KR100824081B1

KR100824081B1 - 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조방법

Info

Publication number: KR100824081B1
Application number: KR1020070006547A
Authority: KR
Inventors: 한용택
Original assignee: 주식회사 이노블록
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2008-04-21

Abstract

본 발명은 블랜딩(blending) 효과를 통해 자연적인 색상을 연출할 수 있는 내츄럴(natural)컬러 블록제조방법에 관한 것이다.

상기 본 발명은 (a)블록의 기층부를 이룰 재료를 기층부용 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계; (b)기층부용 혼합기를 통해 혼합된 기층부용 혼합물을 이송하여 기층부용 성형기공급통에 투입하는 단계; (c)기층부용 성형기공급통으로 공급된 기층부용 혼합물을 1차 압축성형하는 단계; (d)블록의 표층부를 이룰 다수의 표층부용 혼합물을 형성하기 위한 재료를 각각 서로 다른 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계; (e)표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 서로 다른 색상의 색소를 투입하여, 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 의해 혼합되는 다수의 혼합물에 서로 다른 색상을 부여하는 단계; (f)다수의 표층부용 혼합물을 서로 다른 콘베이어를 통해 이송하여 서로 다른 분할된 표층부용 성형기공급통에 투입하는 단계; (g)서로 다른 분할된 성형기공급통에 투입된 다수의 표층부용 혼합물을 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형하는 단계; 및, (h)2차 압축성형된 성형물을 양생하는 단계;를 포함한다.

블록, 색상블록, 컬러블록, 번짐효과, 그라디언트, 색소배합

Description

내츄럴 컬러를 갖는 블록제조방법{Manufacturing Method for Block having Natural Color}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조과정을 나타내는 흐름도,

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조과정을 나타내는 흐름도,

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조과정을 나타내는 흐름도,

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조과정을 나타내는 흐름도이다.

본 발명은 내츄럴(Natural)컬러 블록제조방법에 관한 것으로, 특히 블랜드(Blend) 효과를 통해 자연적인 색상을 연출할 수 있는 특징을 갖는 블록제조방법에 관한 것이다.

요즈음, 광장 또는 보차도용으로 색상을 부가한 컬러블록으로 시공하는 경우 가 점차 늘어나고 있으며, 동일한 형상의 블록이라도 컬러를 부가함에 따라 제품의 가치가 상승함에 따라 다양한 색상의 컬러블록이 선보이고 있다.

이와 같은 종래의 컬러블록은 색상을 표현할 경우, 골재와 시멘트를 혼합기에 넣고 믹싱한 후, 단일 색소 또는 서로 다른 2∼3개의 색소를 미리 수동 또는 자동으로 계량하여 이를 일시에 투입하여 블록의 색상을 입히게 된다.

그런데, 이와 같이 종래의 컬러블록은 수동 또는 자동으로 서로 다른 2∼3개의 색소를 미리 계량한 상태에서 혼합기에 투입할 경우 대부분 원색을 띠게 되어 매우 단조롭고 정형화된 색상을 표현할 수밖에 없었다. 따라서 이러한 컬러블록의 색상은 자연적인 색감을 표현하는 것과는 거리가 있었고 오히려 인공적인 느낌을 주게 되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 블록의 표면에 내츄럴 컬러가 표현되도록 하여 자연적인 색상을 연출할 수 있는 블록제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 (a) 블록의 기층부를 이룰 재료를 기층부용 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계; (b) 상기 기층부용 혼합기를 통해 혼합된 기층부용 혼합물을 이송하여 기층부용 성형기공급통에 투입하는 단계; (c) 상기 기층부용 성형기공급통으로 공급된 상기 기층부용 혼합물을 1차 압축성형하는 단계; (d) 블록의 표층부를 이룰 다수의 표층부용 혼합물을 형성하기 위한 재 료를 각각 서로 다른 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계; (e) 상기 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 서로 다른 색상의 색소를 투입하여, 상기 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 의해 혼합되는 다수의 혼합물에 서로 다른 색상을 부여하는 단계; (f) 상기 다수의 표층부용 혼합물을 서로 다른 콘베이어를 통해 이송하여 서로 다른 분할된 표층부용 성형기공급통에 투입하는 단계; (g) 상기 서로 다른 분할된 성형기공급통에 투입된 상기 다수의 표층부용 혼합물을 상기 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 상기 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형하는 단계; 및, (h) 상기 2차 압축성형된 성형물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록제조방법을 제공한다.

