CN114986665A - 一种阻燃石膏砌块的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石膏制造设备领域，尤其涉及一种阻燃石膏砌块的成型设备，包括第一机架，传送带，第一机架上转动设置有用于将模具定向输送的传送带，第一机架两侧固定设置有第二机架，第二机架上沿直线方向均匀设置有多个搅拌仓，搅拌仓底部呈倾斜状且角落处为圆弧状，搅拌仓上设置有搅拌仓顶盖，搅拌仓顶盖下方于搅拌仓内转动设置有搅拌杆，搅拌仓底部圆弧处内转动设置有用于将沉于底部的石膏抛起并打碎的破碎扇叶，第二机架一侧固定设置有第三机架，第三机架上固定设置有石膏粉主仓，石膏粉主仓内沿直线方向均匀设置有多个石膏粉分料仓，石膏粉分料仓下方设置有石膏粉排料口。此设备能有效解决石膏搅拌时大块石膏块沉底而搅拌不均匀的情况。

Description

一种阻燃石膏砌块的成型设备
技术领域
本发明属于石膏制造设备领域，尤其涉及一种阻燃石膏砌块的成型设备。
背景技术
随着社会的发展，人们对于安全品质生活的需求越发增大，其中带有一定防火性能的阻燃石膏建筑用品逐渐走进人们的生活中，目前阻燃石膏制造主要是将石膏粉与一定阻燃剂进行搅拌后再通过模具进行制造，但目前市场的阻燃石膏制造设备通常为一个大桶进行搅拌，因此会出现以下几种情况:1.大桶搅拌量较大，因此会出现搅拌不够均匀的情况；2.石膏粉内通常会掺杂一定量较大块状物，搅拌机无法将块状物打碎进行搅拌，此情况便会导致混合质量的下降，从而影响防火性能。借此，设计一种能够完成分开完成多个搅拌仓搅拌通过能够将块状物破碎的阻燃石膏砌块的成型设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够完成分开完成多个搅拌仓搅拌通过能够将块状物破碎的阻燃石膏砌块的成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阻燃石膏砌块的成型设备，包括第一机架，传送带，所述第一机架上转动设置有用于将模具定向输送的传送带，所述传送带上设置有模具盒，所述第一机架两侧固定设置有第二机架，所述第二机架上沿直线方向均匀设置有多个搅拌仓，所述搅拌仓底部呈倾斜状且角落处为圆弧状，所述搅拌仓上设置有搅拌仓顶盖，所述搅拌仓顶盖上设有第一进料口与第二进料口，所述第二进料口下方于搅拌仓内转动设置有搅拌杆，所述搅拌仓底部圆弧处内转动设置有用于将沉于底部的石膏抛起并打碎的破碎扇叶，所述第二机架一侧固定设置有第三机架，第三机架上固定设置有石膏粉主仓，所述石膏粉主仓内沿直线方向均匀设置有多个石膏粉分料仓，所述石膏粉分料仓下方设置有石膏粉排料口，所述石膏粉排料口与搅拌仓顶盖上设置的第一进料口连接互通。
优选的，所述搅拌杆固定设置于第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所有搅拌仓并转动连接于第二机架上，所述第一传动轴一端伸出第二机架，所述第一传动轴一端伸出第二机架一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定设置有另一个第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合传动，所述第一驱动电机固定设置于下方的第一驱动电机支撑架上。通过将第一传动轴穿透所有搅拌仓的设计可实现多个搅拌仓搅拌时间与效果达到一致。
优选的，所述破碎扇叶固定设置于第二传动轴上，所述第二传动轴贯穿所有搅拌仓并转动连接于第二机架上，每两个所述搅拌仓间隔处均转动设置有两个第一传动带轮，一个所述第一传动带轮固定设置于第一传动轴上，另一个所述第一传动带轮固定设置于第二传动轴上，两个所述第一传动带轮之间传动连接有第一传动带。通过在每两个搅拌仓间隔处设置传动带轮与传动带可以有效增加每个破碎扇叶与搅拌杆在各自搅拌仓内都能达到同样的力量，避免当距离增长后转动力道的减少。
