CN103553527B - 一种硅藻泥粉及环保型硅藻泥工艺品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅藻泥粉及环保型硅藻泥工艺品的制作方法。主要是选用多种吸附力强、可塑性好的天然环保型的非金属矿物材质—硅藻泥为主要原料，通过简易的工艺模具，制作出具有高分子筛选结构和工艺美术价值的精美工艺品。制作出的环保型硅藻泥工艺品集实用性与艺术性于一体，具有性价比高、净化空气、吸湿除臭、艺术价值高，观赏性强等众多优点。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品的制作领域，具体地说，是一种用于环保型硅藻泥工艺品的硅藻泥粉、以硅藻泥为主要原料的环保型装饰工艺品的制作方法。
背景技术
随着社会的发展、科技的进步，人们对于高品质的生活日益重视，伴随着人们文化素养的提高，精神追求的增加，在绿色环保的时尚理念的影响下，现阶段的家居环境的工艺品，存在室内污染，观赏价值低，样式单一，艺术效果差等缺陷。普遍采用的原料，例如塑胶、化工合成材料制品等等，均含有大量的甲醛、苯、氨等对人体健康极为有害的挥发性物质，而人们减少这些有害影响的方法也仅仅只是通过开窗放味等被动手段，并不能从根本上去除有害物质。市面上也有一些能够吸附空气中有害物质的净化产品，但是普遍存在着价格昂贵、使用工艺复杂的缺点，不易推广。
采用硅藻泥为原料的工艺装饰品，从过去的仅仅注重对家居环境的环保性单一角度，转变为对家居环境的舒适性、环保性、美观性等多种要求的观点。同时具有吸附率高，发挥作用时效快，净化空气效果明显。该产品是集实用性与艺术性于一体的室内工艺装饰产品，同时具有性价比高、净化空气、吸湿除臭、艺术价值高，观赏性强等众多优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性价比高、生产及使用工艺简单、吸附性强、易于维护，观赏性强、艺术价值高的环保型硅藻泥工艺装饰品与装饰材料的制作方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的之一在于提供一种用于环保型硅藻泥工艺品的硅藻泥粉，所述硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）40～50%、生石灰粉（一级）4～10%、熟石膏粉（一级）3～8%、高岭土精粉（煅烧一级）9～11%、海泡石精粉（煅烧一级）7～8%、膨润土精粉（煅烧一级）5～8%、白水泥（高强度）3～12%、凹凸棒精粉（干燥特级）6～10%、蛭石精粉（煅烧一级）3～4%，上述各组分含量之和为100%。
硅藻土孔隙度大、吸收性强、比表面积高，其超微细孔比活性炭还要多出5000到6000倍。此外，硅藻土还有消除异味、吸收分解有害化学物质等多种作用。本发明所述的硅藻土精粉（煅烧一级）的重量百分比可选择41～49.%，43～47%，44～46%，45%等。本发明通过合理选择硅藻土的含量，与其他组分相配合，使得最终制作的工艺品吸附性强，可塑性高。
生石灰粉具有极强的粘连性与杀菌性，以提高产品的杀菌效果与机械抗折强度。生石灰粉的重量百分比可选择4.1～9.8%，4.35～9%，5～8.3%，5.34～8%，6～7.6%，7%等。
熟石膏粉具有极强的可塑性与偶联性，用以提高产品的可塑性与机械强度和光洁度。熟石膏粉的重比量百分可选择3.2～7.8%，3.8～7.2%，4.5～6.5%，5～6%，5.4%等。
高岭土能够从周围介质中吸附各种离子及杂质，并且具有良好的可塑性、粘结性以及优良的耐高温、电绝缘性能。本发明所述的高岭土精粉（煅烧一级）的重量百分比可选择9.1～10.9%，9.3～10.7%，9.6～10.4%，9.8～10.2%，10%等。
海泡石具有很强的吸附、脱色和净化功效，并且可塑性、绝缘性、抗盐性、耐热性均好，可以耐1500～1700℃的高温。本发明所述的海泡石精粉（煅烧一 级）的重量百分比可选择7.1～7.9%，7.2～7.8%，7.3～7.7%，7.5%等。
膨润土的主要成分蒙脱土，具有吸附性以及阳离子交换与触变的性能，对放射性废物与气体具有极好的吸附性，可以去除室内油烟、空气中的毒素成分；还具有极强的增稠性和吸水膨胀性，特别适合用于造浆增塑。本发明所述的膨润土精粉（煅烧一级）的重量百分比可选择5.2～7.8%，5.4～7.6%，5.7～7.3%，6～7%，6.5%等。
