CN113863015B - 一种可擦拭超纤合成革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可擦拭超纤合成革的生产方法，属于合成革技术领域，采用干法工艺制备半品，之后通过三版处理机对半品进行表面处理，且所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂，最后经烘干后即得可擦拭超纤合成革。本发明的有益效果是：本发明制成的超纤合成革手感舒适，易刮易擦拭，擦拭后表面风格形成部分渗透至纹理后有自然风格，真皮感强，此外，还能够实现对皮革饰品的外观进行更丰富的设计以及改善现在市场上对传统人造皮革的使用方法，可以更加适应人类对美好生活的向往。
Description
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，具体而言，涉及一种可擦拭超纤合成革的生产方法。
背景技术
近年来随着合成革表面材料的不断更新，人们对皮革饰品外观的高档感，触摸的舒适感，使用的耐久性要求越来越高，而伴随着新材料和新后处理工艺的全新应用，人造合成革产品的档次和种类得到了迅速的发展。由于科学技术的不断发展，人造合成革产品的强度，耐磨性，吸湿性，真皮感等指标均较之前有了较大改善，性能的不断提升使人们逐渐接受这种天然皮革的替代材料，并且形成一个巨大的应用市场。然而，传统合成革由于表面不易擦拭、刮除，表观单一以及样式单调的不足，无法满足人们对皮革饰品外观的大部分需求。
发明内容
针对现有技术中存在的传统合成革由于表面不易擦拭、刮除，表观单一以及样式单调的不足，无法满足人们对皮革饰品外观的大部分需求的问题。本发明公开了一种可擦拭超纤合成革的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆8-10份和泼水剂1-3份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆8-10份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在130-150g/m2，烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂1-3份和色浆8-10份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在170-190g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃-145℃递增温度烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇14-18份、异氰酸酯6-10份、亲水扩链剂2-4份、二胺扩链剂0.5-1.5份、有机硅1-3份和水68-72份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇10-14份、异氰酸酯2-6份、亲水扩链剂1-3份、二胺扩链剂0.5-1.5份、二氧化硅1-3份、有机硅0.5-1.5份和水76-80份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在18-22g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在28-32g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在22-24g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
优选地，所述超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。该材质具有耐水解前剥离为110N/3cm，耐水解(10％NaOH浸泡)24小时剥离强度80N/3cm，手感柔软柔，软度在2.8-3.6/0.1mm之间，裤型撕裂强度高，拉伸强度经向为≥400，纬向为≥400，顶破为20kgf/cm2的特点，经精磨后能够使产品的表面平整，厚度更加均匀。
通过本发明配方制备的水性油皮处理剂具有成模型好，粘结牢固，耐寒耐水解，耐腐蚀，耐老化，透感优异手感滑爽的特点；而水性擦试处理剂则具有成膜性好及低附着力的特点。
在后处理工艺中先使用水性油皮处理剂对半品表面进行预处理，之后再涂抹水性擦试处理剂，使得水性油皮处理剂能够保护半品不被水性擦试处理剂腐蚀，有效地避免了因水性擦试处理剂腐蚀半品导致的产品可擦试效果不理想，影响表观等问题。
需要特别声明的是，由于可擦试性能未有国家专项标准，故本专利在此对可擦拭超纤合成革的可擦试性能进行限定：以色牢度擦试仪湿摩擦为检测方法，以湿擦30-60次时革面颜色效果基本上脱落为区间标准。此外，需要特别注意的是本发明的可擦拭超纤合成革不等于擦拭革，二者只是名称相近而已。
采用本发明技术方案产生的有益效果在于：
1、本发明公开了一种可擦拭超纤合成革的生产方法，包括半品的制作步骤，半品的后处理工艺，水性油皮处理剂和水性擦试处理剂的配方组成及处理方式，本发明制成的超纤合成革手感舒适，易刮易擦拭，擦拭后表面有自然风化效果，真皮感强，此外，还能够实现对皮革饰品的外观进行更丰富的设计以及改善现在市场上对传统人造皮革的使用方法，可以更加适应人类对美好生活的向往。
2、发明人经大量研究，制成的可擦拭超纤合成革充分利用水性擦试处理剂成膜性好及低附着力的特点，使得该合成革在使用过程中受环境因素影响形成自然风化效果，使其表面有自然仿古风格。
