CN105016654A - 一种低树脂量多色岗石的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低树脂量多色岗石的制备方法，所用原材料及材料重量百分比含量为(以整个荒料总量为基准)：碳酸钙(90目)20％～40％，碳酸钙(400目)40％～60％，超细硫酸钡(1000～2000目)3％～9％，不饱和聚酯树脂7％～9％、固化剂(以不饱和聚酯树脂的重量计)1％～3％，促进剂(以不饱和聚酯树脂的重量计)0.01％～0.3％，易挥发性稀释剂(以不饱和聚酯树脂的重量计)3％～6％，颜料0～0.3％等。突破性的将多色岗石的不饱和聚酯树脂用量降低了5％～10％，同时还降低了多色岗石的膨胀系数，使得多色岗石具有低收缩性和耐磨性，在质量得到提升的同时，还降低了多色岗石的生产成本，市场前景广阔，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种低树脂量多色岗石的制备方法

技术领域

本发明涉及一种人造岗石技术制作领域，特别涉及一种低树脂量和低膨胀系数的多色岗石及制备方法，属于建筑装饰材料领域。

背景技术

由于岗石可以人为地设计花色、控制成分、内部结构、产品规格，可根据装饰场所进行量身定制，同时具有色泽鲜艳、抗折性能优异、耐污染、吸水率极低等特点，因而具有广泛的使用价值和持续开发的市场。发展人造岗石对合理利用天然石材资源具有十分重要的意义。我国拥有丰富的天然石资源，因开采、加工留下了大量的边角余料、碎料，至少有上千万立方米，岗石正是利用这些边角料作为填料，可以很好的保护生态环境，充分合理利用资源。

随着岗石行业的迅速发展，企业的竞争日益激烈，因此控制产品的质量和成本至关重要。岗石的主要原料是不饱和聚酯树脂、粉状和粒状填料以及颜料等，在真空条件下压缩成型，其中不饱和聚酯树脂是影响岗石成本的主要因素，约占总成本的50％以上。不饱和聚酯树脂量的多少不仅影响到成本，还会影响到岗石的热膨胀系数α，随着不饱和聚酯树脂用量的增加，热膨胀系数α会逐渐增大。岗石的热膨胀系数α是制约着岗石质量的一个重要因素，热膨胀系数低就可减少岗石安装后产品的变形及鼓泡。

目前，岗石从颜色上去分主要分为单色和多色，单色岗石的不饱和聚酯树脂用量为5％～7％，热膨胀系数α(25℃～140℃)在1.8×10^-5/℃～2.4×10^-5/℃，在多色岗石的不饱和聚酯树脂用量为9％～11％，热膨胀系数α(25℃～140℃)在3.0×10^-5/℃～3.6×10^-5/℃，实际检测发现岗石的树脂量量在5％～6％已经达到粘结强大，因此对于多色产品控制不饱和聚酯树脂的用量可以起到很好的降低成本的作用，同时随着不饱和聚酯树脂量的降低，岗石的热膨胀系数α也会降低。由此可见，降低多色岗石树脂的用量对于突破当前的岗石的瓶颈有着突破性进展。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低岗石生产成本和提高岗石质量的方法，具体来说就是降低不饱和聚酯树脂量来降低热膨胀系数，基于此目的，本发明还提供了一种耐磨岗石的制备方法。该制备方法简便易行，具有有效降低线膨胀系数和成本的作用，在整个人造石行业有着良好的应用前景。为解决上述技术问题，本发明的技术方关键是易挥发性有机溶剂的选择及在真空过程中搅拌工艺技术。

本发明的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：主要包括下述工艺步骤：

(1)主色混合料的制备

①粘结剂混合液的制备：将不饱和聚酯树脂、促进剂、易挥发性有机溶剂一起加入树脂搅拌桶内搅拌均匀，备好固化剂；

②填料的制备：将碳酸钙和硫酸钡填料以及色料用传送带一起输 送到物料搅拌机中，搅拌均匀；

③向步骤b的物料搅拌机中加入a步骤所制得得粘合剂，边加入粘合剂边加入固化剂，搅拌15～20min，得到辅色A的混合料，备用。

(2)辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的制备都与主色的制备方式一样，只是各辅色物料比例不一样。

