CN104341138B - 利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺。该仿陶瓷器的坯料包括：白云土、瓷砂土、红土；仿陶瓷器的釉料配包括：长石、石英、石灰石、烧滑石、ZnO、BaSO4、溶块、ZrSiO4。该仿陶瓷器表面具有粗糙的纹理、呈暗黄色并带有黑色沉淀颗粒，与陶器外观近似，仿陶瓷器表面带有乳白色的釉料层，通过颜色的强烈的对比，形成独特的艺术效果；该仿陶瓷器的制作以瓷土矿山的剥离矿石、废瓷土、废弃土方为原料，可以提高其矿产资源的利用，实现经济、社会、环境效益的和谐统一，体现了循环经济、清洁生产、综合利用、节约开发的原则，能获得很好经济、社会效益。

Description

利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺。
背景技术
随着陶瓷业的飞速发展，高岭土大量开采和利用，每年产生近百吨的废弃瓷砂土，采矿剥离矿石和废瓷砂土随意堆放的情况严重，每逢雨季，造成采矿剥离矿石和废瓷砂土的流失，存在生产安全和环保事故隐患，严重影响了农业和人民生命财产的安全。据调查，高岭土矿山(洞)挖掘、利用过程中只10％-20％矿石可被利用，其余部分只能作为固废物无序地堆放，极大地浪费矿产资源，又破坏生态环境。
因此，废弃瓷砂土的综合利用事关重大，也成为陶瓷生产企业的的绿色产业道路开启了一扇创新之门。
发明内容
为了解决上述问题，通过进行废弃矿石和瓷砂土、废弃土方土等固废物的综合利用进行研究，在传统制瓷工艺基础上，经过大量探索性试验，并对实验数据、产品质量、经济效益、环境效益进行分析提出了利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺。
该仿陶瓷器的坯料配方按照重量份计如下：白云土10％-15％、瓷砂土45％-55％、红土35％-45％；
仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下：长石30％-40％、石英20％-30％、石灰石10％-16％、烧滑石3％-6％、ZnO 3％-6％、BaSO4 0％-2％、溶块8％-12％、ZrSiO4 10％-12％。
优化的，坯料配方按照重量份计如下：白云土13％、瓷砂土50％、红土37％。
优化的，釉料配方按照重量份计如下：长石34％、石英25％、石灰石12％、烧滑石4％、ZnO 4％、BaSO4 1％、溶块9％、ZrSiO4 11％。
优化的，釉料的化学组份如下：K2O 3-5、Na2O 1-2、Ca2O 10-13、MgO 7-9、AL2O3 12-14、Fe2O3 0.1-1、SiO2 50-55、Zn 6-8、Zr 1-3。
优化的，釉料的化学组份如下：K2O 4.2、Na2O 1.8、Ca2O 11.2、MgO 8.4、AL2O313.6、Fe2O3 0.5、SiO2 51.2、Zn 6.5、Zr 2.6。
利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照原料配方称重配比，将坯料烧成素坯、制的仿陶瓷器釉料；
步骤二，待素坯自然风干后在素坯上打上隔离剂；
步骤三，将素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯体的吸水性使釉料附着于坯体表面；
步骤四，将附着有釉料的素坯入窑烧制，获得仿陶瓷器。
进一步的，步骤一中坯料烧成素坯的烧成温度在1000-1100℃之间，烧成时间5-8小时。
进一步的，步骤二中在素坯打隔离剂前清除素坯表面的灰尘，使素坯表面光滑。
进一步的，步骤四中的素坯入窑烧成后取出，挑出质量合格的产品进行贴花，待花纸贴好、晾干后再装窑炉进行第三遍的烧制，将产品瓷化。
进一步的，素坯烧成温度1000-1100℃之间、烧成时间5-8小时，贴花后的烧成温度为1200-1300°，烧成时间为8-10小时。
由上述描述可知，本发明提供的仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺，所制作出仿陶瓷器表面具有粗糙的纹理、呈暗黄色并带有黑色沉淀颗粒，与陶器外观近似，仿陶瓷器表面带有乳白色的釉料层，通过颜色的强烈的对比，形成独特的艺术效果；该仿陶瓷器的制作以瓷土矿山的剥离矿石、废瓷土、废弃土方为原料，可以提高其矿产资源的利用，实现经济、社会、环境效益的和谐统一，体现了循环经济、清洁生产、综合利用、节约开发的原则，能获得很好经济、社会效益。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。
