KR101387952B1 - 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법 - Google Patents

다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업부산물을 재활용하여 이산화탄소(CO2) 발생을 감소시키면서, 자연석 질감을 구현하고 내구성을 향상시킬 수 있는 다양한 색상 구현이 가능한 콘크리트 블록의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법은 시멘트 100 중량부에 대하여 슬래그 파우더 5 ~ 40 중량부 및 혼화재 0.1 ~ 2.0 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 과정; 골재 100 중량부에 대하여 상기 제1 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 기층골재를 준비하는 과정; 금형틀에 상기 기층골재를 장입하고 1차 진동가압하여 제1 성형물을 형성하는 과정; 상기 제1 혼합물에 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 안료 0.1 ~ 3.0 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 과정; 골재 100 중량부에 대하여 상기 제2 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 표층골재를 준비하는 과정; 상기 제1 성형물 상면에 상기 표층골재를 적층하고 2차 진동가압하여 제2 성형물을 형성하는 과정; 및 상기 제2 성형물을 양생하고, 표면을 처리하는 마무리 과정;을 포함한다.

Description

다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR COLOR CONCRETE BLOCK WITH ECO-STONE TEXTURE}
본 발명은 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산업부산물을 재활용하여 이산화탄소(CO2) 발생을 감소시키면서, 자연석 질감을 구현하고 내구성을 향상시킬 수 있는 다양한 색상 구현이 가능한 콘크리트 블록의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 블록은 보행자기 보행하는 인도, 차량용 및 조경용으로 시공하는 것으로, 인도의 폭 및 길이에 맞추어 다수 개를 규칙적으로 시공한다.
최근 일반적인 콘크리트 블록을 대체할 수 있는 자연석 이미지를 표현하는 다양한 형태의 콘크리트 블록이 제안되고 있다. 그러나 단순히 표면의 형상 및 모양만 자연석과 유사하게 제작되며, 콘크리트 질감을 갖도록 제공되기 때문에 외관이 수려하지 못하고, 자연석 질감을 갖지 못하는 문제점을 가지고 있었다.
포틀랜트 시멘트의 경우 일반적으로 회색 색상이 대부분이다. 이에, 종래 콘크리트 블록의 색도를 선명하게 할 경우 화이트 시멘트를 사용하여 색도를 향상시키는 방법을 사용하였다.
그러나, 화이트 시멘트는 포틀랜트 시멘트에 비하여 약 3배 정도 가격이 비싸기 때문에, 콘크리트 블록의 색도를 향상시키기 위하여 화이트 시멘트를 사용하는 경우 제조 원가가 상승하고, 겨울철 제설재로 사용되는 염화칼슘의 발열반응으로 인한 열화현상을 유발하고, 시멘트의 주요 성분인 석회(CaO)가 물과 반응하여 소석회(Ca(OH)2)를 생성함에 따라 백화현상이 발생되는 문제점을 가지고 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래, 자연석을 이용한 콘크리트 블록에 해서는 "자연석블록의제조방법(공개특허 10-1996-0007492)" 및 "자연석을 이용한 경계석 및 그 제조방법(공개특허 10-2001-0016566)" 등에 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 천연 자연석을 이용하여 콘크리트 블록을 생산하는 경우, 실질적으로 천연 자연석사용하고 있어 자연석 질감을 갖도록 하는 것이 아니며, 상기와 같은 자연석 블록을 생산하기 위해서는 대량의 천연석이 준비되어야 함에 따라, 대량생산이 곤란하고, 생산성이 저하되며, 생산 원가가 상승되는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 자연석을 사용하지 않으면서 자연석의 질감을 표현하는 기술에 대해서는 "자연석이 부착된 효과를 나타내는 블록의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제작된 블록(공개특허 10-1997-0025876)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 자연석의 색상과 질감이 표현된 고장력 필름이 탈리되어 제품성이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 다양한 색상이 자연스럽게 구비된 콘크리트 블록을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 콘크리트 블록의 제조방법에 대해서는 "콘크리트 블록의 제조방법(공개특허 10-2011-0061778)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 다양한 색상 표현 시 색도를 선명하게 하기 위해 화이트 시멘트를 사용하고 있어, 블록 제조 원가가 비싸며, 겨울철 제설재로 사용되는 염화칼슘의 발열반응으로 인한 열화현상을 유발하고, 시멘트의 주요 성분인 석회(CaO)가 물과 반응하여 소석회(Ca(OH)2)를 생성함에 따라 백화현상이 발생되는 문제점을 해결하지 못하였다.