3、本发明的合成革可根据消费者的需求，设计合成革的样式，解决传统合成革样式单调的不足；此外，采用本发明的合成革制成地产品可根据消费者自身喜好，对产品进行擦拭，形成不同的表观效果，可自行对产品外观进行设计，实现消费者对成品二次设计，满足消费者自我创新追求，让消费者具有更好的使用感与体验感。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本实施方式公开了一种可擦拭超纤合成革的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆8-10份和泼水剂1-3份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆8-10份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在130-150g/m2，烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂1-3份和色浆8-10份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在170-190g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃-145℃递增温度烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇14-18份、异氰酸酯6-10份、亲水扩链剂2-4份、二胺扩链剂0.5-1.5份、有机硅1-3份和水68-72份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇10-14份、异氰酸酯2-6份、亲水扩链剂1-3份、二胺扩链剂0.5-1.5份、二氧化硅1-3份、有机硅0.5-1.5份和水76-80份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在18-22g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在28-32g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在22-24g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
步骤六中的超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。该材质具有耐水解前剥离为110N/3cm，耐水解(10％NaOH浸泡)24小时剥离强度80N/3cm，手感柔软柔，软度在2.8-3.6/0.1mm之间，裤型撕裂强度高，拉伸强度经向为≥400，纬向为≥400，顶破为20kgf/cm2的特点，经精磨后能够使产品的表面平整，厚度更加均匀。
步骤一中，耐水解树脂的固成份为30％，100％模量为40-50Kg/cm2的聚氨酯树脂。所述聚氨酯树脂具有加工性优，流平性好，手感柔软，防粘性佳，耐水解强，耐曲折性好，表面触感舒适干滑、耐光性能佳等特点。
本实施方式中的一液型耐水解底料为低模量高固含底料，能够提高可擦拭超纤合成革的柔软度和平整度，使可擦拭超纤合成革整体表面具备完美的外观感和舒适手感。面料中通过泼水剂含量的调控能够进一步改善超纤合成革的擦拭性能。
通过本实施方式配方制备的水性油皮处理剂具有成模型好，粘结牢固，耐寒耐水解，耐腐蚀，耐老化，透感优异手感滑爽的特点，与半品粘结牢固，且有固化胶作用使半品表面不易被破坏；而水性擦试处理剂则具有成膜性好及低附着力的特点，能够调整光雾度，与半品结合牢度低，易刮易擦拭，使得在使用过程中能够受环境因素影响形成自然风化效果。
在后处理工艺中先使用水性油皮处理剂对半品表面进行预处理，之后再涂抹水性擦试处理剂，使得水性油皮处理剂能够保护半品不被水性擦试处理剂腐蚀，有效地避免了因水性擦试处理剂腐蚀半品导致的产品可擦试效果不理想，影响表观等问题。而涂布附量和目数的调控能够有效地提高水性擦试处理剂在合成革上的成膜性能、遮盖力和可擦拭性能，如第二、三版附量低时，导致水性擦试处理剂在合成革上的成膜性差、遮盖力差；第一版的水性油皮处理剂附量低时，可擦试处理剂与半品表面粘接性能增强，甚至会腐蚀半品，使得产品可擦试效果不理想；其附量高时，可擦试处理剂与半品面料粘接性能差，擦试时过于容易脱落。
需要特别声明的是，由于可擦试性能未有国家专项标准，故本专利在此对可擦拭超纤合成革的可擦试性能进行限定：以色牢度擦试仪湿摩擦为检测方法，以湿擦30-60次时革面颜色效果基本上脱落为区间标准。此外，需要特别注意的是本发明的可擦拭超纤合成革不等于擦拭革，二者只是名称相近而已。
采用本实施方式技术方案产生的有益效果在于：
1、本实施方式公开了一种可擦拭超纤合成革的生产方法，包括半品的制作步骤，半品的后处理工艺，水性油皮处理剂和水性擦试处理剂的配方组成及处理方式，本实施方式制成的超纤合成革手感舒适，易刮易擦拭，擦拭后表面有自然风格，真皮感强，此外，还能够实现对皮革饰品的外观进行更丰富的设计以及改善现在市场上对传统人造皮革的使用方法，可以更加适应人类对美好生活的向往。
2、发明人经大量研究，制成的可擦拭超纤合成革充分利用水性擦试处理剂成膜性好及低附着力的特点，使得该合成革在使用过程中受环境因素影响形成自然风化效果，使其表面有自然仿古风格。
3、本实施方式的合成革可根据消费者的需求，设计合成革的样式，解决传统合成革样式单调的不足；此外，采用本实施方式的合成革制成地产品可根据消费者自身喜好，对产品进行擦拭，形成不同的表观效果，可自行对产品外观进行设计，实现消费者对成品二次设计，满足消费者自我创新追求，让消费者具有更好的使用感与体验感。
下面通过几组实施例和对比例对采用本实施方式技术方案得到的合成革的有益效果进行进一步的说明。
实施例一：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆9份和泼水剂3份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在110g/m2，烘干温度控制在90℃，烘干时间为210秒；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在140g/m2，烘干温度控制在100℃，烘干时间为210秒；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂2份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在180g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、140℃、145℃、145℃温度设置进行烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇16份、异氰酸酯8份、亲水扩链剂3份、二胺扩链剂1份、有机硅2份和水70份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇12份、异氰酸酯4份、亲水扩链剂2份、二胺扩链剂1份、二氧化硅2份、有机硅1份和水78份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在20g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在30g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在22g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