이 경우, 상기 (b) 단계 전에 혼합기에 색소를 투입하여 상기 기층부용 혼합물에 색상을 부여하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 블록제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 기층부(基層部) 및 표층부(表層部)로 분할되어 있는 구조의 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조공정을 나타내는 도면으로 것으로, 다수의 골재와 색소를 다수 또는 단일 혼합기로 혼합 후 각기 다른 색상을 갖는 표층부에 해당하는 혼합물을 분할된 성형기공급통에 투입하여, 기층부의 1차 압축성형된 혼합물과 2차압축성형하는 공정을 나타내는 흐름도이다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 블록제조공정은, 먼저 하기 의 표 1 또는 표 2와 같이 기층부를 이룰 재료를 혼합기에 투입한다(S101).

재료명	골재입도(mm)	혼합량(중량%)
잡석쇄석	0∼8	35∼65
모래	0∼4	10∼40
시멘트	-	4∼25
안료	-	0.05∼2
물	-	0.1∼7
혼화재	-	0.01∼0.2
백화방지제 및 방수제	-	0.01∼0.2

재료명	골재입도(mm)	혼합량(중량%)
잡석쇄석	0∼8	55∼85
시멘트	-	4∼25
안료	-	0.05∼2
물	-	0.1∼7
혼화재	-	0.01∼0.2
백화방지제 및 방수제	-	0.01∼0.2

이어서, 혼합기를 가동시켜 혼합기에 장입된 재료를 소정시간 동안 혼합시킨다(S102). 이때 혼합물이 소정의 컬러(color)를 갖도록 소정 색소를 혼합기에 투입한다(S103). 이 경우 기층부는 색소를 갖지 않도록 색소투입공정(S103)을 제외하는 것도 물론 가능하다.

이렇게 색소를 갖는 기층부용 혼합물의 혼합공정이 끝나면 기층부용 혼합물을 콘베이어를 통해 이송하여(S104), 기층부용 성형기공급통에 투입한 후(S105), 성형기를 통해 1차 압축성형을 실시한다.

한편, 표층부를 이룰 혼합물의 제조공정은 상기 기층부용 혼합물의 제조공정과 유사하다. 본 제1 실시예에서는 표층부를 이루는 혼합물의 색소가 서로 다른 것을 사용하여 다양한 컬러를 연출할 수 있다.

즉, 제1 표층부용 혼합물의 제작공정은 다음과 같다. 하기의 표 3 또는 표 4와 같이 제1 표층부를 이룰 재료를 혼합기에 투입한다(S111).

재료명	골재입도(mm)	혼합량(중량%)
모래	0∼3	40∼85
시멘트	-	4∼25
안료	-	0.05∼2
물	-	0.1∼7
혼화재	-	0.01∼0.2
백화방지제 및 방수제	-	0.01∼0.2

재료명	골재입도(mm)	혼합량(중량%)
규사	0∼3	40∼85
시멘트	-	4∼25
안료	-	0.05∼2
물	-	0.1∼7
혼화재	-	0.01∼0.2
백화방지제 및 방수제	-	0.01∼0.2

이어서, 혼합기를 가동시켜 혼합기에 장입된 재료를 소정시간 동안 혼합시킨다(S112). 이때 혼합물이 기층부용 혼합물 및 제2 표층부용 혼합물의 컬러와 상이한 컬러(color)를 갖도록 소정 색소를 혼합기에 투입한다(S113).

이렇게 색소를 갖는 제1 표층부용 혼합물의 혼합공정이 끝나면 제1 표층부용 혼합물을 콘베이어를 통해 이송하여(S114), 분할된 제1 표층부용 성형기공급통에 투입한다(S115)

또한, 제2 표층부용 혼합물의 제작공정은 다음과 같다. 상기의 표 3 또는 표 4와 같이 제2 표층부를 이룰 재료를 혼합기에 투입한다(S121).

이어서, 혼합기를 가동시켜 혼합기에 장입된 재료를 소정시간 동안 혼합시킨다(S122). 이때 혼합물이 기층부용 혼합물 및 제1 표층부용 혼합물의 컬러와 상이한 컬러(color)를 갖도록 소정 색소를 혼합기에 투입한다(S123).

이렇게 색소를 갖는 제2 표층부용 혼합물의 혼합공정이 끝나면, 제2 표층부용 혼합물을 콘베이어를 통해 이송하여(S124), 분할된 제2 표층부용 성형기공급통에 투입한다(S125).

