CN106365543B

CN106365543B - 一种硅藻泥粉料和一种硅藻泥摆件及其制备方法

Info

Publication number: CN106365543B
Application number: CN201610791770.1A
Authority: CN
Inventors: 高培标
Original assignee: Beijing Front Leather Shoes Technology Development Co Ltd
Current assignee: BEIJING DAJIN DIATOMS NEW MATERIALS Co.,Ltd.
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2019-02-01
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: CN106365543A

Abstract

本发明提供了一种硅藻泥粉料，所述粉料是中性硅藻泥粉料，其包括按重量百分比计的以下组分：硅藻土精粉20‑30％，海泡石精粉10‑20％，碳酸钙35‑45％，硅沙5‑15％，粘土精粉5‑15％。本发明还提供了使用所述的硅藻泥粉料制备的硅藻泥摆件。本发明还提供了所述的硅藻泥摆件的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)将所述硅藻泥粉料与水混合并搅拌得到硅藻泥浆料；2)在模具表面涂布所述硅藻泥浆料或向模具内部灌注所述硅藻泥浆料；3)干燥并脱模，利用匠师手工工艺，纯手工制作得到硅藻泥摆件。

Description

一种硅藻泥粉料和一种硅藻泥摆件及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种硅藻泥粉料和一种硅藻泥摆件及其制备方法。

背景技术

硅藻泥通常用在墙壁装饰上已经得到了充分的利用。而随着生活水平日益提高，人们对家居环境的健康环保也是越来越重视，除了家居空间外，在摆件方面也不例外。

申请人运用硅藻泥的环保性、意匠性、功能性，结合工匠创意手工制作大津装饰摆件，既保留了硅藻泥消除甲醛、净化空气、呼吸调湿、释放负氧离子、防火阻燃、吸音降噪、抗菌除臭等功能，又能完美装饰我们的家居环境，书香四溢、古韵犹存。其从工艺和制作方法上面和普通的摆件制作方法截然不同，除了材料不一样外，最显著的区别是不用窑烧制；在外观上面除了沿用硅藻泥墙体肌理进行点缀，还可以纯手工制作外观造型，使外观更形象生动，赋予大自然给的天然本色。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种硅藻泥粉料，所述硅藻泥粉料原料环保无污染，主料硅藻泥为纯天然，不含任何有害物质及有害添加剂，粉料呈中性，对皮肤无腐蚀。

本发明的第二目的在于提供一种使用所述的硅藻泥粉料制备的摆件，所述摆件的材料为硅藻泥，因而环保安全，且具有独特的艺术感和意匠性。

本发明的第三目的在于提供所述摆件的制作方法，所述方法无需烧制，无有害物质排放，并且无需大型机器设备，操作简便。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明的一个方面涉及一种硅藻泥粉料，所述粉料是中性硅藻泥粉料，其包括按重量百分比计的以下组分：硅藻土精粉20-30％，海泡石精粉10-20％，碳酸钙35-45％，硅沙5-15％，粘土精粉5-15％。

本发明的硅藻泥粉料来源纯天然，材料本身环保无污染。硅藻泥通常用于建材装饰墙等方面，其结构上具备独特的“分子筛”结构，因而具有极强的物理吸附性和离子交换功能，可以有效去除空气中的游离甲醛、苯、氨等有害物质及因宠物、吸烟、垃圾所产生的气味，净化室内空气。本发明的硅藻泥材料为中性硅藻泥，其中不添加具有碱性的石灰类物质，因而不会对人体皮肤产生腐蚀。

优选地，所述粉料包括按重量百分比计的以下组分：硅藻土精粉23-27％，海泡石精粉13-17％，碳酸钙38-42％，硅沙8-12％，粘土精粉8-12％。

优选地，所述粉料还包括按重量百分比计0.5-2％的填料，优选地，所述填料包括纤维素和颜填料。

纤维素用于防止开裂，颜填料是无机矿物颜色，用于调色，本发明的硅藻泥浆体是将无机矿物颜料加进硅藻泥内进行搅拌，无需后端再进行上色，更为节省人力和时间成本。

本发明的另一方面涉及所述硅藻泥粉料制备的硅藻泥摆件，优选地，所述摆件包括花瓶和笔筒。

使用硅藻泥粉末制备的摆件可以充分运用硅藻泥本身的意匠性，而硅藻泥的结构和组成上使其又具有环保性能。因此使用硅藻泥制作摆件可以使得摆件同时具有艺术美感和环保功能。

本发明的另一方面涉及所述硅藻泥摆件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)将所述硅藻泥粉料与水混合并搅拌得到硅藻泥浆料；