优选的，所述破碎扇叶下方于搅拌仓底部设有搅拌仓排料口，所述搅拌仓排料口处贴有柔性的搅拌仓调节板，所述搅拌仓调节板贴至与所有搅拌仓底部，所述第二机架内侧固定设置有滑轨，所述搅拌仓调节板滑动设置于滑轨上，所述搅拌仓调节板底部转动设置有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴与搅拌仓调节板啮合传动，所述第三齿轮轴转动设置于第二机架上，所述第三齿轮轴一端伸出第二机架侧壁，所述第三齿轮轴伸出第二机架侧壁一端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接与第三齿轮轴上，所述第三驱动电机固定设置于下方的第三驱动电机支撑架上。通过柔性的搅拌仓调节板完成搅拌仓排料口的开口大小调节，从而控制搅拌完成的石膏的出料大小。
优选的，所述破碎扇叶沿圆周方向固定均匀设置有多个弹簧伸缩杆，所述伸缩杆另一端均固定设置有抛掷板，所述抛掷板一端呈开口状且开口端面呈倾斜状，所述破碎扇叶与搅拌杆之间固定设置有呈弧形的回弹板，所述回弹板内圆弧板靠近破碎扇叶。通过增加抛掷板设计使得破碎扇叶能够更好的将沉于底部的石膏块挖起，弹簧伸缩杆的设计使得石膏块被抛掷板挖起后能有更大的力量甩至回弹板上完成破碎，回弹板弧形的设计也可使一些未能一次破碎的石膏块重新滑落至下方从而完成多次破碎。
优选的，所述第二机架上两端固定设置有阻燃液固定座，两个阻燃液固定座之间固定连接有阻燃液分配仓，所述阻燃液分配仓中部呈通孔状，所述阻燃液分配仓一端伸出阻燃液固定座侧壁并设置有阻燃液进料口，所述阻燃液分配仓底部设有阻燃液排料管道，所述阻燃液排料管道于搅拌仓顶盖的第二进料口相连互通。通过增加阻燃液分配仓可以保障每个搅拌仓内的阻燃液量一致，从而使每块阻燃石膏都能达到合格。
优选的，所述阻燃液排料管道于阻燃液分配仓内的开口处滑动设置有柔性的阻燃液调节板，所述阻燃液调节板上转动设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴与阻燃液调节板啮合传动，所述第二齿轮轴转动设置于一侧的阻燃液固定座上，所述第二齿轮轴一端伸出阻燃液固定侧壁，所述第二齿轮轴伸出阻燃液固定座侧壁一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接与第二齿轮轴一端，所述第二驱动电机固定设置于下方的第二驱动电机支撑架上。通过阻燃液调节板的设置实现阻燃液搅拌量的大小。
优选的，每个所述石膏粉分料仓两侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动设置有滑块，所述滑块上方固定设置有固定座，所述滑块靠近阻燃液分配仓一端固定设置有进料密封盖，所述进料密封盖设置于石膏粉排料口上方。通过设置进料密封盖的滑动设计实现石膏粉进料的速度以及数量。
优选的，所述石膏粉分料仓远离阻燃液分配仓一端固定设置有第一气缸，所述第一气缸沿直线方向均匀设置有多个第一气缸推杆，每个所述第一气缸推杆与每个石膏粉分料仓一一对应，所述第一气缸推杆一端伸进石膏粉分料仓内，所述第一气缸推杆伸进石膏粉分料仓内一端固定连接固定座，所述第一气缸固定设置于上方的第一气缸支撑架上，所述第一气缸一端设置有第一气缸进气口。通过一个气缸完成所有推杆的同步推动，实现了所有石膏粉分料仓出料的统一排量。
有益效果：
1.本发明通过将搅拌仓分成多个的设计，避免了大量石膏的搅拌，使得单个搅拌效果能得到良好的提升。
2.本发明通过联动的设计使得进入到每个搅拌仓的石膏粉以及阻燃液计量都能相同，解决了当搅拌仓数量增多后而导致计量分配不均匀的情况。
3.本发明通过抛掷板与弹簧伸缩杆的设计使得沉于底部的块状石膏进行抛掷破碎，在破碎过程中也能使得一部分带有阻燃液而凝固的石膏能够更好的与其余石膏粉完成混合搅拌，对于搅拌混合效果的有着显著的提高。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明左视图；