공개특허 10-1996-0007492 (1996.03.22) 공개특허 10-2001-0016566 (2001.03.05) 공개특허 10-1997-0025876 (1997.06.24) 공개특허 10-2011-0061778 (2009.12.02)
본 발명은 자연석 질감을 구현하면서, 다양한 색상 표현이 가능하고, 제품의 내구성이 향상된 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.
또한, 제품의 열화 및 백화현상을 최소화할 수 있는 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.
또한, 슬래그 파우더를 재활용하여 콘크리트 블록을 생산함으로써, CO2를 절감시킬 수 있는 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법은 시멘트 100 중량부에 대하여 슬래그 파우더 5 ~ 40 중량부 및 혼화재 0.1 ~ 2.0 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 과정; 골재 100 중량부에 대하여 상기 제1 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 기층골재를 준비하는 과정; 금형틀에 상기 기층골재를 장입하고 1차 진동가압하여 제1 성형물을 형성하는 과정; 상기 제1 혼합물에 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 안료 0.1 ~ 3.0 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 과정; 골재 100 중량부에 대하여 상기 제2 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 표층골재를 준비하는 과정; 상기 제1 성형물 상면에 상기 표층골재를 적층하고 2차 진동가압하여 제2 성형물을 형성하는 과정; 및 상기 제2 성형물을 양생하고, 표면을 처리하는 마무리 과정;을 포함한다.
상기 기층골재를 준비하는 과정에서, 골재는 각각 직경이 0 ~ 3㎜인 것이 30 ~ 45 중량%, 3 ~ 6㎜인 것이 25 ~ 40 중량%, 6 ~ 8㎜인 것이 15 ~ 25 중량%, 8 ~13㎜인 것이 1 ~ 10 중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다.
상기 표층골재를 준비하는 과정에서, 골재는 각각 직경이 0 ~ 2㎜인 것이 60 ~ 90 중량%, 2 ~ 4㎜인 것이 10 ~ 40 중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다.
상기 제2 성형물을 형성하는 과정은, 상기 기층골재의 상면에 적층된 상기 표층골재를 재분산시키면서, 상기 표층골재와 상기 기층골재 간의 결합력을 향상시키고, 상기 표층골재의 표면에 자연스러운 색도 분포를 형성할 수 있도록 원형롤러를 이용하여 다짐하는 단계를 더 포함한다.
상기 2차 진동가압은 상기 1차 진동가압에 비하여 진동의 진폭은 짧고, 주기는 길게 제어하여, 휨강도가 한국산업표준에 비하여 1.2배 이상 향상되고, 흡수율을 4% 이하의 최종 생산제품을 생산하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법은 시멘트 100 중량부에 대하여 슬래그 파우더 5 ~ 40 중량부 및 혼화재 0.1 ~ 2.0 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 과정; 골재 100 중량부에 대하여 상기 제1 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 기층골재를 준비하는 과정; 금형틀에 상기 기층골재를 장입하고 1차 진동가압하여 제1 성형물을 형성하는 과정; 상기 제1 혼합물에 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 안료 0.1 ~ 3.0 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 과정; 골재 100 중량부에 대하여 상기 제2 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 표층골재를 준비하는 과정; 상기 제1 성형물 상면에 상기 표층골재를 적층하고 2차 진동가압하여 제2 성형물을 형성하는 과정; 및 상기 제2 성형물을 양생하고, 표면을 처리하는 마무리 과정;을 포함한다.
상기 기층골재를 준비하는 과정에서, 골재는 각각 직경이 0 ~ 3㎜인 것이 5 ~ 15 중량%, 3 ~ 6㎜인 것이 45 ~ 65 중량%, 6 ~ 8㎜인 것이 15 ~ 25 중량%, 8 ~13㎜인 것이 5 ~ 15 중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다.
상기 표층골재를 준비하는 과정에서, 골재는 각각 직경이 0 ~ 2㎜인 것이 10 ~ 20 중량%, 2 ~ 5㎜인 것이 80 ~ 90 중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다.