2)在模具表面涂布所述硅藻泥浆料或向模具内部灌注所述硅藻泥浆料；

3)干燥并脱模得到硅藻泥摆件。

本发明的方法中不需要使用较为复杂的机器以及严苛的制备条件，通过简单的模具即可使硅藻泥浆料成型，脱模后即可得到成品摆件。并且由于本发明的硅藻泥粉末不具有腐蚀性，具有熟练艺术技巧的工匠甚至可以无需借助模具，直接捏制出各种造型的摆件。

优选地，所述步骤1)中，硅藻泥粉料和水的重量比为1：(0.2-0.8)。

硅藻泥粉料和水的重量比影响到硅藻泥浆料的硬度和粘度，在本发明提供的范围内可以根据实际选用的方法和目标摆件的性质和造型进行选择，但是当粉料和水的重量比过高时，浆料会出现过粘过硬，以至于不方便在模具上成型，甚至无法混合制成浆料的情况，而当粉料和水的重量比过低时，硅藻泥浆料含水量过大，从而无法成型。

优选地，所述步骤1)中的搅拌时间为0.5-2小时。

搅拌可以使得浆料更为均匀，搅拌时常小于0.5小时时，浆料往往不能充分混匀，成型后的摆件可能因此而疏密不一，影响其质量。而搅拌超过2小时候，浆料也不会进一步均匀，因而造成人力的浪费。

优选地，所述步骤2)中，在模具表面涂布所述硅藻泥浆料时，涂布厚度为0.3-1.0mm，

优选地，所述涂布分两次进行，第一次涂布后静置干燥0.5-1h后进行第二次涂布。

优选地，所述步骤3)中的干燥为自然晾干，优选地，所述晾干的时间为2-3天。

本发明的工艺中，成型后的摆件无需经过类似于陶瓷材料的烧制，上釉等工序，因此在室温条件下即可进行，从而不会因为高温而产生污染环境的废气。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明取材环保：本发明的硅藻泥花瓶制作原料均为环保无污染，主料硅藻泥为纯天然材料比例：硅藻土精粉25％，海泡石精粉15％，碳酸钙40％，硅沙10％，粘土精粉9％，纤维素及颜填料1％，不含任何有害物质及有害添加剂，材料本身为纯绿色环保产品。而现有技术采取生石灰、熟石灰、白水泥等强碱性材料，对人体皮肤有伤害；；

(2)本发明材料环保，本发明的硅藻泥成品程中性，对人体及皮肤没有腐蚀性，可以进行直接接触，充分发挥手工创造性，而现有技术所采用硅藻泥程碱性，皮肤接触后会灼伤皮肤，对手工创作带来很大安全隐患和影响；

(3)本发明制作简便，无需大型机器设备：本发明只要有硅藻泥材料产品通过手工创作，也适宜工作室制作，对于创业者来说能节省机器及场地成本，也不需要大型设备去辅助。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