(3)将上述制备的辅色A混合料、辅色B以及其它辅色混合料一起用传送带输送到主花色搅拌机中，根据花纹的大小进行不规则混料。

(4)关闭主花色搅拌机的顶门，抽真空→搅拌2～3min→布料→压制→固化成型→锯板→打磨抛光→成品，按照该过程制备多色岗石。

步骤(1)中所述易挥发性有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮，优选乙醇。

步骤(1)中所述主色混合料的原料及原料重量百分比含量为(以主色混合料的总量为基准)：

步骤(2)中所述主色在辅色A、辅色B以及其它辅色所占比例至少为65％以上；

步骤(2)中所述辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的原料及原料重量百分比含量为(以辅色混合料为基准)：

步骤(4)中所述抽真空时真空度需在-0.098MPa以上以下。 

步骤(4)中所述搅拌2～3min为慢速搅拌，搅拌工艺为：搅拌40s～50s→停60s→搅拌40s～50s→停60s→搅拌40s～50s→停30s→搅拌20s→停。

步骤(4)中所述的布料为在搅拌机慢速搅拌过程中开始向模具中浇注搅拌好的混合料。

本发明的有益效果体现在：采用本发明的方法制备的多色岗石，具有低膨胀系数、耐摩擦的性能，对于目前控制多色岗石的易变形起到了很好的作用，也是岗石行业需要突破的重要瓶颈之一。

本发明突破性的降低了多色岗石不饱和聚酯树脂的用量，在提高产品质量的同时，还降低了生产成本，使岗石向更符合低碳、环保的绿色产品，可以强化企业的竞争力。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

本发明的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：主要包括下述工艺步骤：

(5)主色混合料的制备

①粘结剂混合液的制备：将不饱和聚酯树脂、促进剂、易挥发性有机溶剂一起加入树脂搅拌桶内搅拌均匀，备好固化剂；

②填料的制备：将碳酸钙和硫酸钡填料以及色料用传送带一起输送到物料搅拌机中，搅拌均匀；

③向步骤b的物料搅拌机中加入a步骤所制得得粘合剂，边加入粘合剂边加入固化剂，搅拌15～20min，得到辅色A的混合料，备用。

(6)辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的制备都与主色的制备方式一样，只是各辅色物料比例不一样。

(7)将上述制备的辅色A混合料、辅色B以及其它辅色混合料 一起用传送带输送到主花色搅拌机中，根据花纹的大小进行不规则混料。

(8)关闭主花色搅拌机的顶门，抽真空→搅拌2～3min→布料→压制→固化成型→锯板→打磨抛光→成品，按照该过程制备多色岗石。

步骤(1)中所述易挥发性有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮，优选乙醇。

步骤(1)中所述主色混合料的原料及原料重量百分比含量为(以主色混合料的总量为基准)：

步骤(2)中所述主色在辅色A、辅色B以及其它辅色所占比例至少为65％以上；

步骤(2)中所述辅色A混合料、辅色B以及其它辅色的原料及原料重量百分比含量为(以辅色混合料为基准)：

步骤(4)中所述抽真空时真空度需在-0.098MPa以上以下。 

步骤(4)中所述搅拌2～3min为慢速搅拌，搅拌工艺为：搅拌40s～50s→停60s→搅拌40s～50s→停60s→搅拌40s～50s→停30s→搅拌20s→停。

步骤(4)中所述的布料为在搅拌机慢速搅拌过程中开始向模具中浇注搅拌好的混合料。

实施例2

本实例低树脂量多色岗石制备的原料及原料重量配比见下表1。

表1实例1配方表

上述表1制备的是四色岗石，所用的主要材料均为现阶段岗石常用材料。

实例一低树脂量多色岗石制备的主要工艺步骤如下：

(1)各物料搅拌机的物料配料：按照上述表1的配方备好料，主花色搅拌机和各辅色搅拌机均配有一个树脂桶搅拌机，将对应的填料和色粉均加入主花色及各辅色搅拌机中，不饱和聚酯树脂、促进剂、乙醇加入树脂桶搅拌机中，使各搅拌机的固体物料和液体试剂搅拌均匀，然后将制备的不饱和聚酯树脂的混合液加入到对应的主花色及各辅色搅拌机中，混合搅拌10～15min，所有固化剂均在向物料搅拌机加入不饱和聚酯树脂的混合液时才加入物料搅拌机中；