이어서, 상기 제1 및 제2 표층부용 성형기공급통에 각각 투입된 제1 및 제2 표층부용 혼합물을 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형을 실시(S131)한 후, 소정시간 동안 양생공정을 거친다(S132). 이와 같이, 제1 실시예를 통해 제작된 블록은 자연스러운 블랜딩(blanding) 효과를 띠게 되므로 자연스러운 색상을 연출할 수 있다.

첨부된 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 기층부(基層部) 및 표층부(表層部)로 분할되어 있는 구조의 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조공정을 나타내는 흐름도이다.

본 발명의 제2 실시예의 블록제조공정은 제1 실시예의 기층부용 혼합물의 제작공정과 동일하며, 다만 표층부용 혼합물의 제작공정이 다소 상이하다. 즉, 도 2를 참고하면, 기층부용 혼합물의 제작공정인 골재투입(S201)부터 1차 압축성형(S206)까지는 동일하다. 또한 제1 및 제2 표층부용 혼합물의 제조공정도 골재투입(S211,S221)부터 색소투입(S213,S223)까지는 동일하다.

제1 실시예와 상이한 공정은 상기 제1 및 제2 표층부의 혼합물이 각각 미리 설정된 시간간격으로 단일의 콘베이어로 함께 이송되어(S231), 단일 표층부용 성형기공급통에 동시에 투입된다.

이어서, 단일의 상기 표층부용 성형기공급통에 함께 투입된 제1 및 제2 표층부용 혼합물을 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형을 실시(S241)한 후, 소정시간 동안 양생공정을 거친다(S242). 이 경우에도 제1 실시예와 마찬가지로, 제2 실시예를 통해 제작된 블록은 자연스러운 블랜딩(blanding) 효과를 띠게 되므로 자연스러운 색상을 연출할 수 있다.

첨부된 도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 기층부(基層部) 및 표층부(表層部)로 분할되어 있는 구조의 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조공정을 나타내는 흐름도이다.

상기 제1 및 제2 실시에에서는 표층부에 해당하는 혼합물을 서로 다른 색상을 갖도록 다수의 혼합기를 사용하여 표층부용 혼합물을 제작하였으나, 제3 실시에에서는 표층부용 혼합물을 단일의 혼합기를 사용하여 제작한다.

이러한 제3 실시예의 블록제조공정은, 제1 및 제2 실시예의 기층부용 혼합물의 제작공정과 동일하며, 다만 표층부용 혼합물의 제작공정이 다소 상이하다. 즉, 도 3을 참고하면, 기층부용 혼합물의 제작공정인 골재투입(S301)부터 1차 압축성형(S306)까지는 동일하다. 이 경우 골재로 사용되는 재료의 비율은 상기 표 1 또는 표 2와 같이 투입한다.

한편, 표층부용 혼합물의 제조공정도 골재투입(S311)부터 색소투입(S313)까지는 동일하며, 골재로 사용된 재료의 종류 및 혼합량은 상기 표 3 또는 표 4와 동일하게 구성될 수 있다.

상기와 같이, 색소를 투입하여 소정의 컬러를 갖는 표층부용 혼합물은 제1 내지 제3 혼합물로 나누어진(S314a,S314b,S314c) 후, 미리 설정되 시간간격으로 각각 단일 콘베이어를 통해 이송되어(S315) 표층부용 성형기공급통으로 동시에 투입된다(S316).

이어서, 단일의 표층부용 성형기공급통에 투입된 제1 내지 제3 표층부용 혼합물을 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형을 실시(S321)한 후, 소정시간 동안 양생공정을 거친다(S322).

첨부된 도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 기층부(基層部) 및 표층부(表層部)로 분할되지 않는 구조의 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조공정을 나타내는 흐름도이다.

상기 제1 내지 제3 실시예에서는 기층부용 혼합물과 표층부용 혼합물을 각각 서로 다른 혼합기를 통해 혼합을 한 후, 2차 압축성형을 통해 서로 합치는 공정으로 이루어져 있으나, 제4 실시예에서는 기층부용 혼합물과 표층부용 혼합물을 동시에 제조한다.

즉, 도 4를 참고하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 블록제조공정은, 먼저 하기의 표 5 또는 표 6과 같이 기층부를 이룰 재료와 하기의 표 6과 같이 표층부를 이룰 재료를 혼합기에 함께 투입한다(S401).