白水泥（高强度）具有很强的粘结性和固化性，可以增加产品的强度。本发明所述的白水泥（高强度）的重量百分比可选择3.3～11.7%，3.5～11.5%，3.8～11.2%，3.9～11.1%，7.5%等。
凹凸棒石具有比表面积大，吸附性强、可交换阳离子等特点，并且含有胶质介子，具有偶联粘结作用。本发明所述的凹凸棒精粉（干燥特级）的重量百分比可选择6.2～9.8%，6.4～9.6%，6.8～9.2%，7.1～8.9%，8.%等。
蛭石粉具有隔热、保温、耐冻、抗菌、吸声等优异性能。本发明所述蛭石精粉（煅烧一级）的重量百分比可选择3.1～3.9%，3.3～3.7%，3.4～3.6%，3.5%等。
作为本发明的优选技术方案，所述硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）45%、生石灰粉（一级）7%、熟石膏粉（一级）5.5%、高岭土精粉（煅烧一级）10%、海泡石精粉（煅烧一级）7.5%、膨润土精粉（煅烧一级）6.5%、白水泥（高强度）7%、凹凸棒精粉（干燥特级）8%、蛭石精粉（煅烧一级）3.5%。
所述硅藻泥粉还包括占硅藻泥粉0.6～0.7%的增塑剂。增塑剂优选环保特级乳胶粉，其具有极强的粘合性能，能够在各原料物质之间起到粘合作用，增强可塑性。本发明所述增塑剂的重量百分比可选择0.61～0.69%，0.63～0.67%，0.65% 等。
所述硅藻泥粉还包括占硅藻泥粉0.3～0.4%的短纤维素。短纤维素的长度优选为5～10mm，该长度的短纤维素具有极强的偶联型，能够抗裂，并增强可塑性。本发明所述短纤维素的重量百分比可选择0.31～0.39%，0.32～0.38%，0.35%等。
本发明所述硅藻泥粉专用于制作：
圆雕类产品：观赏性工艺饰品，如人物肖像；动物、花鸟鱼虫景观类等；可用于摆设室内装饰等。
浮雕类产品：观赏性与实用性产品，如山水、人物、动植物与景观类壁画、装饰用板条等。可用于拼装电视墙、屏风、迎宾墙和室内墙与房顶的装饰等；
平面类产品：装饰用拼接板材、可用于拼装室内墙与房顶的装饰等。
本发明的目的之二在于提供一种硅藻泥膏状浆体，将以上所述的硅藻泥粉和清水按照1:（0.6～0.9）的重量比混合而成硅藻泥膏状浆体。所述重量比可选择1:0.61，1:0.64，1:0.67，1:0.7，1:0.73，1:0.76，1:0.8，1:0.84，1:0.89等。
为了避免产品颜色单一，增强色彩视觉。根据不同产品的需求，向所述硅藻泥膏状浆体中加入重量占硅藻泥粉总重量0.8～2.8‰的矿物色粉。所述矿物色粉的重量百分比可选择0.81～2.79‰，0.86～2.6‰，0.9～2.5‰，0.93～2.34‰，1～2.15‰，1.4～2‰，1.8‰等，优选1～2.2‰，进一步优选1.6‰。根据产品色彩的要求，加入矿物色粉，制作出不同色彩的硅藻泥装饰用工艺产品，以求满足要求。所述矿物色粉是一种具有耐气候性强，不退色等特点的环保产品
本发明的目的之三在于提供一种如上所述的硅藻泥膏状浆体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将硅藻泥粉与矿物色粉混合，充分搅拌，得混合粉体备用；
（2）根据不同产品的制作工艺要求，取重量为硅藻泥粉重量0.6～0.9倍的清水备用；
（3）将全部清水重量的80%加入混料容器中；
（4）将步骤（1）的混合粉体加入混料容器中，搅拌；
（5）将剩余的清水加入混料容器中；搅拌后得到对应色彩的硅藻泥膏状浆体。
步骤（1）、（4）及（5）所述的搅拌速度为280～600rpm，例如可选择282～598.6rpm，290～585rpm，298～560rpm，304～546rpm，319～524rpm，323～500rpm，340～486rpm，368～456rpm，382～420rpm，408rpm等，优选315～550rpm，进一步优选420rpm。
优选地，步骤（1）所述的搅拌时间为3～5min，例如可选择3.02～4.96min，3.3～4.8min，3.47～4.65min，3.7～4.3min，3.82～4.15min，4min等，进一步优选4.2min。
