JPH022588Y2

JPH022588Y2 -

Info

Publication number: JPH022588Y2
Application number: JP13629884U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-08
Filing date: 1984-09-08
Publication date: 1990-01-22
Also published as: JPS6150434U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、着色した歩道舗装材の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の着色歩道舗装材は、骨材の全てを天然細
石や人工砕石とする着色セメント硬化物から成つ
ていた（文献を示すことができない）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、天然細石や人工砕石は資源不足のため
に高価であり、骨材のために製品コストが高くな
る欠点があつた。

本考案の目的は、着色による美麗で変化のある
歩道舗装を行えるものでありながら、骨材に要す
るコストを十分に低減できるようにする点にあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、廃棄物を溶融して得られ
る水砕スラグを骨材とするセメント硬化物から成
る台材と、天然細石又は人工砕石を骨材とする着
色セメント硬化物から成る表層材とを結合したこ
とにあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用〕

つまり、産業廃棄物、下水汚泥、都市ゴミ等の
廃棄物の溶融処理によつて得られる水砕スラグを
台材の骨材とするから、骨材の大部分を極めて安
価なものにでき、また、廃棄物処理や省資源面で
極めて有効である。

ちなみに、骨材の全てを水砕スラグにすると、
水砕スラグが黒灰色であるため着色を自由に行う
ことができないが、表層材においてのみ、着色に
悪影響の無い天然細石又は人工砕石を用いている
から、表層を形成するセメント硬化物には自由に
着色を施せ、美麗で変化のある歩道の舗装を十分
に行える。

〔考案の効果〕

その結果、歩道の着色舗装を十分に行えるもの
でありながら、骨材の原料コストを大巾に引下げ
ることができ、需要の多い歩道舗装材を安価にか
つ省資源面で有利に提供できるようになつた。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

図面に示すように、廃棄物を溶融して得られる
水砕スラグを骨材とするセメント硬化物から成る
台材１と、天然細石及び人工砕石の一方又は両方
を骨材とすると共に、無機顔料や窯業用顔料等で
着色したセメント硬化物から成る表層材２とを結
合して、透水性のある歩道舗装材を形成し、着色
表層材２により適当な色や模様で歩道を舗装でき
るようにしてある。

台材１は、篩目0.5〜５mmのものを80％以上含
む水砕スラグ／m³に対してセメントが250〜500
Kg、セメントに対する水の重量比が0.12〜0.55と
なるように混合して、３〜10Kg／cm²の加圧下で成
型硬化させ、透水性を備えさせたものである。

表層材２は、篩目３〜５mmのものを80％以上含
む石材に対してセメントが250〜500Kg、着色材を
１〜25Kg、水に対するセメントの重量比が0.2〜
0.3になるように混合して、３〜10Kg／cm²の加圧
下で成型硬化させ、透水性を備えさせると共に着
色したものである。

台材１と表層材２の結合は、 (イ) 別々に成型された台材１と表層材２を接着す
る。

(ロ) 先に成型した台材１に、表層材２をその成型
硬化に伴つて結合する。

(ハ) 台材１と表層材２を接触させながら同時に成
型硬化させて結合させる。

のいずれかによつて結合してある。

次に、製造例を示す。

（製造例１）外側寸法300mm×300mm、高さ60mmのコンクリ−
ト製型枠の中に、先ず、篩目３〜15mmのものを80
％以上含む砕石骨材800ｇ、白色セメント270ｇ、
べんがら紛１ｇ、水55ｇを混和した第１ペ−スト
状物を投入して、その第１ペ−スト状物を10Kg／
cm²でプレス加圧し、その後、篩目0.5〜５mmのも
のを80％以上含む廃棄物の水砕スラグ7200ｇ、セ
メント2500ｇ、水500ｇを混和した第２ペ−スト
状物を投入し、プレス加圧して放置硬化させた。

（製造例２）外側寸法300mm×300mm、高さ60mmのプラスチツ
ク製型枠の中に、先ず、篩目３〜15mmのものを80
％以上含む砕石骨材800ｇ、白色セメント270ｇ、
イエロ−オ−カ−２ｇ、水55ｇを混和した第１ペ
−スト状物を投入して、その第１ペ−スト状物を
５Kg／cm²でプレス加圧し、その後、製造例１と同
様に、第２ペ−スト状物を投入し、加圧して放置
固化させた。

（製造例３）外側寸法300mm×300mm、高さ50mmの木製型枠の
中に、先ず、水砕スラグ7200ｇ、セメント2500
ｇ、水500ｇを混和した第２ペ−スト状物を投入
して、その第２ペ−スト状物を５Kg／cm²でプレス
加圧して硬化させ、その後、型枠を取外して台材
を製造した。その台材を、外側寸法300mm×300
mm、高さ60mmの木製型枠の中に入れ、その上に製
造例１と同様に調整した第１ペ−スト状物を投入
し、プレス加圧して第１ペ−スト状物を硬化させ
ると共に、表層材を台材に接着させ、その後、木
製型枠を取外した。

（別実施例）次に別の実施例を説明する。

水砕スラグの原料である廃棄物はいかなるもの
でもよく、また、セメントや着色材の種類は公知
のものから適宜選択できる。

歩道舗装材の形状、寸法、色彩、模様、その他
において適宜に変更でき、例えば透水性に劣るも
のであつてもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の実施例を示す概略斜視図であ
る。１……台材、２……表層材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

廃棄物を溶融して得られる水砕スラグを骨材と
するセメント硬化物から成る台材１と、天然細石
又は人工砕石を骨材とする着色セメント硬化物か
ら成る表層材２とを結合してある歩道舗装材。