图4为图2中A-A处的平面剖视图；
图5为图2中B-B处的立体剖视图；
图6为图2中C-C处的立体剖视图；
图7为图3中D-D处的立体剖视图；
图8为图4中E处的局部放大图；
图9为图5中F处的局部放大图；
图10为图7中G处的局部放大图；
图11为图9中H处的局部放大图；
图中：第一机架1，传送带2，模具盒3，第二机架4，搅拌仓12，搅拌仓顶盖25，第一进料口35，第二进料口36，搅拌杆23，破碎扇叶24，第三机架5，石膏粉主仓9，石膏粉分料仓13，石膏粉排料口34，第一传动轴37，第一齿轮8，第一驱动电机6，第一驱动电机支撑架7，第二传动轴38上，第一传动带轮27，第一传动带28，搅拌仓排料口45，搅拌仓调节板39，滑轨46，第三齿轮轴40，第三驱动电机16，第三驱动电机支撑架18，弹簧伸缩杆44，抛掷板43，回弹板30，阻燃液固定座21，阻燃液分配仓22，阻燃液进料口29，阻燃液排料管道33，阻燃液调节板32，第二齿轮轴31，第二驱动电机15，第二驱动电机支撑架17，滑槽41，滑块42，固定座20，进料密封盖26，第一气缸10，第一气缸推杆19，第一气缸支撑架11，第一气缸进气口14。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-11，一种阻燃石膏砌块的成型设备，包括第一机架1，传送带2，第一机架1上转动设置有用于将模具定向输送的传送带2，传送带2上设置有模具盒3，第一机架1两侧固定设置有第二机架4，第二机架4上沿直线方向均匀设置有多个搅拌仓12，搅拌仓12底部呈倾斜状且角落处为圆弧状，搅拌仓12上设置有搅拌仓顶盖25，搅拌仓顶盖25上设有第一进料口35与第二进料口36，第二进料口36下方于搅拌仓12内转动设置有搅拌杆23，搅拌仓12底部圆弧处内转动设置有用于将沉于底部的石膏抛起并打碎的破碎扇叶24，第二机架4一侧固定设置有第三机架5，第三机架5上固定设置有石膏粉主仓9，石膏粉主仓9内沿直线方向均匀设置有多个石膏粉分料仓13，石膏粉分料仓13下方设置有石膏粉排料口34，石膏粉排料口34与搅拌仓顶盖25上设置的第一进料口35连接互通。
进一步的，搅拌杆23固定设置于第一传动轴37，第一传动轴37贯穿所有搅拌仓12并转动连接于第二机架4上，第一传动轴37一端伸出第二机架4，第一传动轴37一端伸出第二机架4一端固定设置有第一齿轮8，第一齿轮8下方设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出端固定设置有另一个第一齿轮8，两个第一齿轮8啮合传动，第一驱动电机6固定设置于下方的第一驱动电机支撑架7上。
进一步的，破碎扇叶24固定设置于第二传动轴38上，第二传动轴38贯穿所有搅拌仓12并转动连接于第二机架4上，每两个搅拌仓12间隔处均转动设置有两个第一传动带轮27，一个第一传动带轮27固定设置于第一传动轴37上，另一个第一传动带轮27固定设置于第二传动轴38上，两个第一传动带轮27之间传动连接有第一传动带28。
进一步的，破碎扇叶24下方于搅拌仓12底部设有搅拌仓排料口45，搅拌仓排料口45处贴有柔性的搅拌仓调节板39，搅拌仓调节板39贴至与所有搅拌仓12底部，第二机架4内侧固定设置有滑轨46，搅拌仓调节板39滑动设置于滑轨46上，搅拌仓调节板39底部转动设置有第三齿轮轴40，第三齿轮轴40与搅拌仓调节板39啮合传动，第三齿轮轴40转动设置于第二机架4上，第三齿轮轴40一端伸出第二机架4侧壁，第三齿轮轴40伸出第二机架4侧壁一端设置有第三驱动电机16，第三驱动电机16输出端固定连接与第三齿轮轴40上，第三驱动电机16固定设置于下方的第三驱动电机支撑架18上。