步骤六中的超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。
步骤一中，耐水解树脂的固成份为30％，100％模量为40-50Kg/cm2的聚氨酯树脂。
经性能指标检测该合成革的耐光色牢度为4-5级，断裂伸长率：纬向152％，经向85％，拉伸负荷：经向711N，纬向588N，撕裂负荷：经向119N，纬向105N，耐折性能：常温10万次PU干法不破裂低温-15℃4万次PU干法不破裂(可擦试处理剂有脱落)，破裂强度＞30kgf/cm2(材料未破)，Taber耐磨：H221KG 400转后处理擦试料脱落，PU干法层完好无损，剥离负荷：35N/3CM(革面对贴，粘不住)，耐水解后剥离负荷117N/3CM(与常规超纤对贴，革面银色效果脱落)，湿摩擦40次轻微脱落，60次基本脱落，以上物性符合产品设计要求。
实施例二：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆9份和泼水剂1份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在110g/m2，烘干温度控制在90℃，烘干时间为210秒；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在140g/m2，烘干温度控制在100℃，烘干时间为210秒；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂2份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在180g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、140℃、145℃、145℃温度设置进行烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇18份、异氰酸酯6份、亲水扩链剂3.5份、二胺扩链剂1份、有机硅1份和水70.5份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇10份、异氰酸酯6份、亲水扩链剂1份、二胺扩链剂1份、二氧化硅3份、有机硅1份和水78份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在22g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在32g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在24g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
步骤六中的超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。
步骤一中，耐水解树脂的固成份为30％，100％模量为40-50Kg/cm2的聚氨酯树脂。
经性能指标检测该合成革的耐光色牢度为4-5级，断裂伸长率：纬向148％，经向80％，拉伸负荷：经向688N，纬向598N，撕裂负荷：经向109N，纬向115N，耐折性能：常温10万次PU干法不破裂低温-15℃4万次PU干法不破裂(可擦试处理剂有脱落)，破裂强度＞28kgf/cm2(材料未破)，Taber耐磨：H221KG 400转后处理擦试料脱落，PU干法层完好无损，剥离负荷：45N/3CM(革面对贴，粘不住)，耐水解后剥离负荷127N/3CM(与常规超纤对贴，革面银色效果脱落)，湿摩擦45次轻微脱落，60次基本脱落，以上物性符合产品设计要求。
实施例三：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆9份和泼水剂2份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在110g/m2，烘干温度控制在90℃，烘干时间为210秒；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在140g/m2，烘干温度控制在100℃，烘干时间为210秒；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂2份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在180g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、140℃、145℃、145℃温度设置进行烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇14份、异氰酸酯10份、亲水扩链剂4份、二胺扩链剂1份、有机硅3份和水68份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇10份、异氰酸酯6份、亲水扩链剂3份、二胺扩链剂1份、二氧化硅3份、有机硅1份和水76份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在20g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在30g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在23g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
步骤六中的超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。
步骤一中，耐水解树脂的固成份为30％，100％模量为40-50Kg/cm2的聚氨酯树脂。