模具外附硅藻泥造型花瓶

施工环境：湿度为40°，温度为15-20℃

硅藻泥物料成分比例：硅藻土精粉25％，海泡石精粉15％，碳酸钙40％，硅沙10％，粘土精粉9％，纤维素及颜填料1％。

粉末物料︰水＝1︰0.3(㎏)；

1)根据构思要求设计图纸，再根据图纸制作出塑料/石膏模型；

2)在模具上附一层薄膜，以方便脱模；

3)按比例调拌大津硅藻泥：将大津硅藻泥产品倒入器皿中根据用量配比加入水，用搅拌钻进行搅拌，搅拌均匀成粘稠的浆体待用；

4)取适量硅藻泥浆体涂抹在模具外围，涂抹厚度在0.5mm左右，要涂抹均匀。

5)待表面硅藻泥完全干燥后进行起模，从中间进行平均分割成两块坯体，然后将两个坯体合模拼接，晾晒干燥。

6)花瓶坯体成型后，再附上一层硅藻泥浆体，并根据设计图纸，利用匠师手艺，纯手工制作外观花纹图案。

7)自然晾干至完全干透(时间为2-3天)，无需进行烧制，成品硅藻泥花瓶摆件完成。

实施例2

模具内附硅藻泥造型花瓶

施工环境：湿度为40°左右，温度为15-20℃

硅藻泥物料成分比例：硅藻土精粉30％，海泡石精粉10％，碳酸钙45％，硅沙8％，粘土精粉5％，纤维素及颜填料2％。

粉末物料︰水＝1︰0.3(㎏)；

步骤：

1)根据要求设计图纸，再根据图纸制作成泡沫模型；

2)根据泡沫模型的大小制作成石膏模具，晾干待用；并用脱模剂(环保材质)涂膜在模具内侧；

3)搅拌硅藻泥：将大津硅藻泥产品倒入器皿中根据用量配比加入水，用搅拌钻进行搅拌，搅拌均匀成粘稠的浆体；

4)取适量硅藻泥抹平在模具内壁摊平，厚度约5mm左右。

5)待干燥后进行倒模，先将坯体从模具中拿出，然后将两个坯体用硅藻泥进行粘结合模，合成花瓶毛坯造型。

6)自然晾干至完全干透(时间为2-3天)，将搅拌好的硅藻泥抹涂在花瓶毛坯上面2-3遍，其中第一遍要完全干透(时间为24小时)后再上面第二遍，直至瓶壁完全均匀。

7)最后用砂纸打磨抛光，表面光滑无印痕即可，成为硅藻泥花瓶摆件成品；

实施例3

模具内灌浆，制作硅藻泥笔筒摆件

施工环境：湿度为40°左右，温度为15-20℃

粉末物料︰水＝1︰0.5(㎏)；

步骤：

1)根据要求设计图纸，再根据图纸制作成笔筒硅胶模型；

2)搅拌硅藻泥：将大津硅藻泥产品倒入器皿中根据用量配比加入水，用搅拌钻进行搅拌，搅拌均匀成稀稠的浆体；

3)取适量硅藻泥浆体，沿模具口倒入硅藻泥浆体，将模具灌满；在倒入过程中要不断拍打模具，避免产生气泡；

4)将灌浆好的模具固定，晾晒；待干燥后进行揭模，从一边轻轻揭开模具，速度要慢，以免损坏成品；

5)根据设计需求，涂抹硅藻泥颜色，摆件成品制作完成。

实施例4

模具外附硅藻泥造型花瓶

施工环境：湿度为40°，温度为15-20℃

硅藻泥物料成分比例：硅藻土精粉20％，海泡石精粉20％，碳酸钙35％，硅沙5％，粘土精粉15％。

粉末物料︰水＝1︰0.2(㎏)；

2)在模具上附一层薄膜，以方便脱模；

6)花瓶坯体成型后，再附上一层硅藻泥浆体，并根据设计图纸，利用匠师工艺，纯手工制作外观花纹图案。

实施例5

模具内灌浆，制作硅藻泥笔筒摆件

施工环境：湿度为40°左右，温度为15-20℃

硅藻泥物料成分比例：硅藻土精粉23％，海泡石精粉17％，碳酸钙42％，硅沙8％，粘土精粉9.5％，纤维素及颜填料0.5％。

粉末物料︰水＝1︰0.5(㎏)；

步骤：

1)根据要求设计图纸，再根据图纸制作成笔筒硅胶模型；

5)根据设计需求，涂抹硅藻泥颜色，摆件成品制作完成。

实施例6

模具内灌浆，制作硅藻泥笔筒摆件

施工环境：湿度为40°左右，温度为15-20℃

硅藻泥物料成分比例：硅藻土精粉27％，海泡石精粉13％，碳酸钙38％，硅沙12％，粘土精粉8％，纤维素及颜填料2％。

粉末物料︰水＝1︰0.8(㎏)；

步骤：

1)根据要求设计图纸，再根据图纸制作成笔筒硅胶模型；

5)根据设计需求，涂抹硅藻泥颜色，摆件成品制作完成。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种硅藻泥粉料，其特征在于，所述粉料是中性硅藻泥粉料，其包括按重量百分比计的以下组分：硅藻土精粉20-30％，海泡石精粉10-20％，碳酸钙35-45％，硅沙5-15％，粘土精粉5-15％。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥粉料，其特征在于，所述粉料包括按重量百分比计的以下组分：硅藻土精粉23-27％，海泡石精粉13-17％，碳酸钙38-42％，硅沙8-12％，粘土精粉8-12％。

3.根据权利要求1所述的硅藻泥粉料，其特征在于，所述粉料还包括按重量百分比计0.5-2％的填料。

4.根据权利要求3所述的硅藻泥粉料，其特征在于，所述填料包括纤维素和颜填料。

5.一种使用权利要求1～4中任意一项所述的硅藻泥粉料制备的硅藻泥摆件，其特征在于，所述摆件包括花瓶和笔筒。

6.一种根据权利要求5所述的硅藻泥摆件的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)将所述硅藻泥粉料与水混合并搅拌得到硅藻泥浆料；

3)干燥并脱模得到硅藻泥摆件。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，硅藻泥粉料和水的重量比为1：(0.2-0.8)。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的搅拌时间为0.5-2小时。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，在模具表面涂布所述硅藻泥浆料时，涂布厚度为0.3-1.0mm。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述涂布分两次进行，第一次涂布后静置干燥0.5-1h后进行第二次涂布。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中的干燥为自然晾干。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述晾干的时间为2-3天。