进一步的，破碎扇叶24沿圆周方向固定均匀设置有多个弹簧伸缩杆44，伸缩杆44另一端均固定设置有抛掷板43，抛掷板43一端呈开口状且开口端面呈倾斜状，破碎扇叶24与搅拌杆23之间固定设置有呈弧形的回弹板30，回弹板30内圆弧板靠近破碎扇叶24。
进一步的，第二机架4上两端固定设置有阻燃液固定座21，两个阻燃液固定座21之间固定连接有阻燃液分配仓22，阻燃液分配仓22中部呈通孔状，阻燃液分配仓22一端伸出阻燃液固定座21侧壁并设置有阻燃液进料口29，阻燃液分配仓22底部设有阻燃液排料管道33，阻燃液排料管道33于搅拌仓顶盖25的第二进料口36相连互通。
进一步的，阻燃液排料管道33于阻燃液分配仓22内的开口处滑动设置有柔性的阻燃液调节板32，阻燃液调节板32上转动设置有第二齿轮轴31，第二齿轮轴31与阻燃液调节板32啮合传动，第二齿轮轴31转动设置于一侧的阻燃液固定座21上，第二齿轮轴31一端伸出阻燃液固定21侧壁，第二齿轮轴31伸出阻燃液固定座21侧壁一端设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端固定连接与第二齿轮轴31一端，第二驱动电机15固定设置于下方的第二驱动电机支撑架17上。
进一步的，每个石膏粉分料仓13两侧均设置有滑槽41，滑槽41内均滑动设置有滑块42，滑块42上方固定设置有固定座20，滑块42靠近阻燃液分配仓22一端固定设置有进料密封盖26，进料密封盖26设置于石膏粉排料口34上方。
进一步的，石膏粉分料仓13远离阻燃液分配仓22一端固定设置有第一气缸10，第一气缸10沿直线方向均匀设置有多个第一气缸推杆19，每个第一气缸推杆19与每个石膏粉分料仓13一一对应，第一气缸推杆19一端伸进石膏粉分料仓13内，第一气缸推杆19伸进石膏粉分料仓13内一端固定连接固定座20，第一气缸10固定设置于上方的第一气缸支撑架11上，第一气缸10一端设置有第一气缸进气口14。
工作原理：设备启动前操作人员需将石膏粉倒入至石膏粉主仓9内，同时将带有阻燃液的管道连接于阻燃液进料口29处。
此时第一气缸10启动，第一气缸10输出端带动第一气缸推杆19向后移动，从而带动一端固定有第一气缸推杆19的固定座20向后移动，从而带动固定有固定座20的滑块42沿着滑槽41向下向后移动，从而带动一端固定有滑块42的进料密封盖26向后移动，从而使得石膏粉排料口34开口露出，从而使得石膏粉沿着石膏粉排料口通过搅拌仓顶盖25上设置的第一进料口35进入至相应搅拌仓12内。在此关系通过进料密封盖26拉动距离从而使得石膏粉排料口34开口露出大小的关系从而控制石膏粉进入量的大小。
在第一气缸启动的同时，第二驱动电机15启动，第二驱动电机15输出端带动第二齿轮轴31转动，从而带动与第二齿轮轴31啮合的阻燃液调节板32沿阻燃液分配仓22内壁移动，从而使得阻燃液排料管道33露出，从而使得阻燃液顺着通过设置于搅拌仓顶盖25上设置的第二进料口36流入至搅拌仓12内。在此关系中，通过阻燃液调节板32拉动距离从而使得阻燃液排料管道开口露出大小的关系从而控制阻燃液进入量的大小。
当石膏粉与阻燃液都进入到搅拌仓12后，此时第一驱动电机6启动，第一驱动电机6输出端带动第一齿轮8转动，从而带动与之啮合的另一个第一齿轮8转动，从而带动一端固定有第一齿轮8的第一传动轴37转动，从而带动固定于第一传动轴37上的搅拌杆23转动，从而使得每个搅拌杆23在各自搅拌仓12内完成石膏粉与阻燃液的搅拌，一些块状的石膏会因为自身较重，从沉入到搅拌仓底部，搅拌仓底部呈倾斜状，块状石膏便会随着倾斜方向移动至破碎扇叶24处。