(2)多色花纹岗石的混合搅拌：将制备的辅色A、B和C按照比例一起输送到主花色搅拌机中进行无规则花纹的制备；

(3)多色岗石的压制成型：步骤(2)结束后，关闭主花色搅拌机的顶门，开始抽真空，当空度达到-0.098MPa时，开始搅拌，搅拌工艺为：搅拌40s→停60s→搅拌50s→停60s→搅拌40s→停30s→搅拌20s→停。将所有物料注入模具内后开始布料，布料结束后将模具送入真空压制室压制成型得到多色花纹岗石的荒料；

(4)多色花纹岗石成品的制备：荒料室温固化8～10天后，根据客户需求切割成相应规格的板材，最后打磨、抛光、包装。

本实例合成岗石的颜色为白色、米黄、浅黄、浅绿四种色，颜色搭配协调，具有很好的细长纹理，层次分明。

实施例3

实例2与实例1不同的是加入的易挥发有机溶剂为甲醇，添加量和实例1相同，其余步骤均与实例一样，在此不再详述。

实施例4

实例3加入的易挥发有机溶剂为丙酮，添加量和实例1相同，其余步骤均与实例一样，在此不再详述。

实施例5

本实例4低树脂量多色岗石制备的原料及原料重量配比见下表2。

表2实例2配方表

本实例制备的为大花纹三色岗石，主要为白底带两黄色的岗石。

对照例一

本对照例主要是根据目前岗石行业所用原材料设计的配方，主要和实例1、实例2和实例3对比，不同之处在于：将实例1的易挥发有机溶剂用不饱和聚酯树脂代替，等量代替后因不饱和聚酯树脂流动性不好，不能很好的浸润填料，不能达到生产的要求，故不饱和聚酯树脂的量需要按照易挥发有机溶剂的两倍加入，即主色搅拌机的树脂量为700kg，辅色A搅拌机树脂量的不变，辅色B搅拌机的树脂量为180kg，辅色C的树脂量为70kg，树脂总量增加了140kg。

对照例的工艺步骤和实例1一致，在此不再详细描述。

对照例二

本对照例主要和实例1、实例2和实例3对比，不同之处在于：主色搅拌机和各辅色搅拌机的硫酸钡填料不一样，本对照例将把硫酸钡填料全部用400目碳酸钙粉代替，即主色搅拌机的400目碳酸钙粉为5100kg，辅色A搅拌机的为545kg，辅色B搅拌机的量为180kg，辅色C搅拌机的70kg。同时不饱和聚酯树脂用量和对照例一的量一致，其原料及原料的重量不变。

将以上实例1～5和对照例一与二制备的岗石进行线膨胀系数α(25℃～140℃)、耐磨度、抗弯曲强度的对比，结果见表3。

表3结果数据表

Claims (8)

1.一种低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：工艺步骤如下：

(1)主色混合料的制备

a粘结剂混合液的制备：将不饱和聚酯树脂、促进剂、易挥发性有机溶剂一起加入树脂搅拌桶内搅拌均匀，备好固化剂；

b填料的制备：将碳酸钙和硫酸钡填料以及色料用传送带一起输送到物料主色搅拌机中，搅拌均匀；

c向步骤b的物料搅拌机中加入a步骤所制得得粘合剂，边加入粘合剂边加入固化剂，搅拌15～20min，得到主色的混合料，备用；

(2)辅色混合料的制备；

(3)将上述制备的辅色混合料用传送带输送到主花色搅拌机中，根据花纹的大小进行不规则混料；

(4)关闭主花色搅拌机的顶门，抽真空→搅拌2～3min→布料→压制→固化成型→锯板→打磨抛光→即得成品。

2.根据权利要求1所述的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述易挥发性有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮。

3.根据权利要求1所述的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述主色混合料的原料以重量计，其配方如下(以主色混合料的总量为基准)：

4.根据权利要求1所述的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述主色所占比例以重量计不少于65％。

5.根据权利要求1所述的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述辅色混合料的原料以重量计，其配方如下：

6.根据权利要求1所述的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述抽真空时真空度需在0.098MPa。

7.根据权利要求1所述的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述搅拌2～3min为慢速搅拌，搅拌工艺为：搅拌 40s～50s→停60s→搅拌40s～50s→停60s→搅拌40s～50s→停30s→搅拌20s→停。

8.根据权利要求1所述的低树脂量多色人造岗石的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的布料为在搅拌机慢速搅拌过程中开始向模具中浇注搅拌好的混合料。