优选地，步骤（4）所述的搅拌时间为5～8min，例如可选择5.02～7.96min，5.4～7.6min，5.68～7.25min，5.9～7.02min，6.3～6.7min，6.56min等，进一步优选6min。
优选地，步骤（5）所述的搅拌时间为2～5min，例如可选择2.02～4.98min，2.4～4.76min，2.65～4.6min，2.89～4.25min，3～4min，3.12～3.8min，3.5min等，进一步优选4.5min。
具体地说，一种如上所述的硅藻泥膏状浆体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将硅藻泥粉与矿物色粉混合，在280～600rpm的速度下充分搅拌3～5min，得混合粉体备用；
（2）根据不同产品的制作工艺要求，取重量为硅藻泥粉重量0.6～0.9倍的清水备用；
（3）将全部清水重量的80%加入混料容器中；
（4）将步骤（1）的混合粉体加入混料容器中；
（5）用搅拌器在280～600rpm的速度下搅拌5～8min；
（6）将剩余的清水加入混料容器中；
（7）用搅拌器在280～600rpm的速度下搅拌，2～5min后即得到对应色彩的硅藻泥膏状浆体。
本发明的目的之四在于提供一种环保型硅藻泥工艺品的制作方法，包括如下步骤：
（1）根据产品特点（规格或型号等）选择与之相对应的模具，内模起成形作用，外模防止振动时产品变形；
（2）将权利要求4或5所述的硅藻泥膏状浆体加入模具中，抹平、振实；
（3）根据产品的不同，等待10～20min，待产品凝固后，脱模、晾干。
涉及表面积超过0.3m3的浮雕类与平面类产品，将硅藻泥膏状浆体的2/3加入模具中刮平并振实后，使用棉麻网格布，平铺在浆体表面，再将剩余的1/3硅藻泥膏状浆体加入模具中并再次刮平振实，用于增加产品的强度。
所述内模采用硅胶为原料，外模采用塑胶为原料。根据不同类型工艺品的设计要求，精心制作相对应的模具，内部采用的是以硅胶为原料制作的模具，外部采用的是以塑胶为原料制作的模具，防止其走形，严格按照设计要求，确保模具的精准，美观。
在制作过程中，需要注意以下几点：
1、脱模时要先用两手拉一下模具，使模具脱离硅藻泥，然后慢慢向上翻模 具边缘。一定要先从容易脱的地方开始，脱模后如有汽泡，用毛笔沾水和硅藻泥粉修补，如有突出的点，用小刀刮去。
2、脱模时，采用先易后难的原则。
3、多久脱模，以及水与硅藻泥调制比例，因为不同型号硅藻泥的硬度不一样，试制时测定一次。
4、模具用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，切忌暴晒。
与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明硅藻泥工艺品的硅藻泥，采用膏体形式施工制作，每种样式的产品根据不同的设计要求，用不同规格和不同重量的硅藻土进行施工。上述施工方式及其简单，在技术人员的指导下，普通人员均可根据具体的订货要求，选择样式，定制数量，灵活安排。以多种吸附力强、可塑性好的天然非金属矿物材质—硅藻土为主要原料，只添加了不到总重量1%的微量环保型胶类成分，通过简单的工艺，制作出精美的环保型工艺品。
具体地说，具有如下优点：（1）环保功能性明显，能够充分吸附与分解甲醛、苯、氨等有害气体，在通风时又能够释放出未被完全分解的有害物质，使其能随气流带到室外，净化空气的效果十分显著；（2）能将水分子分解成正负氢氧离子，正负离子群在空气中四处浮游，具有杀菌作用；（3）能将宠物、吸烟、生活垃圾等产生的异味吸附分解成无味气体并释放，除臭效果好；多孔结构的吸音功能十分强大，降噪效果明显；（4）主要材质均为天然无机非金属矿物质，极度耐高温，1000℃时亦不会发生燃烧；万一发生火灾时也不会产生任何有害气体；（5）可操作性强，制作方法非常简单，对于操作人员的技术要求不高，无论是男女老少还是聋哑瘸的残疾人都可以轻松操作，还可以解决老年与妇女以及残疾人的就业问题。（6）原料易得、成本低廉，样式繁多，而且最 重要的一点是作为工艺品，其再满足人们家居环境绿色环保的时代要求的情况下，更具有观赏性强，艺术价值高的特点，通过简易的工艺与精致的模具，制作出具有高分子筛选结构和工艺美术价值的精美工艺品，集实用性与艺术性于一体，具有性价比高、净化空气、吸湿除臭、艺术价值高，观赏性强等众多优点。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1：制作人物与动物和景观类圆雕硅藻泥工艺品