상기 제2 성형물을 형성하는 과정은, 상기 기층골재의 상면에 적층된 상기 표층골재를 재분산시키면서, 상기 표층골재와 상기 기층골재 간의 결합력을 향상시키고, 상기 표층골재의 표면에 불규칙한 색도 분포를 형성할 수 있도록 원형롤러를 이용하여 다짐하는 단계를 더 포함한다.
상기 2차 진동가압은 상기 1차 진동가압에 비하여 진동의 진폭은 짧고, 주기는 길게 제어하여, 휨강도가 한국산업표준에 비하여 1.2배 이상 향상되고, 흡수율을 4% 이하의 최종 생산제품을 생산하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래그 파우더를 활용하여 제품의 색도를 향상시켜 자연석 질감을 갖도록 함에 따라, 제조 원가를 절감하고, CO2 발생을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 슬래그 파우더를 재활용함에 따라 시멘트 사용량을 감소시켜 생산제품의 열화 및 백화현상이 발생되는 것을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 롤러를 이용하여 성형물 표면을 가다짐 함에 따라, 기층골재와 표층골재의 결합력을 향상시키고, 표층골재 표면에 불규칙한 색의 분포를 형성함에 따라, 자연석 질감을 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법을 도시한 순서도이고,
도 2은 본 발명의 다른 실시예의 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법을 도시한 순서도이며,
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 생산한 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록을 보여주는 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니며, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 2은 본 발명의 다른 실시예의 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법은 시멘트에 슬래그 파우더 및 혼화재를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 과정, 상기 제1 혼합물과 골재를 혼합하여 기층골재를 준비하는 과정, 상기 기층골재를 금형틀에 장입하고 1차 진동가압하여 제1 성형물을 형성하는 과정, 다양한 색상을 표현할 수 있도록 상기 제1 혼합물에 안료를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 과정, 상기 제2 혼합물에 골재를 혼합하여 표층골재를 준비하는 과정 및 상기 제2 성형물을 양생하고 표면을 처리하는 마무리 과정을 포함한다.
상기 제1 혼합물을 준비하는 과정에서 사용되는 시멘트는 포틀랜트 시멘트가 일반적이며, 포틀랜트 시멘트는 일반적으로 회색 색상을 띄고 있어 다양한 색상을 구현하고자 하는 경우 종래 화이트 시멘트 대신 슬래그 파우더를 사용함으로써, 제품 생산시 CO2 발생량을 약 5 ~ 40% 저감하며, 고가의 화이트 시멘트 대신 저렴한 슬래그 파우더를 사용함에 따라 생산원가를 절감시키는 효과가 있다.
또한, 시멘트 대신 슬래그 파우더를 사용함으로써, 시멘트의 주 성분인 석회(CaO)가 물과 반응하여 백화현상의 주 원인이 되는 소석회(Ca(OH)2)가 발생되는 비율을 감소시킴으로써, 백화현상이 발생되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 겨울철 제설재로 사용되는 염화칼슘의 발열반응에 의해 콘크리트 블록의 온도변화에 따른 응력으로 균열이 발생되는 것을 방지함으로써, 최종 생산제품의 열화를 방지하고, 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이때, 첨가되는 혼화재는 예를 들어 공기연행재, 감수재, 유동화재 및 방수재 등이 사용될 수 있으며, 최종 제품의 용도 및 특성에 따라 선택적으로 첨가될 수 있다.
상기 기층골재를 준비하는 과정은 골재 100 중량부에 대하여 상기 제1 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 준비하고, 물은 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 10 ~ 25 중량부를 혼합하여 상기 기층골재를 준비하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 시멘트를 포함하는 상기 제1 혼합물이 16 중량부 이하로 투입된 경우 최종 생산제품의 강도가 저하되며, 20 중량부를 초과하는 경우 제조원가가 상승하고, 자연석 질감을 구현하기 어렵기 때문이다.
도 1는 최종 생산제품이 불투수성을 갖도록 하는 경우의 순서도로서 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법은 불투수성 블록을 생산하는 방법으로, 사용되는 골재는 예를 들어 천연골재, 슬래그, 재활용 골재, 유리제, 도자기제, 및 다양한 색상을 갖는 세라믹 등 구형 형상을 갖는 골재가 사용될 수 있으며, 직경이 0 ~ 3㎜인 것이 30 ~ 45 중량%, 3 ~ 6㎜인 것이 25 ~ 40 중량%, 6 ~ 8㎜인 것이 15 ~ 25 중량%, 8 ~ 13㎜인 것이 1 ~ 10 중량%가 혼합된 골재를 사용한다.
