CN112680096A - 一种合成革用表面处理剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6‑(1'‑叔丁基二甲基硅氧乙基)‑3‑(2”‑四氢呋喃基)‑7‑氧代‑4‑硫‑1‑氮杂双环[3.2.0]庚‑2‑烯‑2‑羧酸烯丙酯、2‑三甲基硅氧基‑1,1,1,5,5,5‑六氟戊‑2‑烯‑4‑酮、乳化剂、流平剂、消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入引发剂搅拌均匀。本发明制得的合成革用表面处理剂表面处理效果显著，综合性能优异，耐水、耐溶剂、耐水解及耐磨性能佳，附着性强，渗透性和流平性好，经过表面处理后的合成革手感更光滑、更柔软。

Description

一种合成革用表面处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种合成革用表面处理剂及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展及生活水平的提高，人们对皮革的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。传统天然皮革资源有限，生产过程会产生较大的污染，已无法满足市场需求，合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。合成革通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
合成革表面发亮，有很强的塑感，为了使合成革的外观和手感更加接近于天然皮革，达到更加理想的使用效果，在合成革的生产过程中，必须对合成革进行表面处理，赋予合成革表面光滑、柔软的手感以及防水、防污和耐磨的使用性能。目前使用较多的合成革表面处理剂多为溶剂型体系，这类表面处理剂功能单一，由于这类表面处理剂在使用过程中会消耗大量的溶剂，而常规的回收率只有90％，排放到大气中的有机溶剂对人体和环境有很大的危害，同时溶剂在产品中的残留会导致产品安全问题。
目前，为了让合成革更加环保，在合成革方面，现在大力推广水性树脂的应用，而现有技术中大都所用水性处理剂是原材料商所配好的成品，这种材料的缺点是使用中流动性不好，使得制成的产品的亮度分布不均匀、亮度不够自然、水晶透感不明显，而且它们的耐水、耐溶剂、耐水解、耐磨性能均有待进一步提高。
中国专利CN102995407A公开了一种“合成革用水性PU嫩肤感处理剂及其制备方法”。其通过添加改性蜡乳液，水性氨基硅油使得经过表面处理后的合成革具有嫩肤感及耐老化、耐水解等综合性能，但其不具有手感干爽、合成革经过处理后耐划伤等特点。
因此，开发一种综合性能优异，耐水、耐溶剂、耐水解及耐磨性能佳，附着性强，渗透性和流平性好，对合成革表面处理效果显著的合成革用表面处理剂符合市场需求，对促进合成革行业的发展显得尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种合成革用表面处理剂及其制备方法，该制备方法简单易操作，对设备依赖性小，反应条件温和，适合规模化生产需求，具有较高的推广应用价值；制备得到的合成革用表面处理剂表面处理效果显著，综合性能优异，耐水、耐溶剂、耐水解及耐磨性能佳，附着性强，渗透性和流平性好，经过表面处理后的合成革手感更光滑、更柔软。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种合成革用表面处理剂，包括如下重量份的各组份组成：聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷10-20份、丙烯酸改性水性聚氨酯30-40份、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯2-5份、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮2-5份、乳化剂3-6份、引发剂0.2-0.4份、流平剂1-3份、消光剂1-3份、去离子水40-50份。
进一步地，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或几种按任意比例的混合。
进一步地，所述引发剂选自偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。
进一步地，所述流平剂优选为丙烯酸类流平剂、氟类流平剂、1060流平剂中的一种或几种。
进一步地，所述消光剂选自二氧化钛消光剂、二氧化硅消光剂中的至少一种。
进一步地，所述聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将超支化聚硅氧烷、聚乙二醇单烯丙基醚加入到有机溶剂中，再向其中加入铂碳催化剂，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后过滤除去铂碳催化剂，旋蒸除去溶剂，得到聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
优选地，所述超支化聚硅氧烷、聚乙二醇单烯丙基醚、有机溶剂、铂碳催化剂的质量比为1:(1.5-2):(6-10):(0.002-0.0025)。
优选地，所述有机溶剂选自四氢呋喃、异丙醇、丙酮中的一种。
优选地，所述超支化聚硅氧烷为预先制备，制备方法参考：超支化聚硅氧烷接枝β-环糊精和冠醚的合成及其在毛细管电泳中分离手性化合物的应用研究，初永杰，济南大学，2010。
优选地，所述丙烯酸改性水性聚氨酯为预先制备，制备方法参考：丙烯酸改性水性聚氨酯的合成与性能表征，李芝华，涂料工业，34(7)，2004。
进一步地，所述合成革用表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、乳化剂、流平剂、消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入引发剂搅拌均匀。
进一步地，所述合成革用表面处理剂的使用方法，包括如下步骤：将所述合成革表面处理剂涂覆在合成革表面，在110-130℃下干燥2-5分钟。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的合成革用表面处理剂，制备方法简单易操作，对设备依赖性小，反应条件温和，适合规模化生产需求，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明提供的合成革用表面处理剂，克服了传统合成革用水性表面处理剂使用中流动性不好，使得制成的产品的亮度分布不均匀、亮度不够自然、水晶透感不明显，而且它们的耐水、耐溶剂、耐水解、耐磨性能均有待进一步提高的缺陷，具有表面处理效果显著，综合性能优异，耐水、耐溶剂、耐水解及耐磨性能佳，附着性强，渗透性和流平性好，经过表面处理后的合成革手感更光滑、更柔软。