재료명	골재입도(mm)	혼합량(중량%)
잡석쇄석	0∼4	35∼65
모래	0∼3	10∼40
시멘트	-	4∼25
안료	-	0.05∼2
물	-	0.1∼7
혼화재	-	0.01∼0.2
백화방지제 및 방수제	-	0.01∼0.2

재료명	골재입도(mm)	혼합량(중량%)
잡석쇄석	0∼4	35∼65
규사	0∼3	10∼40
시멘트	-	4∼25
안료	-	0.05∼2
물	-	0.1∼7
혼화재	-	0.01∼0.2
백화방지제 및 방수제	-	0.01∼0.2

이어서, 혼합기를 가동시켜 혼합기에 장입된 재료를 소정시간 동안 혼합시킨다(S402). 이때 혼합물이 소정의 컬러(color)를 갖도록 소정 색소를 혼합기에 투입한다(S403).

상기와 같이, 색소를 투입하여 소정의 컬러를 갖는 혼합물은 제1 내지 제3 혼합물로 나누어진(S404a,S404b,S404c) 후, 미리 설정된 시간간격으로 각각 단일 콘베이어를 통해 이송되어(S405) 단일 성형기공급통으로 동시에 투입된다(S406).

이어서, 단일의 성형기공급통에 투입된 혼합물은 압축성형된(S407) 후, 소정시간 동안 양생공정을 거친다(S408). 이와 같이, 제4 실시예를 통해 제작된 블록은 제1 내지 제3 실시예를 통해 제작된 블록과 마찬가지로 자연스러운 블랜딩(blending) 효과를 띠게 되므로 자연스러운 색상을 연출할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 인공적으로 제작되는 블록에 그라디언트 색상을 표현함에 따라 자연미와 함께 고급스러움을 얻을 수 있어 제품의 상품성을 향상시킬 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims

(a) 블록의 기층부를 이룰 재료를 기층부용 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계;

(b) 상기 기층부용 혼합기를 통해 혼합된 기층부용 혼합물을 이송하여 기층부용 성형기공급통에 투입하는 단계;

(c) 상기 기층부용 성형기공급통으로 공급된 상기 기층부용 혼합물을 1차 압축성형하는 단계;

(d) 블록의 표층부를 이룰 다수의 표층부용 혼합물을 형성하기 위한 재료를 각각 서로 다른 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계;

(e) 상기 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 서로 다른 색상의 색소를 투입하여, 상기 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 의해 혼합되는 다수의 혼합물에 서로 다른 색상을 부여하는 단계;

(f) 상기 다수의 표층부용 혼합물을 서로 다른 콘베이어를 통해 이송하여 서로 다른 분할된 표층부용 성형기공급통에 투입하는 단계;

(g) 상기 서로 다른 분할된 성형기공급통에 투입된 상기 다수의 표층부용 혼합물을 상기 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 상기 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형하는 단계; 및,

(h) 상기 2차 압축성형된 성형물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
(a) 블록의 기층부를 이룰 재료를 기층부용 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계;

(b) 상기 기층부용 혼합기를 통해 혼합된 기층부용 혼합물을 이송하여 기층부용 성형기공급통에 투입하는 단계;

(c) 상기 기층부용 성형기공급통으로 공급된 상기 기층부용 혼합물을 1차 압축성형하는 단계;

(d) 블록의 표층부를 이룰 다수의 표층부용 혼합물을 형성하기 위한 재료를 각각 서로 다른 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계;

(e) 상기 다수의 표층부용 혼합기에 서로 다른 색상의 색소를 투입하여, 상기 표층부용 다수 또는 단일 혼합기에 의해 혼합되는 다수의 혼합물에 서로 다른 색상을 부여하는 단계;

(f) 상기 다수의 표층부용 혼합물을 서로 다른 시간간격으로 동일 콘베이어를 통해 함께 이송하여, 동일 표층부용 성형기공급통에 동시에 투입하는 단계;

(g) 상기 동일 성형기공급통에 투입된 상기 다수의 표층부용 혼합물을 상기 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 상기 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형하는 단계; 및,

(h) 상기 2차 압축성형된 성형물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
(a) 블록의 기층부를 이룰 재료를 기층부용 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계;

(b) 상기 기층부용 혼합기를 통해 혼합된 기층부용 혼합물을 이송하여 기층부용 성형기공급통에 투입하는 단계;

