CN101337369A - 实木重组板材及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种实木重组板材及其生产方法，其属于装饰材料领域中的新材料和新工艺。实木原料为棕榈木、杨木和柳安木，还有竹子，把它们加工成片材或线材，取至少一种被浸胶后的片材或线材置于模具中加压成端面为长方形或正方形的板材。该产品的优点是利用棕榈木、杨木、柳安木和竹子原料重组板材是一种变废为宝的好办法；无污染、无废弃物，并能真正代替实木，它的甲醛含量基本接近树木生长过程中游离态甲醛含量；用途广泛，可用于高档家具，高档地板及室外景观装饰材料；可回收再利用，因为它防腐蚀，耐污，防潮性能优越，在100℃水温蒸煮24小时不变形，吸水膨胀性很小；木材纹理基本上与我国珍贵树种花梨木的纹理一样。

Description

实木重组板材及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种实木重组板材及其生产方法，其属于装饰材料领域中的新材料和新工艺。

背景技术

在当前全球能源危机的情况下，全世界都面临着木材资源匮乏的窘境，随着全球经济一体化的进程加快，人们对木材的利用越来越多，数量越来越大，一些珍贵的树种几乎近于灭绝，如何能在保证传统的实木树种的基础上，利用科技手段生产出能替代珍贵树种的实木产品，该课题严峻地摆在我们面前。象棕榈树是一种被人们要废弃的树种，在菲律宾、马来西亚及越南，到一定年限，这种树就要被打上毒针，雇人砍伐掉，不然就影响其他树木的生长。利用类似棕榈树这样的木材生产实木重组板材是一种变废为宝的好办法。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种实木重组板材及其生产方法，其目的是变废为宝，利用不可重用的树种(棕榈树、杨树、柳安树及竹子)经过重组，把它们变成质地坚硬，比重大于水的(1.06t/m³)用途广泛的实木板材。该实木重组板材应不怕潮湿，吸水膨胀变形小，表面及内部木质纹理清晰，比正常木材使用寿命大幅度提高，而且可重复回收再加工使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实木重组板材，所述实木主要包含棕榈木、杨木和柳安木，还可包含竹子，把它们加工成片材或线材，取至少一种被浸有胶粘剂的片材或线材置于模具中加压成端面为长方形或正方形的板材。

所述片材的厚度为1.5～4.5mm，长度为300～2400mm。

所述线材的厚度为1.5～4.5mm，宽度小于40mm，长度为300～2400mm。

所述实木重组板材的生产方法包括下列步骤：

(1)将棕榈木、杨木、柳安木或竹子切段，长度为300mm～2400mm；

(2)将棕榈木段、杨木段或柳安木段浸泡于25℃～80℃温水中，软化12～36小时；

(3)将棕榈木段、杨木段或柳安木段上旋切机，旋切厚度为1.5mm～4.5mm，经过80℃以上干燥温度，干燥至含水率为14％以下后，纵向剪切成宽度小于40mm的线材；或干燥后用棕麻绳将卷起的片材捆绑，捆绑直径为φ100～150mm；将竹子劈成线材；

(4)将捆绑好的线材或片材放入胶池中浸泡8～10分钟，捞出，干燥至含水率为18～24％，装入模具中，采用18.0～25.0MPa压力冷压3～5分钟，销紧模具；或采用4.0～5.0MPa压力，360℃以上温度，热压0.5～1.5分钟，销紧模具；

(5)在经高压或高温高压后，模具及板材养生12～24小时。去除模具后，在0℃～30℃温度板材再养生5～7天；

(6)养生完成后，去掉两端损头，并成马莲垛式水平堆放，即可进行其他用途原料规格加工。

在所述胶池中放入胶粘剂、固化剂和防腐剂搅匀，胶粘剂选自脲醛树脂、三聚氰胺聚酯、酚醛树脂、甲醛树脂或无醛胶。

本发明的有益效果是：经过大量的研究和实践，生产出了实木重组板材为代表的上游产品，它彻底改变了人们长期认为“杨、椰”不成材的传统观念，造福民，造福于社会。它的几大优点如下：

1、变废为宝：利用类似棕榈木、杨木、柳安木和竹子这样的材料生产实木重组板材是一种变废为宝的好办法。

2、环保节能：这种实木重组板材无污染、无废弃物，并能真正代替实木，它的甲醛含量基本接近树木生长过程中游离态甲醛含量。

3、用途广泛：这种实木重组板材用途非常广泛，可用于高档家具，高档地板及室外景观装饰材料，并可以抛片做贴面材料，提高利用率，而且它的实木真实感非常强。

4、可回收性能：这种实木重组板材可回收再利用，因为它防腐蚀，耐污，防潮性能优越，在100℃水温蒸煮24小时不变形，吸水膨胀性很小，而且还可以指接及集成使用。

5、仿真性好：这种实木重组板材的木材纹理基本上与我国珍贵树种花梨木的纹理一样。

附图说明

图1是一种实木重组板材立体图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

实木(棕榈木)重组板材的生产步骤如下：

(1)将棕榈木切段，长度为2000mm；

(2)将棕榈木段浸泡于60℃温水中，软化24小时；

(3)将棕榈木段上旋切机，旋切厚度为3.0mm，经过80℃以上干燥温度，干燥至含水率为14％以下后，纵向剪切成宽度小于30mm的线材；

(4)将捆绑好的线材放入酚醛树脂、固化剂和防腐剂搅匀的胶池中浸泡8分钟，捞出，干燥至含水率为20％，装入长×宽×高＝2000mm×200mm×160mm的模具中，采用20.0MPa压力冷压4分钟，模具；