本实施例的硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）40%、生石灰粉（一级）7%、熟石膏粉（一级）8%、高岭土精粉（煅烧一级）10.1%、海泡石精粉（煅烧一级）7%、膨润土精粉（煅烧一级）5%、白水泥（高强度）12%、凹凸棒精粉（干燥特级）6%、蛭石精粉（煅烧一级）4%、增粘剂0.6%、短纤维素0.3%；所述短纤维素的长度为5mm。
（1）将上述硅藻泥粉和矿物色粉（其重量占硅藻泥粉总重量的0.8‰）混合，用搅拌器在280rpm的搅拌速度下充分搅拌3min，得混合粉体备用；
（2）取硅藻泥粉重量0.6倍的清水备用；
（3）将全部清水重量的80%加入混料容器中；
（4）将步骤（1）按产品工艺要求所得的混合粉体加入混料容器中，用手提式搅拌器搅拌约5min，搅拌速度为315rpm；
（5）将剩余的清水加入混料容器中，用搅拌器在300rpm的搅拌速度下搅拌约4min，得到的即为人物与动物和景观类圆雕硅藻泥工艺品的硅藻泥膏状浆体。
（6）按产品要求选好相应的模具后，首先把模具放入水中湿润一下，拿出抛去多余的水，将内外模具整形后加固好放在工作台上备用。
（7）将硅藻泥膏状浆体，顺模具口缓缓倒入中空的模具，使用专用振动器使模具与产品同时摇摆振动，使浆料均匀充实在模具的内壁。完毕后，等待凝固，稍有硬度后（一般10min左右，），再重复一次上述操作，以此来加强充实浆体在模具内壁的强度，使之不易破碎。
（8）上述工艺完成后，将模具口多余的浆料刮平，取适量的浆料用工具把模具口处抹平，再将模具底部平放在晾晒平台上面，稍稍平面晃动使之合体，再次等待凝固，有一定的硬度（20min左右），先脱去外模再脱去内模，至此产品晾晒干燥后，人物与动物和景观类圆雕硅藻泥工艺品制作完成，即可以包装流通。
实施例2：制作人物与动物和景观类浮雕硅藻泥装饰工艺品；
本实施例的硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）50%、生石灰粉（一级）4%、熟石膏粉（一级）3%、高岭土精粉（煅烧一级）9%、海泡石精粉（煅烧一级）8%、膨润土精粉（煅烧一级）8%、白水泥（高强度）4%、凹凸棒精粉（干燥特级）10%、蛭石精粉（煅烧一级）3%、增粘剂0.7%、短纤维素0.4%；所述短纤维素的长度为10mm。
（1）将上述硅藻泥粉和矿物色粉（其重量占硅藻泥粉总重量的2.8‰）混合，用搅拌器在600rpm的搅拌速度下充分搅拌5min，得混合粉体备用；
（2）取硅藻泥粉重量0.9倍的清水备用；
（3）将全部清水重量的80%加入混料容器中；
（4）将步骤（1）所得的混合粉体加入混料容器中，用手提式搅拌器搅拌约8min，搅拌速度为550rpm；
（5）将剩余的清水加入混料容器中，用搅拌器在400rpm的搅拌速度下搅拌约2min，得到的即为制造人物与动物和景观类浮雕硅藻泥工艺品的硅藻泥膏状浆体。
（6）按产品要求选好相应的模具后，首先把模具放入水中湿润一下，拿出抛去多余的水，将内外模具平放在工作台上整形加固好后备用。
（7）涉及表面积超过0.3m3的与长度超过500mm的浮雕类与平面产品，为了保证产品的精细度与光洁度，先取1/6的硅藻泥浆体在其模具内刷浆（重复2次）；将剩余硅藻泥膏状浆体的2/3加入模具中刮平并振实后，使用棉麻丝或网格布平铺在浆体表面，再将剩余的1/3硅藻泥膏状浆体加入模具中并再次刮平振实，用于增加产品的强度，使之不易破碎。上述第二次灌浆完毕后，将模具口多余的浆料刮平，取适量的浆料用工具把模具口处抹平，平放在晾晒平台上面，再次等待凝固，有一定的硬度后（20min左右）使用专用翻转平台做180度翻转，平放在晾晒平台上面，然后先脱去外模再脱去内模，至此产品晾晒干燥后，人物与动物和景观类浮雕硅藻泥装饰工艺品制作完成，产品即可以包装流通。
实施例3：平面类装饰用拼接板材产品
本实施例的硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：所述硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）45%、生石灰粉（一级）7%、熟石膏粉（一级）5.5%、高岭土精粉（煅烧一级）10%、海泡石精粉（煅烧一级）7.5%、膨润土精粉（煅烧一级）6.5%、白水泥（高强 度）7%、凹凸棒精粉（干燥特级）8%、蛭石精粉（煅烧一级）3.5%。
