서, 사용하는 안료의 양은 페이스트 조성물의 중량대비 0.5 ~ 3%가 적당하며, 상기 시브의 체눈크기는 300 ~ 800마이크로미터의 범위에 속하고, 시브의 선의 굵기는 200 ~ 500마이크로미터의 범위에 속하는 것이 바람직한바, 이는 체눈이 이보다 크게 되면 안료가 타설되는 동안 밑으로 바로 빠져서 마블링이 어색하거나 마블링 재현이 어렵기 때문이다.

반면, 이보다 작게 되면 체눈 사이로 안료를 스크래퍼(30)로 와이핑하여도, 2차 믹서(10)로 타설되기 힘들게 된다.

특히, 상기 안료는 분말무기안료를 사용하였는데, 이는 액상안료의 경우에는 베이스 칼라와 바로 섞여서, 베이스 칼라와 안료가 믹스되고, 제 3의 색이 이루어졌기 때문인데, 이러한 이유로 안료로서 분말무기안료를 사용하였다.

또한, 시브(20)를 통하지 않고 마블부여를 위한 안료를 타설하는 경우에는, 안료가 몰리거나 타설이 정확치 않아서, 마블링의 구현이 어려우며, 이로써 상품성을 잃게 된다.

그리고, 도 2 내지 도4에 도시한 바와 같이, 2차 믹서(10)에서 천천히 믹스하며, 2차 믹서(10) 자체가 움직이며, 2차 믹서(10) 하부의 몰드(40)의 성형홈(41)에 정량씩 소재를 타설되고, 성형, 양생, 연마과정을 거치면, 인조석에 자연스런 마블링이 구현되게 된다.

<실시예>

도 5에 도시된 순서에 따라, 페이스트 조성물을 배합ㆍ믹스하여, 무기질 바인더 페이스트를 1차 믹서에서 제조하고, 이를 2차 믹서(10)에 타설하였다.

2차 믹서(10) 상부의 시브(20)는 특징적으로 체눈크기 600 마이크로미터, 선의 굵기는 400마이크로미터로 이루어진 것을 사용하였다.

1 차믹서에서 정량이 2차 믹서(10)로 타설된 직후, 시브(20)의 상부로 안료를 약 베이스콤파운드 시멘트량의 1.5%를 타설하고, 이를 와이핑하여 2차 믹서(10) 내부의 페이스트 조성물 상부에 안료가 고루 뿌려짐을 확인하였다.

그리고, 도 1 내지 도 4에 도시된 것과 같이, 혼련용 스크류(12)를 사용하여 천천히 믹스하되, 상기 2차 믹서(10) 자체가 앞으로 전진하며, 도 4에 도시된 몰드(40)에 일정량 타설되고, 이를 진동 또는 진동진공 성형을 하였으며, 도 5에 도시된 것과 같이 양생, 연마과정을 거치게 되면, 도 6의 (a) 내지 (b)에 도시된 바와 같은 마블의 부여가 가능하다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 시멘트계 인조석의 제조방법은, 베이스안료가 포함된 페이스트 조성물을 1차 믹서로 혼합하는 단계(S10); 상기 1차 믹스된 페이스트 조성물을 2차 믹서에 투입하는 단계(S20); 상기 2차 믹서 상방에 시브(sieve)를 배치시키는 단계(S30); 배치된 상기 시브를 통하여 상기 2차 믹서에 투입된 페이스트 조성물의 상방에 안료를 타설하는 단계(S40); 스크래퍼(scrapper)를 사용하여 타설된 상기 안료의 상단부를 와이핑(wiping)한 후, 안료를 페이스트 조성물과 믹싱(mixing)하는 단계(S50); 믹싱된 상기 페이스트 조성물을 몰드(mold)에 타설하는 단계(S60); 몰드에 타설된 상기 페이스트 조성물을 진동진공성형 또는 진동성형하는 단계(S70); 성형된 상기 페이스트 조성물을 1차양생하는 단계(S80); 1차양생된 상기 페이스트 조성물을 2차양생하는 단계(S90); 및 2차양생된 페이스트 조성물의 표면을 연마하는 단계(S100);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 2차 믹서(10)에 투입되는 페이스트 조성물의 양은 몰드(40)의 성형홈(41)에 담겨질 양과 동일한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 시브(20)의 체눈크기는 300 ~ 800마이크로미터의 범위에 속하고, 상기 시브(20)의 선의 굵기는 200 ~ 500마이크로미터의 범위에 속하는 것이 바람직하다.

상기 안료의 양은 페이스트 조성물 중량대비 0.5% ~ 3% 의 범위에 속하는 것이 바람직하며, 상기 안료는 분말무기안료인 것을 특징으로 한다.

특히, 본 발명의 일실시예에 따른 시멘트계 인조석의 제조방법에 있어서, 상기 2차양생은 오토클레이브양생인 것을 특징으로 한다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 2차 믹서 11 : 2차믹서 하우징
12 : 믹싱스크류 13 : 스크류회전수단
14 : 토출구 20 : 시브
30 : 스크래퍼 31 : 블레이드
40 : 몰드 41 : 성형홈
50 : 페이스트조성물

Claims

베이스안료가 포함된 페이스트 조성물을 1차 믹서로 혼합하는 단계;
상기 1차 믹스된 페이스트 조성물을 2차 믹서에 투입하는 단계;
상기 2차 믹서 상방에 시브(sieve)를 배치시키는 단계;
배치된 상기 시브를 통하여 상기 2차 믹서에 투입된 페이스트 조성물의 상방에 안료를 타설하는 단계;
스크래퍼(scrapper)를 사용하여 타설된 상기 안료의 상단부를 와이핑(wiping)한 후, 안료를 페이스트 조성물과 믹싱(mixing)하는 단계;
믹싱된 상기 페이스트 조성물을 몰드(mold)에 타설하는 단계;
몰드에 타설된 상기 페이스트 조성물을 진동진공성형 또는 진동성형하는 단계;
성형된 상기 페이스트 조성물을 1차양생하는 단계;
1차양생된 상기 페이스트 조성물을 2차양생하는 단계; 및
2차양생된 페이스트 조성물의 표면을 연마하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트계 인조석의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 2차 믹서에 투입되는 페이스트 조성물의 양은 몰드에 담겨질 양과 동일한 것을 특징으로 하는 시멘트계 인조석의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 시브의 체눈크기는 300 ~ 800마이크로미터의 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 시멘트계 인조석의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 시브의 선의 굵기는 200 ~ 500마이크로미터의 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 시멘트계 인조석의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 안료의 양은 시멘트 중량대비 0.5% ~ 3% 의 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 시멘트계 인조석의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 안료는 분말무기안료인 것을 특징으로 하는 시멘트계 인조석의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 2차양생은 오토클레이브양생인 것을 특징으로 하는 시멘트계 인조석의 제조방법.