(c) 상기 기층부용 성형기공급통으로 공급된 상기 기층부용 혼합물을 1차 압축성형하는 단계;

(d) 블록의 표층부를 이룰 표층부용 혼합물을 형성하기 위한 재료를 표층부용 혼합기에 투입하여 혼합하는 단계;

(e) 상기 표층부용 혼합기에 색소를 투입하여 표층부용 혼합물에 색상을 부여하는 단계;

(f) 상기 표층부용 혼합물을 다수로 나누어, 서로 다른 시간간격으로 동일 콘베이어를 통해 함께 이송하여, 동일 표층부용 성형기공급통에 동시에 투입하는 단계;

(g) 상기 동일 성형기공급통에 투입된 상기 다수의 표층부용 혼합물을 상기 1차 압축성형된 기층부용 혼합물이 존재하는 압축성형기로 투입하여 상기 기층부용 혼합물과 함께 2차 압축성형하는 단계; 및,

(h) 상기 2차 압축성형된 성형물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 (b) 단계 전에 혼합기에 색소를 투입하여 상기 기층부용 혼합물에 색상을 부여하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 (a) 단계에서 투입하는 재료는 0mm 초과 8mm 이하의 입도를 갖는 35∼65중량%의 잡석쇄석, 0mm 초과 4mm 이하의 입도를 갖는 10∼40중량%의 모래, 4∼25중량%의 시멘트, 0.05∼2중량%의 안료, 0.1∼7중량%의 물, 0.01∼0.2중량%의 혼화재, 0.01∼0.2중량%의 백화방지제 및 방수제인 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 (a) 단계에서 투입하는 재료는 0mm 초과 8mm 이하의 입도를 갖는 65.6∼85중량%의 잡석쇄석, 4∼25중량%의 시멘트, 0.05∼2중량%의 안료, 0.1∼7중량%의 물, 0.01∼0.2중량%의 혼화재, 0.01∼0.2중량%의 백화방지제 및 방수제인 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 (d) 단계에서 투입하는 재료는 0mm 초과 3mm 이하의 입도를 갖는 65.6∼85중량%의 모래, 4∼25중량%의 시멘트, 0.05∼2중량%의 안료, 0.1∼7중량%의 물, 0.01∼0.2중량%의 혼화재, 0.01∼0.2중량%의 백화방지제 및 방수제인 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 (d) 단계에서 투입하는 재료는 0mm 초과 3mm 이하의 입도를 갖는 65.6∼85중량%의 규사, 4∼25중량%의 시멘트, 0.05∼2중량%의 안료, 0.1∼7중량%의 물, 0.01∼0.2중량%의 혼화재, 0.01∼0.2중량%의 백화방지제 및 방수제인 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
(a) 블록의 기층부를 이룰 재료 및 표층부를 이룰 재료를 혼합기에 함께 투입하여 혼합하는 단계;

(b) 상기 혼합기에 색소를 투입하여 혼합물에 색상을 부여하는 단계;

(c) 상기 표층부용 혼합물을 다수로 나누어, 서로 다른 시간간격으로 동일 콘베이어를 통해 함께 이송하여, 단일 성형기공급통에 동시에 투입하는 단계;

(d) 상기 단일 성형기공급통에 투입된 상기 기층부용 혼합물 및 표층부용 혼합물을 압축성형하는 단계; 및

(e) 상기 압축성형된 성형물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
제9항에 있어서,

상기 (a) 단계에서 투입하는 재료는 0mm 초과 4mm 이하의 입도를 갖는 35∼65중량%의 잡석쇄석, 0mm 초과 3mm 이하의 입도를 갖는 10∼40중량%의 모래, 4∼25중량%의 시멘트, 0.05∼2중량%의 안료, 0.1∼7중량%의 물, 0.01∼0.2중량%의 혼화재, 0.01∼0.2중량%의 백화방지제 및 방수제인 것을 특징으로 하는 블록제조방법.
제9항에 있어서,

상기 (a) 단계에서 투입하는 재료는 0mm 초과 4mm 이하의 입도를 갖는 35∼65중량%의 잡석쇄석, 0mm 초과 3mm 이하의 입도를 갖는 10∼40중량%의 규사, 4∼25중량%의 시멘트, 0.05∼2중량%의 안료, 0.1∼7중량%의 물, 0.01∼0.2중량%의 혼화재, 0.01∼0.2중량%의 백화방지제 및 방수제인 것을 특징으로 하는 블록제조방법.