상기 제1 성형물을 형성하는 과정은 별도의 금형틀에 상기 기층골재를 투입하고 1차 진동가압하여 상기 제1 성형물을 형성한다. 이때, 상기 금형틀은 생산되는 블록의 용도 및 모양에 따라 다양한 형태로 제작될 수 있다.
또한, 1차 진동가압을 통해 형성된 상기 제1 성형물의 높이는 상기 금형틀 높이의 약 75 ~ 80% 높이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 표층골재가 상기 제1 성형물 상면에 적층될 수 있어야 하기 때문이다.
상기 제1 성형물의 형성이 완료되면, 상기 표층골재에 사용되는 상기 제2 혼합물을 준비한다.
상기 제2 혼합물을 준비하는 과정은 상기 제1 혼합물에 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 안료를 0.1 ~ 3.0 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 생산한다. 이때, 상기 안료는 생산하고자하는 콘크리트 블록의 색상에 따라 선택하여 사용할 수 있으며, 색도는 상기 제1 혼합물 준비시 슬래그 파우더의 양을 가감하여 조잘한다.
상기 표층골재를 준비하는 과정은 안료가 혼합된 상기 제2 혼합물을 골재 100 중량부에 대하여 16 ~ 20 중량부를 혼합하고, 물은 상기 제1 혼합물에 혼합된 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 10 ~ 25 중량부를 혼합하여 상기 표층골재를 준비한다.
이때, 표층골재를 준비하는 과정에서 사용되는 골재는 상기 기층골재에서 사용된 골재와 마찬가지로 천연골재, 슬래그, 재활용 골재, 유리제, 도자기제, 및 다양한 색상을 갖는 세라믹 등 구형 형상을 갖는 골재가 사용될 수 있으며, 이때 골재는 각각 직경이 0 ~ 2㎜인 것이 60 ~ 90 중량%, 2 ~ 4㎜인 것이 10 ~ 40 중량%가 혼합된 골재를 사용한다.
상기 제2 성형물을 형성하는 과정은 상기 제1 성형물 상면에 상기 표층골재가 적층될 수 있도록 상기 표층골재를 상기 금형틀 내부로 투입하고 2차 진동가압하여 제2 성형물을 형성한다.
이때, 상기 제2 성형물을 형성하는 과정은 상기 2차 진동가압 전에 별도의 원형롤러를 이용하여 다짐하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 기층골재 상면에 적층된 상기 표층골재를 재분산시키면서 상기 표층골재와 상기 기층골재 간의 결합력을 향상시키고, 상기 표층골재 표면에 불규칙한 색도 분포를 형성할 수 있는 효과가 있기 때문이다. 이에, 최종 생산제품이 보다 자연석 질감을 구현할 수 있다.
또한, 상기 2차 진동가압은 상기 1차 진동가압에 비하여 진동의 진폭은 짧고, 주기는 길게 제어한다. 이에, 최종 생산제품의 휨강도는 한국산업표준에 비하여 약 1.2배 향상되고, 흡수율은 약 4% 이하로 낮아져 최종 생산제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 제2 성형물의 형성이 완료되면 양생 후 최종 생산제품의 종류에 따라 양생이 완료된 상기 2차 성형물의 표면을 쇼트가공, 커링가공, 모서리 가공, 연마 가공 등 표면을 처리하는 마무리 과정을 거쳐 최종 생산제품이 생산된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 생산한 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록을 보여주는 도면이며, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따라 생산된 최종 생산제품은 자연석 질감을 표현하면서 다양한 색상 표현이 가능하다.
도 2는 최종 생산제품이 투수성을 갖도록 하는 경우의 순서도로서 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법은 투수성 블록을 생산하는 방법으로, 상기에서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법과 동일하게 실시하되 상기 기층골재를 준비하는 과정에서 사용되는 골재는 직경이 0 ~ 3㎜인 것이 5 ~ 15 중량%, 3 ~ 6㎜인 것이 45 ~ 65 중량%, 6 ~ 8㎜인 것이 15 ~ 25 중량%, 8 ~ 13㎜인 것이 5 ~ 15 중량%가 혼합된 골재를 사용한다.