而第一传动轴37的转动也将带动固定设置于搅拌仓12之间第一传动带轮27转动，从而带动设置第一传动带轮27上配合传动的第一传动带28转动，从而带动第一传动带28另一端的另一个第一传动带轮27转动，从而带动固定有另一个第一传动带轮的第二传动轴38转动，从而带动固定设置于第二传动轴38上的破碎扇叶24转动，从而带动固定于破碎扇叶24上的弹簧伸缩杆44转动，从而带动一端固定于弹簧伸缩杆44上的抛掷板43转动，而抛掷板43转动过程中会将沉于搅拌仓底部的块状石膏不断挖其而根据自身离心力在另一侧甩出，将块状石膏甩至一侧的回弹板30上完成破碎，而弹簧伸缩杆44的增加将使得抛掷板在甩动过程中能得到更大的力道，从而增加破碎效果。而一部分石膏较硬的便会被二次挖其并甩动破碎。此次关系中抛掷板43挖起抛掷的不止有块状石膏还会携带一部分带有阻燃液的而凝固的石膏进行抛出破碎，而因阻燃液凝固的石膏也会碎开，并将内部的阻燃液洒至其余的石膏粉上，因此在抛掷破碎的过程中破碎叶轮也会承担一部分的搅拌作用。
当搅拌完成后，第三驱动电机16启动，第三驱动电机16输出端带动第三齿轮轴40转动，从而带动与第三齿轮轴40啮合传动的搅拌仓调节板39沿着两侧滑轨46方向移动，从而使得搅拌仓调节板39包裹的搅拌仓排料口45露出，从而使得搅拌完成后的石膏随着搅拌仓排料口45排入至下方的模具内并等待凝固。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种阻燃石膏砌块的成型设备，包括第一机架(1)，传送带(2)，其特征在于，所述第一机架(1)上转动设置有用于将模具定向输送的传送带(2)，所述传送带(2)上设置有模具盒(3)，所述第一机架(1)两侧固定设置有第二机架(4)，所述第二机架(4)上沿直线方向均匀设置有多个搅拌仓(12)，所述搅拌仓(12)底部呈倾斜状且角落处为圆弧状，所述搅拌仓(12)上设置有搅拌仓顶盖(25)，所述搅拌仓顶盖(25)上设有第一进料口(35)与第二进料口(36)，所述第二进料口(36)下方于搅拌仓(12)内转动设置有搅拌杆(23)，所述搅拌仓(12)底部圆弧处内转动设置有用于将沉于底部的石膏抛起并打碎的破碎扇叶(24)，所述第二机架(4)一侧固定设置有第三机架(5)，第三机架(5)上固定设置有石膏粉主仓(9)，所述石膏粉主仓(9)内沿直线方向均匀设置有多个石膏粉分料仓(13)，所述石膏粉分料仓(13)下方设置有石膏粉排料口(34)，所述石膏粉排料口(34)与搅拌仓顶盖(25)上设置的第一进料口(35)连接互通。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，所述搅拌杆(23)固定设置于第一传动轴(37)，所述第一传动轴(37)贯穿所有搅拌仓(12)并转动连接于第二机架(4)上，所述第一传动轴(37)一端伸出第二机架(4)，所述第一传动轴(37)一端伸出第二机架(4)一端固定设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)下方设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)输出端固定设置有另一个第一齿轮(8)，两个所述第一齿轮(8)啮合传动，所述第一驱动电机(6)固定设置于下方的第一驱动电机支撑架(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，所述破碎扇叶(24)固定设置于第二传动轴(38)上，所述第二传动轴(38)贯穿所有搅拌仓(12)并转动连接于第二机架(4)上，每两个所述搅拌仓(12)间隔处均转动设置有两个第一传动带轮(27)，一个所述第一传动带轮(27)固定设置于第一传动轴(37)上，另一个所述第一传动带轮(27)固定设置于第二传动轴(38)上，两个所述第一传动带轮(27)之间传动连接有第一传动带(28)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，所述破碎扇叶(24)下方于搅拌仓(12)底部设有搅拌仓排料口(45)，所述搅拌仓排料口(45)处贴有柔性的搅拌仓调节板(39)，所述搅拌仓调节板(39)贴至与所有搅拌仓(12)底部，所述第二机架(4)内侧固定设置有滑轨(46)，所述搅拌仓调节板(39)滑动设置于滑轨(46)上，所述搅拌仓调节板(39)底部转动设置有第三齿轮轴(40)，所述第三齿轮轴(40)与搅拌仓调节板(39)啮合传动，所述第三齿轮轴(40)转动设置于第二机架(4)上，所述第三齿轮轴(40)一端伸出第二机架(4)侧壁，所述第三齿轮轴(40)伸出第二机架(4)侧壁一端设置有第三驱动电机(16)，所述第三驱动电机(16)输出端固定连接与第三齿轮轴(40)上，所述第三驱动电机(16)固定设置于下方的第三驱动电机支撑架(18)上。