本发明提供了该仿陶瓷器的坯料配方按照重量份计如下：白云土10％-15％、瓷砂土45％-55％、红土35％-45％；
仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下：长石30％-40％、石英20％-30％、石灰石10％-16％、烧滑石3％-6％、ZnO 3％-6％、BaSO4 0％-2％、溶块8％-12％、ZrSiO4 10％-12％。
具体实施例一：
坯料配方按照重量份计如下：白云土14％、瓷砂土53％、红土33％；
仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下：长石32％、石英23％、石灰石15％、烧滑石5％、ZnO 4％、溶块10％、ZrSiO4 11％
具体实施例二：
坯料配方按照重量份计如下：白云土13％、瓷砂土50％、红土37％；
釉料配方按照重量份计如下：长石34％、石英25％、石灰石12％、烧滑石4％、ZnO4％、BaSO4 1％、溶块9％、ZrSiO4 11％。
经检测，釉料的化学组份如下：K2O 4.2、Na2O 1.8、Ca2O 11.2、MgO 8.4、AL2O313.6、Fe2O3 0.5、SiO2 51.2、Zn 6.5、Zr 2.6。
利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照原料配方称重配比，将坯料烧成素坯、制的仿陶瓷器釉料，坯料先制成陶瓷坯体，在将陶瓷坯体烧成素坯，素坯的烧成温度控制在1080℃、烧成时间控制在6小时；
步骤二，待素坯自然风干后，清除素坯表面的灰尘，使素坯表面光滑，接着在素坯上打上隔离剂；
步骤三，将素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯体的吸水性使釉料附着于坯体表面，釉层的厚度由素坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制；
步骤四，将附着有釉料的素坯入窑烧制，温度同样也是控制在1080℃之间，烧成时间为6小时，烧成后挑出质量合格的产品进行贴花纸工艺，待花纸贴好，晾干的时候再装窑进行第三遍的烧制，将产品瓷化，第三遍的烧制温度控制在1280℃，整个烤花工艺的烧成时间控制为9小时。
上述步骤中，入窑时应坯体应排列整齐，稳妥且有间隔，调好温控仪表；进行每一道出窑工序时，都应按规定叠放，防止磕碰；当完成步骤四后将已瓷化的产品晾凉以后，挑出合格的产品，一个釉下彩的仿陶瓷器的制作就完成了，
该种仿陶瓷器表面具有粗糙的纹理、呈暗黄色并带有黑色沉淀颗粒，与陶器外观近似，仿陶瓷器表面带有乳白色的釉料层，通过颜色的强烈的对比，形成独特的艺术效果；该仿陶瓷器的制作以瓷土矿山的剥离矿石、废瓷土、废弃土方(主要为红土)为原料，可以提高其矿产资源的利用，实现经济、社会、环境效益的和谐统一，体现了循环经济、清洁生产、综合利用、节约开发的原则，能获得很好经济、社会效益。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于，
仿陶瓷器的坯料配方按照重量份计如下：白云土10％-15％、瓷砂土45％-55％、红土35％-45％；
仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下：长石30％-40％、石英20％-30％、石灰石10％-16％、烧滑石3％-6％、ZnO 3％-6％、BaSO4 0％-2％、溶块8％-12％、ZrSiO4 10％-12％。
2.根据权利要求1所述的利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于，所述坯料配方按照重量份计如下：白云土13％、瓷砂土50％、红土37％。
3.根据权利要求1或2所述的利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于，所述釉料配方按照重量份计如下：长石34％、石英25％、石灰石12％、烧滑石4％、ZnO 4％、BaSO4 1％、溶块9％、ZrSiO4 11％。
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