또한, 표층골재를 준비하는 과정에서 사용되는 골재는 직경이 0 ~ 2㎜인 것이 10 ~ 20 중량%, 2 ~ 5㎜인 것이 80 ~ 90 중량%가 혼합된 골재를 사용함으로써, 최종 생산제품이 투수성을 갖도록 한다.
이때, 상기 표층골재 및 기층골재를 준비하는 과정에서 사용된 골재는 본 발명의 일 실시예에서 사용된 골재와 마찬가지로 천연골재, 슬래그, 재활용 골재, 유리제, 도자기제, 및 다양한 색상을 갖는 세라믹 등 구형 형상을 갖는 골재가 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 시멘트 100 중량부에 대하여 슬래그 파우더 5 ~ 40 중량부 및 혼화재 0.1 ~ 2.0 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 과정;
    직경이 0 ~ 3㎜인 것(단, 0 제외)이 30 ~ 45 중량%, 3 ~ 6㎜인 것이 25 ~ 40 중량%, 6 ~ 8㎜인 것이 15 ~ 25 중량%, 8 ~13㎜인 것이 1 ~ 10 중량%가 혼합된 골재 100 중량부에 대하여 상기 제1 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 기층골재를 준비하는 과정;
    금형틀에 상기 기층골재를 장입하고 1차 진동가압하여 제1 성형물을 형성하는 과정;
    상기 제1 혼합물에 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 안료 0.1 ~ 3.0 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 과정;
    직경이 0 ~ 2㎜인 것(단, 0 제외)이 60 ~ 90 중량%, 2 ~ 4㎜인 것이 10 ~ 40 중량%가 혼합된 골재 100 중량부에 대하여 상기 제2 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 표층골재를 준비하는 과정;
    상기 제1 성형물 상면에 상기 표층골재를 적층하고, 상기 표층골재를 재분산 시키면서 상기 표층골재와 상기 기층골재 간의 결합력을 향상시키고, 상기 표층골재의 표면에 불규칙한 색도 분포를 형성하여 자연석 질감을 갖도록, 원형 롤러를 이용하여 다짐한 후, 2차 진동가압하여 제2 성형물을 형성하는 과정; 및
    상기 제2 성형물을 양생하고, 표면을 처리하는 마무리 과정;을 포함하는, 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법.
  2. 시멘트 100 중량부에 대하여 슬래그 파우더 5 ~ 40 중량부 및 혼화재 0.1 ~ 2.0 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 과정;
    직경이 0 ~ 3㎜인 것(단, 0 제외)이 5 ~ 15 중량%, 3 ~ 6㎜인 것이 45 ~ 65 중량%, 6 ~ 8㎜인 것이 15 ~ 25 중량%, 8 ~13㎜인 것이 5 ~ 15 중량%가 혼합된 골재 100 중량부에 대하여 상기 제1 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 기층골재를 준비하는 과정;
    금형틀에 상기 기층골재를 장입하고 1차 진동가압하여 제1 성형물을 형성하는 과정;
    상기 제1 혼합물에 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 안료 0.1 ~ 3.0 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 과정;
    직경이 0 ~ 2㎜인 것(단, 0 제외)이 10 ~ 20 중량%, 2 ~ 5㎜인 것이 80 ~ 90 중량%가 혼합된 골재 100 중량부에 대하여 상기 제2 혼합물 16 ~ 20 중량부를 혼합하여 표층골재를 준비하는 과정;
    상기 제1 성형물 상면에 상기 표층골재를 적층하고, 상기 표층골재를 재분산 시키면서 상기 표층골재와 상기 기층골재 간의 결합력을 향상시키고, 상기 표층골재의 표면에 불규칙한 색도 분포를 형성하여 자연석 질감을 갖도록, 원형 롤러를 이용하여 다짐한 후, 2차 진동가압하여 제2 성형물을 형성하는 과정; 및
    상기 제2 성형물을 양생하고, 표면을 처리하는 마무리 과정;을 포함하는, 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 진동가압은 상기 1차 진동가압에 비하여 진동의 진폭은 짧고, 주기는 길게 제어하여, 휨강도가 한국산업표준에 비하여 1.2배 이상 향상되고, 흡수율을 4% 이하의 최종 생산제품을 생산하는 것을 특징으로 하는, 다양한 색상의 자연석 질감을 갖는 콘크리트 블록의 제조방법.
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