(3)本发明提供的合成革用表面处理剂，组分中添加的聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮在使用后固化形成三维网络结构的涂膜，提高了耐水、耐溶剂、耐水解及耐磨性能；赋予了皮革滑爽柔软的手感；通过聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷，由于其独特的支化结构，分子之间无缠结，并且含有大量的亲水性的聚乙二醇结构，表现出高的溶解性、低粘度和高的化学活性，使其附着性强；6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯和2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮作为单体引入氟硅结构，四氢呋喃和氮杂双环结构，进一步提高了合成革表面处理剂的综合性能，使其处理效果更佳；使用过程中没有添加有机溶剂及有害物质，更加安全环保。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的超支化聚硅氧烷为预先制备，制备方法参考：超支化聚硅氧烷接枝β-环糊精和冠醚的合成及其在毛细管电泳中分离手性化合物的应用研究，初永杰，济南大学，2010；所述丙烯酸改性水性聚氨酯为预先制备，制备方法参考：丙烯酸改性水性聚氨酯的合成与性能表征，李芝华，涂料工业，34(7)，2004；原料均为商业购买，其中1060流平剂等购自东莞市摩能化工有限公司。
实施例1
一种合成革用表面处理剂，包括如下重量份的各组份组成：聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷10份、丙烯酸改性水性聚氨酯30份、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯2份、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮2份、十二烷基苯磺酸钠3份、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐0.2份、丙烯酸类流平剂1份、二氧化钛消光剂1份、去离子水40份。
所述聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将超支化聚硅氧烷1kg、聚乙二醇单烯丙基醚1.5kg加入到四氢呋喃6kg中，再向其中加入铂碳催化剂0.002kg，在40℃下搅拌反应3小时，后过滤除去铂碳催化剂，旋蒸除去四氢呋喃，得到聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
所述合成革用表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸类流平剂、二氧化钛消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐搅拌均匀。
所述合成革用表面处理剂的使用方法，包括如下步骤：将所述合成革表面处理剂涂覆在合成革表面，在110℃下干燥2分钟。
实施例2
一种合成革用表面处理剂，包括如下重量份的各组份组成：聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷12份、丙烯酸改性水性聚氨酯32份、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯3份、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮3份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4份、过硫酸钾0.25份、氟类流平剂1.5份、二氧化硅消光剂1.5份、去离子水42份。
所述聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将超支化聚硅氧烷1kg、聚乙二醇单烯丙基醚1.6kg加入到异丙醇7kg中，再向其中加入铂碳催化剂0.0021kg，在43℃下搅拌反应3.5小时，后过滤除去铂碳催化剂，旋蒸除去异丙醇，得到聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
所述合成革用表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、氟类流平剂、二氧化硅消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入过硫酸钾搅拌均匀。
所述合成革用表面处理剂的使用方法，包括如下步骤：将所述合成革表面处理剂涂覆在合成革表面，在115℃下干燥2.5分钟。
实施例3
一种合成革用表面处理剂，包括如下重量份的各组份组成：聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷15份、丙烯酸改性水性聚氨酯35份、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯3.5份、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、过硫酸钠0.3份、1060流平剂2份、二氧化钛消光剂2份、去离子水43份。
所述聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将超支化聚硅氧烷1kg、聚乙二醇单烯丙基醚1.7kg加入到丙酮中，再向其中加入铂碳催化剂0.0022kg，在50℃下搅拌反应4小时，后过滤除去铂碳催化剂，旋蒸除去丙酮，得到聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
所述合成革用表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、壬基酚聚氧乙烯醚、1060流平剂、二氧化钛消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入过硫酸钠搅拌均匀。
所述合成革用表面处理剂的使用方法，包括如下步骤：将所述合成革表面处理剂涂覆在合成革表面，在120℃下干燥3.5分钟。
实施例4
一种合成革用表面处理剂，包括如下重量份的各组份组成：聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷18份、丙烯酸改性水性聚氨酯38份、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯4.5份、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮4.5份、乳化剂5份、引发剂0.35份、流平剂2.5份、消光剂2.5份、去离子水48份。
所述乳化剂是十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚按质量比1:2:4混合而成；所述引发剂是偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸钾、过硫酸钠按质量比1:3:2混合而成；所述流平剂为丙烯酸类流平剂、氟类流平剂、1060流平剂按质量比3:1:4混合而成；所述消光剂为二氧化钛消光剂、二氧化硅消光剂按质量比3:5混合而成。