经性能指标检测该合成革的耐光色牢度为4-5级，断裂伸长率：纬向142％，经向93％，拉伸负荷：经向707N，纬向603N，撕裂负荷：经向123N，纬向112N，耐折性能：常温10万次PU干法不破裂低温-15℃4万次PU干法不破裂(可擦试处理剂有脱落)，破裂强度＞31kgf/cm2(材料未破)，Taber耐磨：H221KG 400转后处理擦试料脱落，PU干法层完好无损，剥离负荷：38N/3CM(革面对贴，粘不住)，耐水解后剥离负荷117N/3CM(与常规超纤对贴，革面银色效果脱落)，湿摩擦30次轻微脱落，60次基本脱落，以上物性符合产品设计要求。
对比例一：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆9份和泼水剂0份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在110g/m2，烘干温度控制在90℃，烘干时间为210秒；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在140g/m2，烘干温度控制在100℃，烘干时间为210秒；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂2份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在180g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、140℃、145℃、145℃温度设置进行烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇16份、异氰酸酯8份、亲水扩链剂3份、二胺扩链剂1份、有机硅2份和水70份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇12份、异氰酸酯4份、亲水扩链剂2份、二胺扩链剂1份、二氧化硅2份、有机硅1份和水78份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在20g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在30g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在22g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
步骤六中的超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。
步骤一中，耐水解树脂的固成份为30％，100％模量为40-50Kg/cm2的聚氨酯树脂。
经性能指标检测该合成革的耐光色牢度为4-5级，断裂伸长率：纬向152％，经向85％，拉伸负荷：经向711N，纬向588N，撕裂负荷：经向119N，纬向105N，耐折性能：常温10万次PU干法不破裂低温-15℃4万次PU干法不破裂(可擦试处理剂有脱落)，破裂强度＞30kgf/cm2(材料未破)，Taber耐磨：H221KG 400转后处理擦试料脱落，PU干法层完好无损，剥离负荷：74N/3CM(革面对贴，粘不住)，耐水解后剥离负荷117N/3CM(与常规超纤对贴，革面银色效果脱落)，60次轻微脱落，不符合产品设计可擦试需求。对比例二：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆9份和泼水剂4份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在110g/m2，烘干温度控制在90℃，烘干时间为210秒；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在140g/m2，烘干温度控制在100℃，烘干时间为210秒；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂2份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在180g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、140℃、145℃、145℃温度设置进行烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇16份、异氰酸酯8份、亲水扩链剂3份、二胺扩链剂1份、有机硅4份和水68份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇12份、异氰酸酯4份、亲水扩链剂2份、二胺扩链剂1份、二氧化硅2份、有机硅3份和水76份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在20g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在30g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在22g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
步骤六中的超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。
步骤一中，耐水解树脂的固成份为30％，100％模量为40-50Kg/cm2的聚氨酯树脂。
经性能指标检测该合成革的耐光色牢度为4-5级，断裂伸长率：纬向149％，经向85％，拉伸负荷：经向685N，纬向612N，撕裂负荷：经向118N，纬向103N，耐折性能：常温10万次PU干法不破裂低温-15℃4万次PU干法不破裂(可擦试处理剂有脱落)，破裂强度＞30kgf/cm2(材料未破)，Taber耐磨：H221KG 400转后处理擦试料脱落，PU干法层完好无损，剥离负荷：10N/3CM(革面对贴，粘不住)，耐水解后剥离负荷117N/3CM(与常规超纤对贴，革面银色效果脱落)，湿摩擦10次轻微脱落，30完基本脱落，以上太易脱落满足不了产品制鞋需求。
对比例三：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备面料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆9份和泼水剂3份，均匀混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用；