(5)在经高压后，模具及板材养生18小时。去除模具后，在20℃～25℃温度板材再养生5天；

(6)养生完成后，去掉两端损头，得到长×宽×高＝2000mm×200mm×160mm的实木重组板材。

实施例2

实木(柳安木+竹子)重组板材的生产步骤如下：

(1)将柳安木和竹子切段，长度为2400mm；

(2)将柳安木段浸泡于80℃温水中，软化12小时；

(3)将柳安木段上旋切机，旋切厚度为3.0mm，经过80℃以上干燥温度，干燥至含水率为14％以下后，用棕麻绳将卷起的片材捆绑，捆绑直径为φ120mm；将竹子劈成线材并捆绑好；

(4)将捆绑好的线材和片材放入三聚氰胺聚酯、固化剂和防腐剂搅匀的胶池中浸泡10分钟，捞出，干燥至含水率为18～24％，装入长×宽×高＝700mm×160mm×200mm的模具中，采用5.0MPa压力，360℃以上温度，热压1.5分钟，销紧模具；

(5)在经高温高压后，模具及板材养生12小时。去除模具后，在20℃～25℃温度板材再养生5天；

(6)养生完成后，去掉两端损头，得到长×宽×高＝700mm×160mm×200mm的实木重组板材。

实施例3

实木(棕榈木+杨木+柳安木)重组板材的生产步骤如下：

(1)将棕榈木、杨木和柳安木切段，长度为700mm；

(2)将棕榈木段、杨木段和柳安木段浸泡于60℃温水中，软化24小时；

(3)将棕榈木段、杨木段和柳安木段上旋切机，旋切厚度为4.0mm，经过80℃以上干燥温度，干燥至含水率为14％以下后，纵向剪切成宽度小于30mm的线材；

(4)将捆绑好的线材放入无醛胶、固化剂和防腐剂搅匀的胶池中浸泡8分钟，捞出，干燥至含水率为20％，装入长×宽×高＝2000mm×200mm×160mm的模具中，采用20.0MPa压力冷压4分钟，销紧模具；

(5)在经高压后，模具及板材养生18小时。去除模具后，在20℃～25℃温度板材再养生5天；

(6)养生完成后，去掉两端损头，得到长×宽×高＝2000mm×200mm×160mm的实木重组板材。

用上述方法生产的实木重组板材，硬化了材质，提高了原有树种的利用价值，并远远超越了普通树种的功效，而且质优、防腐、环保，木质纹理真实清晰，自然温馨，大大的提高了原材料的使用价值。经质检部门检测，各项指标均优于同等原始材料等级标准。

Claims (5)

1、一种实木重组板材，其特征在于：所述实木主要包含棕榈木、杨木和柳安木，还可包含竹子，把它们加工成片材或线材，取至少一种被浸有胶粘剂的的片材或线材置于模具中加压成端面为长方形或正方形的板材。

2、据权利要求1所述的实木重组板材，其特征在于：所述片材的厚度为1.5～4.5mm，长度为300～2400mm。

3、据权利要求1所述的实木重组板材，其特征在于：所述线材的厚度为1.5～4.5mm，宽度小于40mm，长度为300～2400mm。

4、所述实木重组板材的生产方法，其特征在于：其生产方法包括下列步骤：

(1)将棕榈木、杨木、柳安木或竹子切段，长度为300mm～2400mm；

(2)将棕榈木段、杨木段或柳安木段浸泡于25℃～80℃温水中，软化12～36小时；

(3)将棕榈木段、杨木段或柳安木段上旋切机，旋切厚度为1.5mm～4.5mm，经过80℃以上干燥温度，干燥至含水率为14％以下后，纵向剪切成宽度小于40mm的线材；或干燥后用棕麻绳将卷起的片材捆绑，捆绑直径为φ100～150mm；将竹子劈成线材；

(4)将捆绑好的线材或片材放入胶池中浸泡8～10分钟，捞出，干燥至含水率为18～24％，装入模具中，采用18.0～25.0MPa压力冷压3～5分钟，销紧模具；或采用4.0～5.0MPa压力，360℃以上温度，热压0.5～1.5分钟，销紧模具；

(5)在经高压或高温高压后，模具及板材养生12～24小时。去除模具后，在0℃～30℃温度板材再养生5～7天；

(6)养生完成后，去掉两端损头，并成马莲垛式水平堆放，即可进行其他用途原料规格加工。

5、据权利要求4所述的实木重组板材的生产方法，其特征在于：在所述胶池中放入胶粘剂、固化剂和防腐剂搅匀，胶粘剂选自脲醛树脂、三聚氰胺聚酯、酚醛树脂、甲醛树脂或无醛胶。

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