所述聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将超支化聚硅氧烷1kg、聚乙二醇单烯丙基醚1.9kg加入到四氢呋喃9kg中，再向其中加入铂碳催化剂0.0024kg，在55℃下搅拌反应4.5小时，后过滤除去铂碳催化剂，旋蒸除去溶剂，得到聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
所述合成革用表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、乳化剂、流平剂、消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入引发剂搅拌均匀。
所述合成革用表面处理剂的使用方法，包括如下步骤：将所述合成革表面处理剂涂覆在合成革表面，在125℃下干燥4.5分钟。
实施例5
一种合成革用表面处理剂，包括如下重量份的各组份组成：聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷20份、丙烯酸改性水性聚氨酯40份、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯5份、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮5份、十二烷基苯磺酸钠6份、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐0.4份、丙烯酸类流平剂3份、二氧化硅消光剂3份、去离子水50份。
所述聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将超支化聚硅氧烷1kg、聚乙二醇单烯丙基醚2kg加入到异丙醇10kg中，再向其中加入铂碳催化剂0.0025kg，在60℃下搅拌反应5小时，后过滤除去铂碳催化剂，旋蒸除去溶剂，得到聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
所述合成革用表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸类流平剂、二氧化硅消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐搅拌均匀。
所述合成革用表面处理剂的使用方法，包括如下步骤：将所述合成革表面处理剂涂覆在合成革表面，在130℃下干燥5分钟。
对比例1
一种合成革用表面处理剂，制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
对比例2
一种合成革用表面处理剂，制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加丙烯酸改性水性聚氨酯。
对比例3
一种合成革用表面处理剂，制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯。
对比例4
一种合成革用表面处理剂，制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮。
对比例5
一种水性聚氨酯表面处理剂，按照中国发明专利CN201711241205.9实施例1的配方制成。
各实施例以及对比例相关性能测试数据如表1所示。测试方法：在聚氨酯合成革表面使用各例中的表面处理剂，采用《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》方法检测常温下的耐折性，折合次数50000次；采用《GB/T21196-2007马丁代尔法织物耐磨性的测定》方法，旋转10000转，用肉眼检测表面处理层的磨损情况；采用ASTM D5725-1999测试水表面接触角；用肉眼检测表面处理层的光泽度和肤感。
表1
测试项目 耐弯折性能 耐磨性能 表面接触角(<sup>。</sup>) 光泽度 肤感
实施例1 轻微折痕 轻微磨损 164.3 好 好
实施例2 轻微折痕 轻微磨损 164.5 好 好
实施例3 轻微折痕 轻微磨损 164.9 好 好
实施例4 无折痕 轻微磨损 165.2 好 好
实施例5 无折痕 无磨损 165.5 好 好
对比例1 轻微折痕 轻微磨损 162.3 较好 较好
对比例2 轻微折痕 轻微磨损 162.1 较好 较好
对比例3 轻微折痕 轻微磨损 161.9 较好 较好
对比例4 轻微折痕 轻微磨损 161.5 较好 较好
对比例5 中等折痕 中度磨损 152.5 差 发粘
从表1可以看出，本发明实施例的合成革用表面处理剂较现有技术中的表面处理剂(对比例5)具有更好的耐弯折性能、耐磨性能、光泽度和肤感，且其表面接触角更高，这是各组份协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、乳化剂、流平剂、消光剂、去离子水混合，搅拌均匀后密封包装待用，在使用前再加入引发剂搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷、丙烯酸改性水性聚氨酯、6-(1'-叔丁基二甲基硅氧乙基)-3-(2”-四氢呋喃基)-7-氧代-4-硫-1-氮杂双环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸烯丙酯、2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮、乳化剂、引发剂、流平剂、消光剂、去离子水的重量份数比为(10-20)：(30-40)：(2-5)：(2-5)：(3-6)：(0.2-0.4)：(1-3)：(1-3)：(40-50)。
3.根据权利要求1所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或几种按任意比例的混合。
4.根据权利要求1所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂选自偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述流平剂优选为丙烯酸类流平剂、氟类流平剂、1060流平剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述消光剂选自二氧化钛消光剂、二氧化硅消光剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：将超支化聚硅氧烷、聚乙二醇单烯丙基醚加入到有机溶剂中，再向其中加入铂碳催化剂，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后过滤除去铂碳催化剂，旋蒸除去溶剂，得到聚乙二醇单烯丙基醚改性超支化聚硅氧烷。
8.根据权利要求7所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述超支化聚硅氧烷、聚乙二醇单烯丙基醚、有机溶剂、铂碳催化剂的质量比为1:(1.5-2):(6-10):(0.002-0.0025)。
9.根据权利要求7所述的一种合成革用表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自四氢呋喃、异丙醇、丙酮中的一种。
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