步骤二：刮涂面料，将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层面料，涂布量控制在110g/m2，烘干温度控制在90℃，烘干时间为210秒；
步骤三：制备中料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用；
步骤四：刮涂中料，将步骤二中涂有面料的离型纸经二号涂布头涂上一层中料，涂布量控制在140g/m2，烘干温度控制在100℃，烘干时间为210秒；
步骤五：制备底料，按质量份计将耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂2份和色浆9份，均匀混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份为45％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用；
步骤六：刮涂底料，将步骤四中涂有面料及中料的离型纸经三号涂布头涂上一层底料，涂布量控制在180g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、140℃、145℃、145℃温度设置进行烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，按质量份计将聚醚多元醇16份、异氰酸酯8份、亲水扩链剂3份、二胺扩链剂1份、有机硅2份和水68份配置成水性油皮处理剂，按质量份计将聚醚多元醇12份、异氰酸酯4份、亲水扩链剂2份、二胺扩链剂1份、二氧化硅2份、有机硅1份和水78份配置成水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；其中，三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为180目涂布附量在10g/m2，第二版处理轮为100目涂布附量在18g/m2，第三版处理轮为150目涂布附量在15g/m2，所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂。
步骤六中的超纤半成品使用前需经240目细砂纸精磨，超纤规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤。
步骤一中，耐水解树脂的固成份为30％，100％模量为40-50Kg/cm2的聚氨酯树脂。
经性能指标检测该合成革的耐光色牢度为4-5级，断裂伸长率：纬向132％，经向98％，拉伸负荷：经向655N，纬向603N，撕裂负荷：经向134N，纬向109N，耐折性能：常温10万次PU干法不破裂低温-15℃4万次PU干法不破裂(可擦试处理剂有脱落)，破裂强度＞30kgf/cm2(材料未破)，Taber耐磨：H221KG 400转后处理擦试料脱落，PU干法层完好无损，剥离负荷：80N/3CM(革面对贴，粘不住)，耐水解后剥离负荷117N/3CM(与常规超纤对贴，革面银色效果脱落)，湿摩擦60次仍完好无损，不符合产品设计可擦试需求。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可擦拭超纤合成革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制备面料；面料按质量份计由如下组分组成：耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色浆8-10份、泼水剂1-3份；
步骤二：刮涂面料，在离型纸表面刮涂面料；面料涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；
步骤三：制备中料；
步骤四：刮涂中料，在步骤二中的离型纸上刮涂中料；
步骤五：制备底料；
步骤六：刮涂底料，在步骤四中的离型纸上刮涂底料，烘至半干后帖合超纤半成品，后递增温度烘干，即得半品；
步骤七：制备处理剂，配置水性油皮处理剂和水性擦试处理剂；
步骤八：后处理，通过三版处理机对步骤六中制得的半品进行表面处理，经烘干后即得可擦拭超纤合成革；
所述三版处理机的第一版处理轮上涂覆有水性油皮处理剂，所述三版处理机的第二版和第三版处理轮上均涂覆有水性擦试处理剂；所述水性油皮处理剂按质量份计由如下组分组成：聚醚多元醇14-18份、异氰酸酯6-10份、亲水扩链剂2-4份、二胺扩链剂0.5-1.5份、有机硅1-3份、水68-72份；所述水性擦试处理剂按质量份计由如下组分组成：聚醚多元醇10-14份、异氰酸酯2-6份、亲水扩链剂1-3份、二胺扩链剂0.5-1.5份、二氧化硅1-3份、有机硅0.5-1.5份、水76-80份；
所述三版处理机的温度设定为140-150℃，车速6-8米/分，第一版处理轮为100目涂布附量在18-22g/m2，第二版处理轮为60目涂布附量在28-32g/m2，第三版处理轮为80目涂布附量在22-24g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种可擦拭超纤合成革的生产方法，其特征在于，步骤六中，底料涂布量控制在170-190g/m2，并在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干后帖合超纤半成品，后按120℃-145℃递增温度烘干。
3.根据权利要求1所述的一种可擦拭超纤合成革的生产方法，其特征在于，步骤五中，底料为一液型耐水解底料，所述底料的固成份45%、模量为10-25Kg/cm2，所述底料按质量份计由如下组分组成：耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架桥剂3份、色浆8-10份。
4.根据权利要求1所述的一种可擦拭超纤合成革的生产方法，其特征在于，步骤四中，中料涂布量控制在130-150g/m2，烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟。
5.根据权利要求1所述的一种可擦拭超纤合成革的生产方法，其特征在于，步骤三中，中料按质量份计由如下组分组成：耐水解树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份、色浆8-10份。
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