（1）将上述硅藻泥粉和矿物色粉混合，用搅拌器在600rpm的搅拌速度下充分搅拌5min，得混合粉体备用；
（2）取硅藻泥粉重量0.9倍的清水备用；
（3）将全部清水重量的80%加入混料容器中；
（4）将步骤（1）所得的混合粉体加入混料容器中，用手提式搅拌器搅拌约8min，搅拌速度为550rpm；
（5）将剩余的清水加入混料容器中，用搅拌器在400rpm的搅拌速度下搅拌约2min，得到的即为制造平面类装饰用拼接板材产品的硅藻泥膏状浆体。
（6）按产品要求选好相应的模具后，首先把模具放入水中湿润一下，拿出抛去多余的水，将内外模具平放在工作台上整形加固好后备用。
（7）涉及表面积超过0.3m3的与长度超过500mm的浮雕类与平面产品，为了保证产品的精细度与光洁度，先取1/6的硅藻泥浆体在其模具内刷浆（重复2次）；将剩余硅藻泥膏状浆体的2/3加入模具中刮平并振实后，使用棉麻丝或网格布平铺在浆体表面，再将剩余的1/3硅藻泥膏状浆体加入模具中并再次刮平振实，用于增加产品的强度，使之不易破碎。上述第二次灌浆完毕后，将模具口多余的浆料刮平，取适量的浆料用工具把模具口处抹平，平放在晾晒平台上面，再次等待凝固，有一定的硬度后（20min左右）使用专用翻转平台做180度翻转，平放在晾晒平台上面，然后先脱去外模再脱去内模，至此产品晾晒干燥后，平面类装饰用拼接板材产品制作完成，产品即可以包装流通。
将CN101700965A所述的技术方案作为本发明的对比例。
对比例1
一种硅藻泥粉，所述硅藻泥粉按照重量百分比主要由以下成分配比而成： 硅藻土精粉（煅烧一级）30%、高岭土精粉（煅烧一级）11%、海泡石精粉（煅烧一级）8%、膨润土精粉（煅烧一级）6%、石英岩精粉（煅烧一级）30%、凹凸棒精粉（干燥特级）10%、蛭石精粉（煅烧一级）4%、增粘剂0.6%、短纤维素0.4%。
按照本发明制作工艺制成硅藻泥工艺品。
对比例2
一种硅藻泥粉，所述硅藻泥粉按照重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）60%、高岭土精粉（煅烧一级）9%、海泡石精粉（煅烧一级）7%、膨润土精粉（煅烧一级）5%、石英岩精粉（煅烧一级）10%、凹凸棒精粉（干燥特级）5%、蛭石精粉（煅烧一级）3%、增粘剂0.6%、短纤维素0.4%。
按照本发明制作工艺制成硅藻泥工艺品。
将本发明实施例1-3及对比例1-2制成的硅藻泥工艺品进行强度测试，测试结果如表1所示：
表1各实施例和对比例的硅藻泥工艺品的强度测试结果
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 强度/MPa | 9.4 | 10.3 | 9 | 6.5 | 7.2 |
由表1可以看出，本发明实施例1-3制得的硅藻泥工艺品的强度明显高于对比例1和对比例2。本发明产品在可塑性和杀菌性能方面均优于现有硅藻泥工艺品产品。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗 列这些数值范围。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制作工艺，但本发明并不局限于上述制作步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制作步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (23)
1.一种用于环保型硅藻泥工艺品的硅藻泥粉，其特征在于，所述硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：煅烧一级硅藻土精粉40～50％、一级生石灰粉4～10％、一级熟石膏粉3～8％、煅烧一级高岭土精粉9～11％、煅烧一级海泡石精粉7～8％、煅烧一级膨润土精粉5～8％、高强度白水泥3～12％、干燥特级凹凸棒精粉6～10％、煅烧一级蛭石精粉3～4％，上述各组分含量之和为100％。