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，所述破碎扇叶(24)沿圆周方向固定均匀设置有多个弹簧伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)另一端均固定设置有抛掷板(43)，所述抛掷板(43)一端呈开口状且开口端面呈倾斜状，所述破碎扇叶(24)与搅拌杆(23)之间固定设置有呈弧形的回弹板(30)，所述回弹板(30)内圆弧板靠近破碎扇叶(24)。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，所述第二机架(4)上两端固定设置有阻燃液固定座(21)，两个阻燃液固定座(21)之间固定连接有阻燃液分配仓(22)，所述阻燃液分配仓(22)中部呈通孔状，所述阻燃液分配仓(22)一端伸出阻燃液固定座(21)侧壁并设置有阻燃液进料口(29)，所述阻燃液分配仓(22)底部设有阻燃液排料管道(33)，所述阻燃液排料管道(33)于搅拌仓顶盖(25)的第二进料口(36)相连互通。
7.根据权利要求4所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，所述阻燃液排料管道(33)于阻燃液分配仓(22)内的开口处滑动设置有柔性的阻燃液调节板(32)，所述阻燃液调节板(32)上转动设置有第二齿轮轴(31)，所述第二齿轮轴(31)与阻燃液调节板(32)啮合传动，所述第二齿轮轴(31)转动设置于一侧的阻燃液固定座(21)上，所述第二齿轮轴(31)一端伸出阻燃液固定(21)侧壁，所述第二齿轮轴(31)伸出阻燃液固定座(21)侧壁一端设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)输出端固定连接与第二齿轮轴(31)一端，所述第二驱动电机(15)固定设置于下方的第二驱动电机支撑架(17)上。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，每个所述石膏粉分料仓(13)两侧均设置有滑槽(41)，所述滑槽(41)内均滑动设置有滑块(42)，所述滑块(42)上方固定设置有固定座(20)，所述滑块(42)靠近阻燃液分配仓(22)一端固定设置有进料密封盖(26)，所述进料密封盖(26)设置于石膏粉排料口(34)上方。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃石膏砌块的成型设备，其特征在于，所述石膏粉分料仓(13)远离阻燃液分配仓(22)一端固定设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)沿直线方向均匀设置有多个第一气缸推杆(19)，每个所述第一气缸推杆(19)与每个石膏粉分料仓(13)一一对应，所述第一气缸推杆(19)一端伸进石膏粉分料仓(13)内，所述第一气缸推杆(19)伸进石膏粉分料仓(13)内一端固定连接固定座(20)，所述第一气缸(10)固定设置于上方的第一气缸支撑架(11)上，所述第一气缸(10)一端设置有第一气缸进气口(14)。
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