2.如权利要求1所述的硅藻泥粉，其特征在于，所述硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：煅烧一级硅藻土精粉45％、一级生石灰粉7％、一级熟石膏粉5.5％、煅烧一级高岭土精粉10％、煅烧一级海泡石精粉7.5％、煅烧一级膨润土精粉6.5％、高强度白水泥7％、干燥特级凹凸棒精粉8％、煅烧一级蛭石精粉3.5％。
3.如权利要求1或2所述的硅藻泥粉，其特征在于，所述硅藻泥粉还包括占硅藻泥粉0.6～0.7％的增塑剂。
4.如权利要求3所述的硅藻泥粉，其特征在于，所述增塑剂为环保特级乳胶粉。
5.如权利要求1或2所述的硅藻泥粉，其特征在于，所述硅藻泥粉还包括占硅藻泥粉0.3～0.4％的短纤维素。
6.如权利要求5所述的硅藻泥粉，其特征在于，所述短纤维素的长度为5～10mm。
7.一种硅藻泥膏状浆体，其特征在于，将权利要求1-6之一所述的硅藻泥粉和清水按照1:(0.6～0.9)的重量比混合而成硅藻泥膏状浆体。
8.如权利要求7所述的硅藻泥膏状浆体，其特征在于，向所述硅藻泥膏状浆体中加入重量占硅藻泥粉总重量0.8～2.8‰的矿物色粉。
9.如权利要求8所述的硅藻泥膏状浆体，其特征在于，所述矿物色粉的重量百分比为1～2.2‰。
10.如权利要求9所述的硅藻泥膏状浆体，其特征在于，所述矿物色粉的重量百分比为1.8‰。
11.如权利要求8所述的硅藻泥膏状浆体的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将硅藻泥粉与矿物色粉混合，充分搅拌，得混合粉体备用；
(2)根据不同产品的制作工艺要求，取重量为硅藻泥粉重量0.6～0.9倍的清水备用；
(3)将全部清水重量的80％加入混料容器中；
(4)将步骤(1)的混合粉体加入混料容器中，搅拌；
(5)将剩余的清水加入混料容器中；搅拌后得到对应色彩的硅藻泥膏状浆体。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、(4)及(5)所述的搅拌速度为280～600rpm。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、(4)及(5)所述的搅拌速度为315～550rpm。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、(4)及(5)所述的搅拌速度为420rpm。
15.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的搅拌时间为3～5min。
16.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的搅拌时间为4.2min。
17.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的搅拌时间为5～8min。
18.如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的搅拌时间为6min。
19.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的搅拌时间为2～5min。
20.如权利要求19所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的搅拌时间为4.5min。
21.一种环保型硅藻泥工艺品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据产品特点选择与之相对应的模具，模具为内外两层，内模起成形作用，外模防止振动时产品变形；
(2)将权利要求7或8所述的硅藻泥膏状浆体加入模具中，用刮刀刮平、再用振动器振实；
(3)根据产品的不同，等待10～20min，待产品凝固后，脱模、晾干。
22.如权利要求21所述的制作方法，其特征在于，涉及表面积超过0.3m3的浮雕类与平面产品，将硅藻泥膏状浆体的2/3加入模具中刮平并振实后，使用棉麻丝或网格布平铺在浆体表面，再将剩余的1/3硅藻泥膏状浆体加入模具中并再次刮平振实，用于增加产品的强度。
23.如权利要求21或22所述的制作方法，其特征在于，所述内模采用硅胶为原料，外模采用塑胶为原料成形。
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